CN219727054U - 一种中壳制备精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种中壳制备精密模具，其技术方案包括：定模本体，所述定模本体顶部活动安装有动模本体，所述定模本体内部中间固定安装有中隔断，所述中隔断内部填充有保温填料，所述中隔断前后两端及两侧均等距开设有进料孔，所述中隔断内设有挤料管，所述挤料管上呈环形阵列开孔并连通安装有注料管。本实用新型解决了因液体温度难以保持导致成型产品表面出现孔洞的问题。

Description

一种中壳制备精密模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种中壳制备精密模具。

背景技术

模具具有“工业之母”的称号，是用来成型物品的工具。模具的种类有很多，而根据成型加工工艺的不同性质，可以分为冲压模具、铸造模具、塑料模具和锻造模具等类别。注塑成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。扩大研究各种特殊结构的注塑模具为了满足塑料制件的功能要求，应进一步探索具有特殊性能的模具结构，如低发泡注塑成型模具、双色注塑成型模具、热固性塑料温流道注塑成型模具、热固性塑料注压成型模具、逆流注塑成型模具、液态注塑成型模具、多级注塑成型模具、叠层式注塑成型模具、低压注塑成型模具、磁场定向注塑成型模具、装配注塑成型模具等。

中国实用新型专利：公开号为CN208288803U，公开了一种精密模具机构，其结构包括弹簧拨片、料口、导柱、移动块、下底块、降温冷却装置、下模座、上模座、固定螺纹，弹簧拨片安装于料口中间，料口嵌入安装于上模座中间，导柱与上模座相嵌合，移动块与上模座两侧相粘合，下底块上端与降温冷却装置下端相贴合，本实用新型一种精密模具机构，其结构上设置了降温冷却装置，当模具在型芯型腔内成型后，降温冷却装置内的温度传感器将感受到下模座传来的温度，通过导线，将信号发送给处理器，处理器接收信号再通过导线传递给抽水泵，使抽水泵开启工作，抽水泵将储水槽的水抽到冷却管道，由冷却管道内的冷凝管进行降温，使上方模具加快成型速度，提高成型质量。

现有的技术中CN208288803U在使用时，可提高产品的冷却速度，从而节约等待时间，进而提高工作生产的效率，但是，产品在注塑过程，是由液体向固体转化的过程，在注塑过程中如不能较好的保持液体温度，则会导致液体过快的冷凝，进而在成型产品上留下孔洞，因此需要一种中壳制备精密模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中壳制备精密模具，具备在注塑过程中保持液体温度的优点，解决了因液体温度难以保持导致成型产品表面出现孔洞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中壳制备精密模具，包括定模本体，所述定模本体顶部活动安装有动模本体，所述定模本体内部中间固定安装有中隔断，所述中隔断内部填充有保温填料，所述中隔断前后两端及两侧均等距开设有进料孔，所述中隔断内设有挤料管，所述挤料管上呈环形阵列开孔并连通安装有注料管。

使用本技术方案中一种中壳制备精密模具时，将动模本体通过限位架安装在定模本体顶部，并将通过注料管包覆有保温填料的挤料管插装在中隔断内，此时通过中隔断上的限位槽，可使注料管与进料孔保持位置匹配且连通，此时可通过挤料管经注料管和进料孔向定模本体和动模本体相对一侧进行注料，由于在注料管外侧包覆了保温填料，从而使注料液体可始终保持一定的温度，进而避免在注料过程中出现快速冷凝的情况，注料过程中，当溢流孔开始有液体流出时，停止注料并将注料管和保温填料从中隔断中取出，进而使定模本体和动模本体内注入的液体可得到较快速度的冷凝。

