CN217916674U - 一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，包括依次设置的挤出机、辊压机构、条带分切装置、条带牵引装置和条带收卷装置，所述挤出机的出口连接有供料模具，所述辊压机构包括机架、轴接在机架上的左侧槽辊和中侧槽辊以及控制左侧槽辊和中侧槽辊反向旋转的同步驱动装置，所述左侧槽辊连接有辊距调节装置，所述左侧槽辊和中侧槽辊均为空心结构且内部通有冷却水，所述左侧槽辊和中侧槽辊的外圆周面均开有多个沿周向均布的凹槽，且左侧槽辊和中侧槽辊上的凹槽相对设置，所述凹槽沿槽辊轴向延伸且其在轴向方向上的长度不小于50mm，所述凹槽的径向截面为倒梯形，所述条带收卷装置包括收卷辊，所述收卷辊上设置有多个分隔的条带收卷工位。

Description

一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置

技术领域

本实用新型涉及土工格栅技术领域，具体是指一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置。

背景技术

土工格室属于三维土工加筋材料，具有良好的加筋加固效果，在公路、铁路、机场、码头、水利水电等基础设施建设中得到广泛的工程应用，并起到了良好的效果。目前常见的为高密度聚乙烯焊接土工格室。该类土工格室制作工艺为：将塑料原料、辅料及功能料等混合、加热塑化后经过挤出机挤出形成熔融料，熔融料经过辊压均匀挤出形成厚度以及宽度均匀的条带，而将条带裁剪成一定的规格，最后采用超声波焊接制作结点，展开即为蜂窝状土工格室。因为常规设备辊压所挤出的条带整体厚度一致，且条带厚度较小，故在超声波高频焊接过程中会对结点处的条带以及结点附近的条带产生损伤，同时结点为超声波高频焊接形成线性连接，导致土工格室的力学性能严重受制于结点强度，因此大大限制了土工格室的推广和应用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，包括依次设置的挤出机、辊压机构、条带分切装置、条带牵引装置和条带收卷装置，所述挤出机的出口连接有供料模具，所述辊压机构包括机架、轴接在机架上的左侧槽辊和中侧槽辊以及控制左侧槽辊和中侧槽辊反向旋转的同步驱动装置，所述左侧槽辊连接有辊距调节装置，所述左侧槽辊和中侧槽辊均为空心结构且内部通有冷却水，所述左侧槽辊和中侧槽辊的外圆周面均开有多个沿周向均布的凹槽，且左侧槽辊和中侧槽辊上的凹槽相对设置，所述凹槽沿槽辊轴向延伸且其在轴向方向上的长度不小于50mm，所述凹槽的径向截面为倒梯形，所述条带收卷装置包括收卷辊，所述收卷辊上设置有多个分隔的条带收卷工位。

作为优化，所述辊压机构和条带分切装置之间依次设置有一个右侧辊和多个冷却辊筒，所述冷却辊筒轴接在机架上，所述右侧辊轴接在机架上且紧靠中侧槽辊，所述右侧辊为空心结构且内部通有冷却水，所述右侧辊独立驱动，所述右侧辊上连接有辊距调节装置。

作为优化，所述左侧槽辊的两端和右侧辊的两端分别轴接在滑块上，所述滑块滑接在机架上，所述辊距调节装置包括滑块和与滑块连接的调节丝杠。

作为优化，所述同步驱动装置包括分别驱动左侧槽辊和中侧槽辊的两个伺服电机及其同步控制器，或两个变频电机及其同步控制器。

作为优化，所述左侧槽辊和/或中侧槽辊的相邻凹槽之间设置有多个轴向排布的长条形凸台，相邻长条形凸台相互平行，所述长条形凸台的长度方向分别沿左侧槽辊或中侧槽辊的周向延伸，所述长条形凸台的宽度为0.1mm~10mm，长度为11mm~800mm，高度为0.01mm~20mm，所述长条形凸台的平面投影为线条形、长方形、椭圆形、梭形或跑道形以及上述形状的任意组合。

