CN218019990U - 一种注塑模具水套水路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具水套水路结构，涉及注塑模具技术领域，包括注塑模具本体和分流水套本体，所述注塑模具本体上表面设置有注塑模腔，所述分流水套本体右端面设置有冷却液加注口，所述分流水套本体外表面等距开设有多个出水孔，所述分流水套本体外表面靠近出水孔位置设置有多个分流阀，多个所述分流阀端面均设置有注液管。本实用新型通过分流水套本体和多个分流阀的设置可以将冷却液分流入多个冷却管内同时进行冷却工作，冷却管弧形的设置可以更好地贴合注塑模腔完成冷却水循环降温冷却的工作，多个冷却管叠加的设置可以贴合注塑模腔覆盖更大的面积完成散热工作，减少了注塑模具本体降温成型所需的时间，提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具水套水路结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，水套水路结构是指在塑料模具模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质(如水、油)不停的在里面循环以达到冷却降温的目的。
现有技术中，注塑模具所使用到的水路冷却系统通常是使用单冷却管进行循环冷却，冷却效果相对集中，冷却管所覆盖的冷却范围较小，对注塑模具的冷却速度较慢，注塑模具没有得到及时降温的情况下会延长注塑成型的时间，存在影响生产效率的问题。
所以我们提出了一种注塑模具水套水路结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具水套水路结构，以解决上述背景技术提出的注塑模具所使用到的水路冷却系统通常是使用单冷却管进行循环冷却，冷却效果相对集中，冷却管所覆盖的冷却范围较小，对注塑模具的冷却速度较慢，注塑模具没有得到及时降温的情况下会延长注塑成型的时间，存在影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具水套水路结构，包括注塑模具本体和分流水套本体，所述注塑模具本体上表面设置有注塑模腔，所述分流水套本体右端面设置有冷却液加注口，所述分流水套本体外表面等距开设有多个出水孔，所述分流水套本体外表面靠近出水孔位置设置有多个分流阀，多个所述分流阀端面均设置有注液管，多个所述注液管端面均设置有冷却管，多个所述冷却管端面均设置有出液管，多个所述出液管端面均设置有集流罐，所述集流罐右侧外表面设置有冷却液出口。
优选的，所述注塑模具本体上表面拐角处均开设有导向孔，所述注塑模具本体上表面均匀开设有散热孔。
优选的，多个所述冷却管截面均呈弧形设置，多个所述冷却管外表面均与注塑模腔外表面贴合。
优选的，所述分流水套本体内表面等距固定连接有多个隔板，多个所述隔板外表面均开设有缓流槽。
优选的，多个所述隔板分别与多个分流阀位置相配合，所述冷却液加注口与冷却液出口位置相配合。
优选的，多个所述注液管均与注塑模具本体贯穿固定连接，多个所述出液管均与注塑模具本体贯穿固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过分流水套本体和多个分流阀的设置可以将冷却液分流入多个冷却管内同时进行冷却工作，冷却管弧形的设置可以更好地贴合注塑模腔完成冷却水循环降温冷却的工作，多个冷却管叠加的设置可以贴合注塑模腔覆盖更大的面积完成散热工作，减少了注塑模具本体降温成型所需的时间，提升了生产效率；
2、隔板与缓流槽配合设置起到了减缓分流水套本体注入的冷却液流速的作用，避免因冷却液流速过快可能会流入同一出水孔的问题，可以保证各个注液管内冷却液的平均分配，通过分流阀的设置可以在生产速度较慢的时候关闭一些分流阀减少冷却液的使用量，起到了节省生产成本的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具水套水路结构的立体图；
图2为本实用新型一种注塑模具水套水路结构的俯视图；
图3为本实用新型一种注塑模具水套水路结构的仰视图；
图4为本实用新型一种注塑模具水套水路结构的正视图；
图5为本实用新型一种注塑模具水套水路结构开穴组件的分流水套本体剖视图。
图中：1、注塑模具本体；11、导向孔；12、散热孔；13、注塑模腔；2、分流水套本体；21、冷却液加注口；22、隔板；23、缓流槽；3、分流阀；31、注液管；32、冷却管；33、出液管；4、集流罐；41、冷却液出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具水套水路结构，包括注塑模具本体1和分流水套本体2，注塑模具本体1上表面设置有注塑模腔13，分流水套本体2右端面设置有冷却液加注口21，分流水套本体2外表面等距开设有多个出水孔，分流水套本体2外表面靠近出水孔位置设置有多个分流阀3，多个分流阀3端面均设置有注液管31，多个注液管31端面均设置有冷却管32，多个冷却管32端面均设置有出液管33，多个出液管33端面均设置有集流罐4，集流罐4右侧外表面设置有冷却液出口41。
