CN220052765U - 一种用于热流道模具的模具冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具冷却技术领域，且公开了一种用于热流道模具的模具冷却机构，包括模具冷却制冷器和模具冷却架，模具冷却制冷器的两个输出端均固定连接有输出管，模具冷却架的内部对称设置有两个贯穿模具冷却架的输入。本实用新型中，把待冷却的模具放置在两个引导块的上方，模具冷却制冷器产生冷气，冷气通过输出管、连接管软进入至输入管的内部，输入管内部的冷气再通过出气孔喷射出来进入模具冷却架的内部，喷射出来的冷气冲击至引导块的底侧，再顺着引导块的侧面进行向上的引导移动，部分冷气通过凹槽移动至模具冷却架的中心位置，进一步的使冷气可以均匀的对模具的热量进行吸收，提高冷却效率。

Description

一种用于热流道模具的模具冷却机构

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，尤其涉及一种用于热流道模具的模具冷却机构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，但是现有的热流道模具在使用的过程中通过冷气直吹的方式来对模具的整体进行冷却，受风面的冷却速度大于背风面导致冷却不够均匀，影响冷却效率，为此，我们提出一种用于热流道模具的模具冷却机构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于热流道模具的模具冷却机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于热流道模具的模具冷却机构，包括模具冷却制冷器和模具冷却架，模具冷却制冷器的两个输出端均固定连接有输出管，模具冷却架的内部对称设置有两个贯穿模具冷却架的输入管，输出管通过连接管软与输入管的内部进行连通，模具冷却架的底侧卡接有挡板，两个输入管相互靠近的一侧均等距开设有出气孔，模具冷却架的内部镜像固定连接有两个引导块，引导块为“V”形块，出气孔为倾斜状的圆形孔且出气孔的开口处与引导块的下侧相对应，引导块的侧面等距开设有凹槽，模具冷却架的内部对应两个凹槽的上方放置有模具。

作为优选，所述输入管的内部卡接有出气管，出气管远离输入管的一端固定连接有引导管，引导管为空心的梯形块。

作为优选，所述凹槽为梯形槽且两个凹槽自相互远离的一端至相互靠近的一端横截面逐渐变小。

作为优选，所述模具冷却架的内侧等距固定连接有支撑柱，支撑柱为圆形管，模具冷却架的侧面等距开设有流通孔，流通孔为圆形孔。

有益效果

本实用新型提供了一种用于热流道模具的模具冷却机构。具备以下有益效果：

(1)、该用于热流道模具的模具冷却机构，把待冷却的模具放置在两个引导块的上方，模具冷却制冷器产生冷气，冷气通过输出管、连接管软进入至输入管的内部，输入管内部的冷气再通过出气孔喷射出来进入模具冷却架的内部，喷射出来的冷气冲击至引导块的底侧，再顺着引导块的侧面进行向上的引导移动，部分冷气通过凹槽移动至模具冷却架的中心位置，进一步的使冷气可以均匀的对模具的热量进行吸收，提高冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型模具冷却架的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、模具冷却制冷器；2、模具冷却架；3、输出管；4、连接管软；5、输入管；6、挡板；7、流通孔；8、支撑柱；10、出气孔；11、出气管；12、引导管；13、引导块；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种用于热流道模具的模具冷却机构，如图1-图3所示，包括模具冷却制冷器1和模具冷却架2，模具冷却制冷器1的两个输出端均固定连接有输出管3，模具冷却架2的内部对称设置有两个贯穿模具冷却架2的输入管5，输出管3通过连接管软4与输入管5的内部进行连通，模具冷却架2的底侧卡接有挡板6，两个输入管5相互靠近的一侧均等距开设有出气孔10，模具冷却架2的内部镜像固定连接有两个引导块13，引导块13为“V”形块，出气孔10为倾斜状的圆形孔且出气孔10的开口处与引导块13的下侧相对应，引导块13的侧面等距开设有凹槽14，模具冷却架2的内部对应两个凹槽14的上方放置有模具，使用时把待冷却的模具放置在两个引导块13的上方，模具冷却制冷器1产生冷气，冷气通过输出管3、连接管软4进入至输入管5的内部，输入管5内部的冷气再通过出气孔10喷射出来进入模具冷却架2的内部，喷射出来的冷气冲击至引导块13的底侧，再顺着引导块13的侧面进行向上的引导移动，部分冷气通过凹槽14移动至模具冷却架2的中心位置，进一步的使冷气可以均匀的对模具的热量进行吸收，提高冷却效率，输入管5的内部卡接有出气管11，出气管11远离输入管5的一端固定连接有引导管12，引导管12为空心的梯形块，凹槽14为梯形槽且两个凹槽14自相互远离的一端至相互靠近的一端横截面逐渐变小，模具冷却架2的内侧等距固定连接有支撑柱8，支撑柱8为圆形管，模具冷却架2的侧面等距开设有流通孔7，流通孔7为圆形孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于热流道模具的模具冷却机构，包括模具冷却制冷器(1)和模具冷却架(2)，模具冷却制冷器(1)的两个输出端均固定连接有输出管(3)，模具冷却架(2)的内部对称设置有两个贯穿模具冷却架(2)的输入管(5)，输出管(3)通过连接管软(4)与输入管(5)的内部进行连通，其特征在于：所述模具冷却架(2)的底侧卡接有挡板(6)，两个输入管(5)相互靠近的一侧均等距开设有出气孔(10)，模具冷却架(2)的内部镜像固定连接有两个引导块(13)，引导块(13)为“V”形块，出气孔(10)为倾斜状的圆形孔且出气孔(10)的开口处与引导块(13)的下侧相对应，引导块(13)的侧面等距开设有凹槽(14)，模具冷却架(2)的内部对应两个凹槽(14)的上方放置有模具。

2.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述输入管(5)的内部卡接有出气管(11)，出气管(11)远离输入管(5)的一端固定连接有引导管(12)，引导管(12)为空心的梯形块。

3.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述凹槽(14)为梯形槽且两个凹槽(14)自相互远离的一端至相互靠近的一端横截面逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种用于热流道模具的模具冷却机构，其特征在于：所述模具冷却架(2)的内侧等距固定连接有支撑柱(8)，支撑柱(8)为圆形管，模具冷却架(2)的侧面等距开设有流通孔(7)，流通孔(7)为圆形孔。