作为优化，所述长条形凸台的顶面设置有倒角。

作为优化，所述挤出机和供料模具均设置有两个，两个所述供料模具之间设有容加筋料带穿过的输送通道，所述加筋料带为PP单轴拉伸带、PET单轴拉伸带、HDPE单轴拉伸带、钢丝、钢丝网、土工格栅或拉伸丝网，以及上述材料的任意组合。

作为优化，所述辊压机构和条带分切装置之间设有冷却水箱，所述冷却水箱设置在机架的下方，所述冷却水箱内和机架上分别轴接有导向辊。

作为优化，所述条带牵引装置和条带收卷装置之间设置有条带拉伸装置，所述条带拉伸装置包括条带输送机组、条带加热装置和条带拉伸机组，所述条带拉伸机组的输送速度大于条带输送机组的输送速度，所述条带加热装置设置有控温系统，且温度在60℃~380℃之间可调。

作为优化，所述凹槽的下底面和/或侧面为曲面。

作为优化，所述条带的沿其长度方向间隔均匀设置多个双侧凸条，在条带同一宽度位置上的两个侧面的凸条对称，且同一宽度位置上的两个同步凸条对折重合度不小于10%，两相邻双侧同步凸条之间的格室条带的两个边缘分别为直线边缘和/或曲线边缘。

作为优化，两相邻所述条带通过所述凸条采用热熔焊接、超声波焊接、插接、铆接、螺栓螺母栓接、U型连接件栓接或注塑连接等固定连接方式制造成土工格室。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，设置两个槽辊反向旋转的同步驱动装置，确保两个槽辊在反向旋转过程中两个对应的凹槽同步对齐，并通过控制器的微调，使得两个对应凹槽的同步率达98%以上。

2.挤出机和供料模具均设置有两个，并在两个供料模具之间设有容加筋料带穿过的输送通道，可生产复合高强度格室条带；同时在单轴拉伸PET筋带的外表面复合PP或PE，可使PET的格室条带具有耐酸碱腐蚀或耐盐溃腐蚀的功能，进一步拓宽PET为材质土工格室的应用范围。

3.冷却水箱的设置，可加速条带的冷却，提高条带的生产产能；同时，还能大大降低设备的投入资金。

4.条带拉伸装置设置，实现格室条带的纵向拉伸，提高格室条带纵向拉伸强度，降低条带的纵向伸长率；同时可以进一步提高土工格室节点的剥离强度和剪切强度。

5.格室条带两侧凸条的同步，一方面由于凸条突出于条带表面，当采用热熔焊接或超声波焊接时，条带上的凸条被熔融，不会影响条带的力学性能，还能提高土工格室节点的剥离强度和剪切强度；另一方面，由于凸条的同步，能提高土工格室节点连接处的刚性和土工格室尺寸的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例2的正视图；

图2为本实用新型实施例2的俯视图；

图3为本实用新型左侧槽辊和中侧槽辊的径向截面示意图；

图4为本实用新型含长条形凸台的左侧槽辊和中侧槽辊的正视图；

图5为本实用新型加工条带制成土工格室的结构示意图；

图6为本实用新型加工条带制成土工格室的局部示意图；

图7为本实用新型加工条带的正视图；

图8为本实用新型加工条带的俯视图；

图9为本实用新型实施例4的正视图。

图中所示：

1、挤出机，2、供料模具，3、机架，4、条带分切装置，5、条带牵引装置，6、条带收卷装置，7、左侧槽辊，8、凸条，9、右侧辊，10、辊距调节装置，12、冷却辊筒，13、条带，14、凹槽，15、条带输送机组，16、条带加热装置，17、条带拉伸机组，18、冷却水箱，19、导向辊，20、加筋料带输送通道，21、长条形凸台，22、中侧槽辊。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