如图1-2所示，注塑模具本体1上表面拐角处均开设有导向孔11，注塑模具本体1上表面均匀开设有散热孔12，通过导向孔11的设置配合上模具的导向柱完成注塑成型加工，散热孔12的设置对注塑模具本体1起到了加强通风散热的作用，保障注塑模具本体1在高温工作时不产生形变影响注塑质量。
如图1-4所示，多个冷却管32截面均呈弧形设置，多个冷却管32外表面均与注塑模腔13外表面贴合，冷却管32弧形的设置可以更好地贴合注塑模腔13完成冷却水循环降温冷却的工作，多个冷却管32叠加的设置可以贴合注塑模腔13覆盖更大的面积完成散热工作，提升了水路结构的散热效率。
如图5所示，分流水套本体2内表面等距固定连接有多个隔板22，多个隔板22外表面均开设有缓流槽23，隔板22与缓流槽23配合起到了减缓分流水套本体2注入的冷却液流速的作用，避免因冷却液流速过快可能会流入同一出水孔的问题，可以保证各个注液管31内冷却液的平均分配。
如图1-5所示，多个隔板22分别与多个分流阀3位置相配合，冷却液加注口21与冷却液出口41位置相配合，通过分流阀3的设置可以在生产速度较慢的时候关闭一些分流阀3减少冷却液的使用量，起到了节省生产成本的作用，冷却液加注口21与冷却液出口41相邻的设置可以方便热交换装置的安装。
如图1-4所示，多个注液管31均与注塑模具本体1贯穿固定连接，多个出液管33均与注塑模具本体1贯穿固定连接，注液管31与出液管33与注塑模具本体1固定安装的设置提升了注液管31与出液管33工作的稳定性，不会因为注塑模具本体1生产时产生的振动导致晃动损坏。
本装置的使用方法及工作原理：通过冷却液加注口21可以注入冷却液进入水路进行循环工作，通过分流水套本体2和多个分流阀3的设置可以将冷却液分流入多个冷却管32内同时进行冷却工作，冷却管32弧形的设置可以更好地贴合注塑模腔13完成冷却水循环降温冷却的工作，多个冷却管32叠加的设置可以贴合注塑模腔13覆盖更大的面积完成散热工作，提升了水路结构的散热效率，通过导向孔11的设置配合上模具的导向柱完成注塑成型加工，散热孔12的设置对注塑模具本体1起到了加强通风散热的作用，保障注塑模具本体1在高温工作时不产生形变影响注塑质量，隔板22与缓流槽23配合起到了减缓分流水套本体2注入的冷却液流速的作用，避免因冷却液流速过快可能会流入同一出水孔的问题，可以保证各个注液管31内冷却液的平均分配，注液管31与出液管33与注塑模具本体1固定安装的设置提升了注液管31与出液管33工作的稳定性，不会因为注塑模具本体1生产时产生的振动导致晃动损坏，通过分流阀3的设置可以在生产速度较慢的时候关闭一些分流阀3减少冷却液的使用量，起到了节省生产成本的作用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具水套水路结构，包括注塑模具本体(1)和分流水套本体(2)，其特征在于：所述注塑模具本体(1)上表面设置有注塑模腔(13)，所述分流水套本体(2)右端面设置有冷却液加注口(21)，所述分流水套本体(2)外表面等距开设有多个出水孔，所述分流水套本体(2)外表面靠近出水孔位置设置有多个分流阀(3)，多个所述分流阀(3)端面均设置有注液管(31)，多个所述注液管(31)端面均设置有冷却管(32)，多个所述冷却管(32)端面均设置有出液管(33)，多个所述出液管(33)端面均设置有集流罐(4)，所述集流罐(4)右侧外表面设置有冷却液出口(41)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具水套水路结构，其特征在于：所述注塑模具本体(1)上表面拐角处均开设有导向孔(11)，所述注塑模具本体(1)上表面均匀开设有散热孔(12)。
3.根据权利要求1所述的注塑模具水套水路结构，其特征在于：多个所述冷却管(32)截面均呈弧形设置，多个所述冷却管(32)外表面均与注塑模腔(13)外表面贴合。
4.根据权利要求1所述的注塑模具水套水路结构，其特征在于：所述分流水套本体(2)内表面等距固定连接有多个隔板(22)，多个所述隔板(22)外表面均开设有缓流槽(23)。
5.根据权利要求4所述的注塑模具水套水路结构，其特征在于：多个所述隔板(22)分别与多个分流阀(3)位置相配合，所述冷却液加注口(21)与冷却液出口(41)位置相配合。
6.根据权利要求1所述的注塑模具水套水路结构，其特征在于：多个所述注液管(31)均与注塑模具本体(1)贯穿固定连接，多个所述出液管(33)均与注塑模具本体(1)贯穿固定连接。
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2022
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