CN216683023U - 一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置，包括：机架以及设于所述机架上的投料口，在所述机架上还设有若干依次排列的若干主辊，所述主辊沿其轴向开设有凹槽，可在条带辊压过程中直接生成厚度较大的结点，避免在焊接过程中对结点处条带造成损伤，在所述凹槽外边缘处倒有圆弧，所述投料口朝向所述主辊。本实用新型的凹槽外边缘处倒有圆弧，因此在凸结点附近区域辊压挤出后所形成的条带的厚度将呈高次幂型曲线渐变至凸结点的厚度，如此形成的条带能减弱结点处条带的应力集中效应。因此使用本装置可全面增强土工格室的结点在不同受力状态下的强度。

Description

一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置

技术领域

本实用新型涉及施工材料技术领域，尤其涉及一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置。

背景技术

土工格室属三维加筋材料，具有良好的加筋加固效应，在公路、铁路、水利水电等基础设施建设中得到广泛的工程应用，并起到了良好的效果。目前常见的为高密度聚乙烯焊接土工格室。该类型土工格室制作工艺为：将母料、辅料混合、加热熔融塑化后形成混合料，混合料经辊压均匀挤出形成厚度以及宽度一定的条带，而后将条带裁剪成一定规格，最后采用超声波焊接制作结点，展开即为蜂窝状土工格室。因常规设备辊压所挤出的条带整体厚度一致，且条带厚度较小，故在超声波高频焊接过程中会对结点处的条带以及结点附近的条带产生损伤，同时结点为超声波高频焊接形成的线性连接，导致土工格室的力学性能严重地受制于结点强度，因此大大限制了土工格室的推广及应用。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题，提供了一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置，包括：机架以及设于所述机架上的投料口，在所述机架上还设有若干依次排列的若干主辊，所述主辊沿其轴向开设有凹槽，在所述凹槽外边缘处倒有圆弧，所述投料口朝向所述主辊。

可选的，所述机架包括机架底座、设于所述机架底座顶部两侧的机架侧壁以及设于所述机架侧壁顶部的机架顶板，其中，所述机架侧壁为直角三角形，所述投料口通过槽钢框架与所述机架顶板连接，所述主辊设于所述机架侧壁的斜边上。

可选的，所述驱动装置包括驱动电机和轴承底座，所述驱动电机和所述轴承底座分别设于所述机架侧壁的斜边上，所述主辊设于所述驱动电机和所述轴承底座之间，所述驱动装置连接有总控开关，每个所述主辊的驱动装置连接有分控开关。

可选的，还包括调整辊距装置，所述调整辊距装置设于所述机架侧壁的斜边上，所述调整辊距装置沿所述机架侧壁的斜边方向开设有若干的槽口，所述驱动电机下侧和所述轴承底座下侧具有与所述槽口适配的凸起，在两个所述调整辊距装置之间、所述机架底座上设有机架横撑。

可选的，还包括若干辅辊，所述辅辊均设于所述机架内，沿其轴向开设有凹槽，在所述凹槽外边缘处倒有圆弧。

可选的，所述主辊和所述辅辊的数量均为三个，三个所述主辊依次排列架设在两个所述调整辊距装置上，其中，两个所述辅辊分别设置于所述机架侧壁内的下侧和上侧，一个所述辅辊设于所述机架顶板下侧。

可选的，三个所述主辊上开设有两个相对的凹槽，三个所述辅辊上开设有一个凹槽。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型通过设置在机架上的主辊来制作带凸结点的土工格室条带，本实用新型在主辊轴向上开设有凹槽，凹槽外边缘处倒有圆弧，将熔融塑化后的混合料经投料口投入两个主辊之间，两个主辊以相同的速率进行转动开始挤压混合料，两个主辊上的凹槽相向而行，两个凹槽转到距离最近时，混合料进入凹槽内形成凸结点，使得结点处厚度得到增大，进而避免在热熔焊接过程对结点处条带的损伤，此外，因为本实用新型的凹槽外边缘处倒有圆弧，因此在凸结点附近区域辊压挤出后所形成的条带的厚度将呈高次幂型曲线渐变至凸结点的厚度，如此形成的条带能减弱结点处条带的应力集中效应。倒圆弧处理也可以使凸结点更易与凹槽贴合，进而可避免在辊压挤出过程中凸结点受到多次挤压，以提高凸结点的质量，因此使用本装置可全面增强土工格室的结点在不同受力状态下的强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一方向的结构示意图。

图3为本实用新型主辊和辅辊的结构示意图。

图4为带凸结点的土工格室示意图。

图5为图4A处的放大图。

图中：

1-1第一主辊，1-2第二主辊，1-3第三主辊，2-1第一辅辊，2-2第二辅辊，2-3第三辅辊，3-1驱动电机，3-2，4凹槽，5投料口，5-1槽钢框架，6机架，6-1机架侧壁,6-2机架底座,6-3机架顶板,6-4机架横撑，7调整辊距装置，8凸结点，9条带。