如图1~8所示，本实用新型的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，包括依次设置的挤出机1、辊压机构、条带分切装置4、条带牵引装置5和条带收卷装置6，所述挤出机1的出口连接有供料模具2，所述辊压机构包括机架3、轴接在机架3上的左侧槽辊7和中侧槽辊22以及控制左侧槽辊7和中侧槽辊22反向旋转的同步驱动装置，所述左侧槽辊7连接有辊距调节装置10，所述左侧槽辊7和中侧槽辊22均为空心结构且内部通有冷却水，所述左侧槽辊7和中侧槽辊22的外圆周面均开有多个沿周向均布的凹槽14，且左侧槽辊7和中侧槽辊22上的凹槽14相对设置，所述凹槽14沿槽辊轴向延伸且其在轴向方向上的长度不小于50mm，所述凹槽14的径向截面为倒梯形，倒梯形指的是凹槽14的槽口宽度大于槽底宽度，所述辊压机构和条带分切装置4之间依次设置有一个右侧辊9和多个冷却辊筒12，所述冷却辊筒12轴接在机架3上，所述右侧辊9轴接在机架3上且紧靠中侧槽辊22，所述右侧辊9为空心结构且内部通有冷却水，所述右侧辊9独立驱动，所述右侧辊9上连接有辊距调节装置10。所述左侧槽辊7的两端和右侧辊9的两端分别轴接在滑块上，所述滑块滑接在机架3上，所述辊距调节装置10包括滑块和与滑块连接的调节丝杠。所述条带收卷装置6包括收卷辊，所述收卷辊上设置有多个分隔的条带13收卷工位。

本实施例中，所述同步驱动装置包括分别驱动左侧槽辊7和中侧槽辊22的两个伺服电机及其同步控制器；所述凹槽14的径向截面为倒梯形，梯形的上底（槽口）长为11mm，下底（槽低）长为7mm，高为3mm，所述凹槽14沿槽辊轴向延伸且其在轴向方向上的长度为1200mm；所述左侧槽辊7和中侧槽辊22以及右侧辊9的辊径都为405mm，右侧辊9为镜面光辊，所述左侧槽辊7和中侧槽辊22以及右侧辊9在同一水平面上平行布置；所述冷却辊12平行间隔0.3米轴接在机架2上，冷却辊12的直径为70mm，辊面长度大于1300mm，共计设置有十四个冷却辊12；所述条带分切装置4包括手动式减速机和与其连接的分切钢管，所述分切钢管内设置有多个限长度的模块和多个刀片；所述条带牵引装置5包括二个橡胶辊和压紧机构以及驱动系统；所述条带收卷装置6包括收卷辊，收卷辊上设置的分隔的条带13收卷工位，收卷工位设置2~30个可以任意组合式。

本实施例的另一种实施方式，所述同步驱动装置包括分别驱动左侧槽辊7和中侧槽辊22的两个变频电机及其同步控制器，所述左侧槽辊7、中侧槽辊22和右侧辊9的高度依次变高。

本实施例的另一种实施方式，所述同步驱动装置包括分别驱动左侧槽辊7和中侧槽辊22的两个伺服电机及其同步控制器，所述左侧槽辊7、中侧槽辊22和右侧辊9的高度依次变高， 右侧辊9上也设置有凹槽14，且右侧辊9上的凹槽14与中侧辊22上的凹槽相对设置，其它同上所述。

本实施例的另一种实施方式，所述左侧槽辊7和/或中侧槽辊22的辊筒外表面设置有花纹，其它同上所述。

本实施例的另一种实施方式，所述最右侧的冷却辊12与所述条带分切装置4之间设置有条带13成孔机，其它同上所述。

实施例2：

如图1~8所示，本实用新型的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，包括依次设置的挤出机1、辊压机构、条带分切装置4、条带牵引装置5和条带收卷装置6，所述挤出机1的出口连接有供料模具2，所述辊压机构包括机架3、轴接在机架3上的左侧槽辊7和中侧槽辊22以及控制左侧槽辊7和中侧槽辊22反向旋转的同步驱动装置，所述左侧槽辊7连接有辊距调节装置10，所述左侧槽辊7和中侧槽辊22均为空心结构且内部通有冷却水，所述左侧槽辊7和中侧槽辊22的外圆周面均开有多个沿周向均布的凹槽14，且左侧槽辊7和中侧槽辊22上的凹槽14相对设置，所述凹槽14沿槽辊轴向延伸且其在轴向方向上的长度不小于50mm，所述凹槽14的径向截面为倒梯形，倒梯形指的是凹槽的槽口宽度大于槽底宽度，所述辊压机构和条带分切装置4之间依次设置有一个右侧辊9和多个冷却辊筒12，所述冷却辊筒12轴接在机架3上，所述右侧辊9轴接在机架3上且紧靠中侧槽辊22，所述右侧辊9为空心结构且内部通有冷却水，所述右侧辊9独立驱动，所述右侧辊9上连接有辊距调节装置10。所述左侧槽辊7的两端和右侧辊9的两端分别轴接在滑块上，所述滑块滑接在机架3上，所述辊距调节装置10包括滑块和与滑块连接的调节丝杠。所述条带牵引装置5和条带收卷装置6之间设置有条带拉伸装置，所述条带拉伸装置包括条带输送机组15、条带加热装置16和条带拉伸机组17，所述条带拉伸机组17的输送速度大于条带输送机组15的输送速度，所述条带加热装置16设置有控温系统，且温度在60℃~380℃之间可调。所述条带收卷装置6包括收卷辊，所述收卷辊上设置有多个分隔的条带13收卷工位。