优选的，所述定模本体外壁顶部固定安装有限位架，限位架内侧与定模本体外侧处于同一平面。

优选的，所述动模本体横截面与定模本体横截面尺寸相匹配。

优选的，所述中隔断采用回字形结构设计，中隔断外侧的动模本体顶部呈矩形阵列开设有溢流孔，中隔断内壁呈十字阵列开设有限位槽。

优选的，所述进料孔采用纵向分布，进料孔开设位置与注料管背离挤料管的一端位置相匹配。

优选的，所述保温填料采用石棉材质设计，保温填料上表面前后两端均固定安装有拉把，保温填料包覆在注料管外侧，保温填料底端与定模本体内壁底端接触但不固定连接。

优选的，所述挤料管底端采用闭口结构设计，挤料管底端与定模本体内壁底端接触但不固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置中隔断，并在中隔断内设置保温填料，同时挤料管穿过保温填料，并在挤料管外侧连通安装注料管，从而通过保温填料度注料管和挤料管内的液体进行保温，从而达到了在注塑过程中保持液体温度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、定模本体；2、限位架；3、动模本体；4、溢流孔；5、中隔断；6、限位槽；7、拉把；8、保温填料；9、挤料管；10、注料管；12、进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种中壳制备精密模具，包括定模本体1，定模本体1顶部活动安装有动模本体3，定模本体1外壁顶部固定安装有限位架2，限位架2内侧与定模本体1外侧处于同一平面。动模本体3横截面与定模本体1横截面尺寸相匹配。定模本体1内部中间固定安装有中隔断5，中隔断5采用回字形结构设计，中隔断5外侧的动模本体3顶部呈矩形阵列开设有溢流孔4，中隔断5内壁呈十字阵列开设有限位槽6。

中隔断5内部填充有保温填料8，中隔断5前后两端及两侧均等距开设有进料孔12，进料孔12采用纵向分布，进料孔12开设位置与注料管10背离挤料管9的一端位置相匹配。中隔断5内设有挤料管9，挤料管9底端采用闭口结构设计，挤料管9底端与定模本体1内壁底端接触但不固定连接。挤料管9上呈环形阵列开孔并连通安装有注料管10。保温填料8采用石棉材质设计，保温填料8上表面前后两端均固定安装有拉把7，保温填料8包覆在注料管10外侧，保温填料8底端与定模本体1内壁底端接触但不固定连接。通过设置中隔断5，并在中隔断5内设置保温填料8，同时挤料管9穿过保温填料8，并在挤料管9外侧连通安装注料管10，从而通过保温填料8度注料管10和挤料管9内的液体进行保温，从而达到了在注塑过程中保持液体温度的效果。

本实用新型使用时，将动模本体3通过限位架2安装在定模本体1顶部，并将通过注料管10包覆有保温填料8的挤料管9插装在中隔断5内，此时通过中隔断5上的限位槽6，可使注料管10与进料孔12保持位置匹配且连通，此时可通过挤料管9经注料管10和进料孔12向定模本体1和动模本体3相对一侧进行注料，由于在注料管10外侧包覆了保温填料8，从而使注料液体可始终保持一定的温度，进而避免在注料过程中出现快速冷凝的情况，注料过程中，当溢流孔4开始有液体流出时，停止注料并将注料管10和保温填料8从中隔断5中取出，进而使定模本体1和动模本体3内注入的液体可得到较快速度的冷凝。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种中壳制备精密模具，包括定模本体(1)，其特征在于：所述定模本体(1)顶部活动安装有动模本体(3)，所述定模本体(1)内部中间固定安装有中隔断(5)，所述中隔断(5)内部填充有保温填料(8)，所述中隔断(5)前后两端及两侧均等距开设有进料孔(12)，所述中隔断(5)内设有挤料管(9)，所述挤料管(9)上呈环形阵列开孔并连通安装有注料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种中壳制备精密模具，其特征在于：所述定模本体(1)外壁顶部固定安装有限位架(2)，限位架(2)内侧与定模本体(1)外侧处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种中壳制备精密模具，其特征在于：所述动模本体(3)横截面与定模本体(1)横截面尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种中壳制备精密模具，其特征在于：所述中隔断(5)采用回字形结构设计，中隔断(5)外侧的动模本体(3)顶部呈矩形阵列开设有溢流孔(4)，中隔断(5)内壁呈十字阵列开设有限位槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种中壳制备精密模具，其特征在于：所述进料孔(12)采用纵向分布，进料孔(12)开设位置与注料管(10)背离挤料管(9)的一端位置相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种中壳制备精密模具，其特征在于：所述保温填料(8)采用石棉材质设计，保温填料(8)上表面前后两端均固定安装有拉把(7)，保温填料(8)包覆在注料管(10)外侧，保温填料(8)底端与定模本体(1)内壁底端接触但不固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种中壳制备精密模具，其特征在于：所述挤料管(9)底端采用闭口结构设计，挤料管(9)底端与定模本体(1)内壁底端接触但不固定连接。