具体实施方式

下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

如图1和图2所示的，本实用新型公开了一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置，本装置包括机架6以及设于机架6上的投料口5，在机架6上还设有若干依次排列的若干主辊，主辊沿其轴向开设有凹槽4，如图3所示的，在凹槽4外边缘处倒有圆弧，投料口5朝向主辊，将熔融塑化后的混合料经投料口5投入两个主辊之间，两个主辊以相同的速率进行转动开始挤压混合料，两个主辊上的凹槽4相向而行，当两个凹槽4转到距离最近时，混合料进入凹槽4内辊压挤出后形成带有凸结点8的条带9，因为本实用新型的凹槽4外边缘处倒有圆弧，因此在凸结点8附近区域辊压挤出后所形成的条带9的厚度将呈高次幂型曲线渐变至凸结点8的厚度，如此形成的条带9可以避免因超声波热熔焊接对凸结点8附近条带9造成的损伤，同时能减弱凸结点8处条带9的应力集中效应。倒圆弧处理也可以使凸结点8更易与凹槽4贴合，进而可避免在辊压挤出过程中凸结点8受到多次挤压，以提高凸结点的质量。如图4和图5所示的，其为辊压挤出后，再经过裁剪后形成的土工格室，其包括凸结点8，凸结点8两端为条带9，两个凸结点8可以焊接到一起，如此形成的条带9在超声波热熔焊接时可以避免凸结点8附近条带9造成的损伤。

具体的，本实施例中，机架6包括机架底座6-2、设于机架底座6-2顶部两侧的机架侧壁6-1以及设于机架侧壁6-1顶部的机架顶板6-3，其中，机架侧壁6-1为直角三角形，投料口5通过槽钢框架5-1与机架顶板6-3连接，在本实施例中，为了便于在生产前调试主辊，以及校正各主辊凹槽4的位置，在每个主辊上均设有驱动装置，主辊通过驱动装置固定在机架侧壁6-1的斜边上，驱动装置连接有总控开关，每个主辊的驱动装置连接有分控开关。

具体的，驱动装置包括驱动电机3-1和轴承底座3-2，驱动电机3-1和轴承底座3-2分别设于机架侧壁的斜边上，主辊设于驱动电机3-1和轴承底座3-2之间。

为了调整主辊与主辊之间的距离，本实施例还包括调整辊距装置7，调整辊距装置7设于机架侧壁6-1的斜边上，调整辊距装置7沿机架侧壁6-1的斜边方向开设有若干的槽口（图中未画出），驱动电机3-1下侧和轴承底座3-2下侧具有与槽口适配的凸起（图中未画出），当需要改变主辊与主辊之间的距离时，将驱动电机3-1和轴承底座3-2放置在不同槽口内以辊压出不同厚度的条带，同时为了防止机架侧壁6-1前端向两侧变形，在两个调整辊距装置7之间、机架底座6-2上设有机架横撑6-4。

还包括若干辅辊，辅辊设于机架内，辅辊同主辊一样，沿其轴向开设有凹槽4，如图3所示的，在凹槽4外边缘处同样倒有圆弧，在本实施例中，主辊和辅辊的数量均为三个，在本实施例中，主辊包括第一主辊1-1、第二主辊1-2以及第三主辊1-3，辅辊包括第一辅辊2-1、第二辅辊2-2以及第三辅辊2-3，三个主辊依次排列架设在两个调整辊距装置7上，其中，第一辅辊2-1和第二辅辊2-2分别设置于机架侧壁6-1内的下侧和上侧，第三辅辊2-3设于机架顶板6-3下侧，三个主辊上开设有两个相对的凹槽4，三个辅辊上开设有一个凹槽4，熔融塑化后的混合料从主辊上方投入第一主辊1-1与第二主辊1-2之间，经第一主辊-2与第二主辊1-2辊压挤出形成带有凸结点8的条带9，再由第二主辊1-2与第三主辊1-3辊压挤出，用以加强条带9，至此辊压挤出工序已基本完成，然后利用第一辅辊2-1引导条带9向辅辊移动，因为辅辊上也开设有同主辊一样的凹槽4，在条带9传送过程中，凸结点8可以嵌入凹槽4内，而后经第二辅辊2-2以及第三辅辊2-3将条带9导向下一工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置，其特征在于，包括：机架以及设于所述机架上的投料口，在所述机架上还设有若干依次排列的若干主辊，所述主辊沿其轴向开设有凹槽，在所述凹槽外边缘处倒有圆弧，所述投料口朝向所述主辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置，其特征在于：所述机架包括机架底座、设于所述机架底座顶部两侧的机架侧壁以及设于所述机架侧壁顶部的机架顶板，其中，所述机架侧壁为直角三角形，所述投料口通过槽钢框架与所述机架顶板连接，所述主辊通过驱动装置设于所述机架侧壁的斜边上。

3.根据权利要求2所述的一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机和轴承底座，所述驱动电机和所述轴承底座分别设于所述机架侧壁的斜边上，所述主辊设于所述驱动电机和所述轴承底座之间，所述驱动装置连接有总控开关，每个所述主辊的驱动装置连接有分控开关。

4.根据权利要求3所述的一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置，其特征在于：还包括调整辊距装置，所述调整辊距装置设于所述机架侧壁的斜边上，所述调整辊距装置沿所述机架侧壁的斜边方向开设有若干的槽口，所述驱动电机下侧和所述轴承底座下侧具有与所述槽口适配的凸起，在两个所述调整辊距装置之间、所述机架底座上设有机架横撑。

5.根据权利要求4所述的一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置，其特征在于：还包括若干辅辊，所述辅辊均设于所述机架内，沿其轴向开设有凹槽，在所述凹槽外边缘处倒有圆弧。

6.根据权利要求5所述的一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置，其特征在于：所述主辊和所述辅辊的数量均为三个，三个所述主辊依次排列架设在两个所述调整辊距装置上，其中，两个所述辅辊分别设置于所述机架侧壁内的下侧和上侧，一个所述辅辊设于所述机架顶板下侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于挤出带凸结点土工格室条带的装置，其特征在于：三个所述主辊上开设有两个相对的凹槽，三个所述辅辊上开设有一个凹槽。

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