本实施例中，所述同步驱动装置包括分别驱动左侧槽辊7和中侧槽辊22的两个伺服电机及其同步控制器；所述左侧槽辊7和中侧槽辊22以及右侧辊9的辊径都为600mm，所述左侧槽辊7、中侧槽辊22和右侧辊9的高度依次变高，右侧辊9上也设置有凹槽14，且右侧辊9上的凹槽14与中侧辊22上的凹槽相对设置；所述凹槽14的径向截面为倒梯形，梯形的上底（槽口）长为16mm，下底（槽低）长为14mm，高为3mm，所述凹槽14沿槽辊轴向延伸且其在轴向方向上的长度为1400mm；每根槽辊均沿其周向设置三十三个凹槽14。所述冷却辊12平行间隔0.3米轴接在机架3上，所述冷却辊12的直径为70mm，辊面长度大于1500mm，共计十六个冷却辊12；所述条带分切装置4包括手动式减速机和与其连接的分切钢管，所述分切钢管内设置有多个限长度的模块和多个刀片；所述条带牵引装置5包括二个橡胶辊和压紧机构以及驱动系统；所述条带输送机组15包括三根直径710mm的钢花辊和六根直径为450mm的胶辊，下层的三根钢花辊设置驱动系统提供动力且速度相同，上层每二个胶辊都与下层一个钢花辊相切，每根胶辊配置气缸压紧装置，在条带输送机组15中还设置多个条带限位杆，条带输送机组15的九个辊筒的辊面有效长度均为2000mm，每三根辊筒呈倒品字排布；倒品字排布的三辊为上层为二根辊下层设置一根辊，所述条带加热装置16为包括加热烘箱和多个托料辊并设置有控温系统，且温度在60℃~380℃之间可调；所述条带拉伸机组17包括三根直径710mm的钢花辊和六根直径为450mm的胶辊，下层的三根钢花辊设置驱动系统提供动力且速度相同，上层每二个胶辊都与下层一个钢花辊相切，每根胶辊配置气缸压紧装置，六根胶辊均为从动辊，条带拉伸机组17的九个辊筒的辊面有效长度均为2000mm，每三根辊筒呈倒品字排布，倒品字排布是指上层设置二根辊和下层设置一根辊的组合形式；所述条带拉伸机组17的输送速度为条带输送机组输送速度的10.5倍；所述条带收卷装置6包括收卷辊，收卷辊上设置的分隔的条带13收卷工位，收卷工位设置2~30个可以任意组合式。

本实施例的另一种实施方式，所述左侧槽辊7和/或中侧槽辊22的相邻凹槽14之间设置有多个轴向排布的长条形凸台21，相邻长条形凸台21相互平行，所述长条形凸台21的长度方向分别沿左侧槽辊7或中侧槽辊22的周向延伸，所述长条形凸台21的宽度为0.1mm~10mm，长度为11mm~800mm，高度为0.01mm~20mm，所述长条形凸台21的平面投影为线条形、长方形、椭圆形、梭形或跑道形以及上述形状的任意组合。本实施例中，中侧槽辊22的相邻凹槽14之间设置有十六个轴向排布的长方形凸台21，相邻长方形凸台21相互平行，两相邻长方形凸台21之间的中心距为75mm，所述长方形凸台21的长度方向沿中侧槽辊22的周向延伸，所述长方形凸台21的宽度为4mm，长度为40mm，高度为2.5mm。

本实施例的另一种实施方式，所述长条形凸台21的顶面设置有倒角，其它同上所述。

本实施例的另一种实施方式，所述左侧槽辊7和/或中侧槽辊22的凹槽14中，至少有一个凹槽14的下底面和/或侧面为曲面，其它同上所述。

实施例3：

参照图9所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述挤出机1和供料模具2均设置有两个，两个所述供料模具2之间设有容加筋料带穿过的输送通道20，所述加筋料带为PP单轴拉伸带、PET单轴拉伸带、HDPE单轴拉伸带、钢丝、钢丝网、土工格栅或拉伸丝网，以及上述材料的任意组合。

所述辊压机构和条带分切装置4之间设有冷却水箱18，所述冷却水箱18设置在机架3的下方，所述冷却水箱18内设置有冷却水，所述冷却水箱18内和机架3上分别轴接有导向辊19。

本实施例中不设置有一个右侧辊9和多个冷却辊筒12，所述左侧槽辊7和中侧槽辊22设置在同一水平面上且互相平行；所述条带分切装置4包括安装在连接轴上的多个分切器和切割刀片；所述条带牵引装置5包括设置三个辊筒、气缸压紧机构和驱动系统，三个辊筒呈品字排布，下层为二根钢花辊且动力辊，二根动力辊的转速同步，上层为一根胶辊连接气缸压紧机构为被动辊；

所述同步驱动装置包括分别驱动左侧槽辊7和中侧槽辊22的两个变频电机及其同步控制器；所述凹槽14的径向截面为倒梯形，梯形的上底（槽口）长为18mm，下底（槽低）长为13mm，高为2.5mm，所述凹槽14沿槽辊轴向延伸且其在轴向方向上的长度为700mm；所述左侧槽辊7和中侧槽辊22的辊径都为266mm，所述左侧槽辊7和中侧槽辊22各均匀设置二条凹槽14，且左侧槽辊7和中侧槽辊22的凹槽14相对设置，其它同实施例1所述。

实施例4：

如图9所示，本实施例与实施例2的区别在于：所述挤出机1和供料模具2均设置有两个，两个所述供料模具2之间设有容加筋料带穿过的输送通道20，所述加筋料带为PP单轴拉伸带、PET单轴拉伸带、HDPE单轴拉伸带、钢丝、钢丝网、土工格栅或拉伸丝网，以及上述材料的任意组合。

所述辊压机构和条带分切装置4之间设有冷却水箱18，所述冷却水箱18设置在机架3的下方，所述冷却水箱18设置有冷却水，所述冷却水箱18内和机架3上分别轴接有导向辊19。

本实施例中不设置有一个右侧辊9和多个冷却辊筒12；所述左侧槽辊7和中侧槽辊22设置在同一水平面上且互相平行；所述条带分切装置4包括安装在连接轴上的多个分切器和切割刀片；所述条带牵引装置5包括设置三个辊筒、气缸压紧机构和驱动系统，三个辊筒呈品字排布，下层为二根钢花辊且动力辊，二根动力辊的转速同步，上层为一根胶辊连接气缸压紧机构为被动辊；所述条带加热装置16为包括加热水箱和在其两端各设置一根压辊以及在出口端设置一根转向辊，并设置有加热器和控温系统，且温度在60℃~100℃之间可调；其它同实施例2所述。

本实用新型加工的条带13沿其长度方向间隔均匀设置多个双侧同步凸条8，在条带13同一宽度位置上的两个侧面的同步凸条8呈手像对称，且同一宽度位置上的两个同步凸条8对折重合度不小于10%，两相邻双侧同步凸条8之间的格室条带13的两个边缘分别为直线边缘和/或曲线边缘。条带13为单一塑料制成的条带13或由二种塑料复合制成的条带13，或是一种塑料或二种与加筋料带复合而成的条带13，所述加筋料带为PP单轴拉伸带、PET单轴拉伸带、HDPE单轴拉伸带、钢丝、钢丝网、土工格栅或拉伸丝网的一种或多种，在条带13的外侧可设置花纹；还可以在条带13的凸条8之间设置有通孔或盲孔。

两相邻所述条带13通过所述凸条8采用热熔焊接、超声波焊接、插接、铆接、螺栓螺母栓接、U型连接件栓接或注塑连接等固定连接方式制造成土工格室。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，其特征在于：包括依次设置的挤出机（1）、辊压机构、条带分切装置（4）、条带牵引装置（5）和条带收卷装置（6），所述挤出机（1）的出口连接有供料模具（2），所述辊压机构包括机架（3）、轴接在机架（3）上的左侧槽辊（7）和中侧槽辊（22）以及控制左侧槽辊（7）和中侧槽辊（22）反向旋转的同步驱动装置，所述左侧槽辊（7）连接有辊距调节装置（10），所述左侧槽辊（7）和中侧槽辊（22）均为空心结构且内部通有冷却水，所述左侧槽辊（7）和中侧槽辊（22）的外圆周面均开有多个沿周向均布的凹槽（14），且左侧槽辊（7）和中侧槽辊（22）上的凹槽（14）相对设置，所述凹槽（14）沿槽辊轴向延伸且其在轴向方向上的长度不小于50mm，所述凹槽（14）的径向截面为倒梯形，所述条带收卷装置（6）包括收卷辊，所述收卷辊上设置有多个分隔的条带（13）收卷工位。

2.根据权利要求1所述的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，其特征在于：所述辊压机构和条带分切装置（4）之间依次设置有一个右侧辊（9）和多个冷却辊筒（12），所述冷却辊筒轴接在机架（3）上，所述右侧辊（9）轴接在机架（3）上且紧靠中侧槽辊（22），所述右侧辊（9）为空心结构且内部通有冷却水，所述右侧辊（9）独立驱动，所述右侧辊（9）上连接有辊距调节装置（10）。

3.根据权利要求2所述的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，其特征在于：所述左侧槽辊（7）的两端和右侧辊（9）的两端分别轴接在滑块上，所述滑块滑接在机架（3）上，所述辊距调节装置（10）包括滑块和与滑块连接的调节丝杠。

4.根据权利要求1所述的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，其特征在于：所述同步驱动装置包括分别驱动左侧槽辊（7）和中侧槽辊（22）的两个伺服电机及其同步控制器，或两个变频电机及其同步控制器。

5.根据权利要求1所述的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，其特征在于：所述左侧槽辊（7）和/或中侧槽辊（22）的相邻凹槽（14）之间设置有多个轴向排布的长条形凸台（21），相邻长条形凸台（21）相互平行，所述长条形凸台（21）的长度方向分别沿左侧槽辊（7）或中侧槽辊（22）的周向延伸，所述长条形凸台（21）的宽度为0.1mm~10mm，长度为11mm~800mm，高度为0.01mm~20mm，所述长条形凸台（21）的平面投影为线条形、长方形、椭圆形、梭形或跑道形以及上述形状的任意组合。

6.根据权利要求5所述的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，其特征在于：所述长条形凸台（21）的顶面设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，其特征在于：所述挤出机（1）和供料模具（2）均设置有两个，两个所述供料模具（2）之间设有容加筋料带穿过的输送通道（20），所述加筋料带为PP单轴拉伸带、PET单轴拉伸带、HDPE单轴拉伸带、钢丝、钢丝网、土工格栅或拉伸丝网，以及上述材料的任意组合。

8.根据权利要求7所述的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，其特征在于：所述辊压机构和条带分切装置（4）之间设有冷却水箱（18），所述冷却水箱（18）设置在机架（3）的下方，所述冷却水箱（18）内和机架（3）上分别轴接有导向辊（19）。

9.根据权利要求1所述的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，其特征在于：所述条带牵引装置（5）和条带收卷装置（6）之间设置有条带拉伸装置，所述条带拉伸装置包括条带输送机组（15）、条带加热装置（16）和条带拉伸机组（17），所述条带拉伸机组（17）的输送速度大于条带输送机组（15）的输送速度，所述条带加热装置（16）设置有控温系统，且温度在60℃~380℃之间可调。

10.根据权利要求1所述的一种含双侧同步凸条格室条带的制造装置，其特征在于：所述凹槽（14）的下底面和/或侧面为曲面。

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