CN211892046U - 一种篷布爬焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接技术领域，尤其涉及一种篷布爬焊机。它包括一机壳和设置在机壳两侧的行走装置，在机壳内设有驱动装置，驱动装置的输出轴水平穿出机壳与相对一侧的行走装置传动相连，在机壳底部后侧水平设有一上定位板，在机壳右侧下方的上定位板上水平设有一上膜板，在上膜板前侧底部竖直设有一下定位板，在下定位板后侧壁上设有一与上模板平行设置的下模板，在机壳下方的上定位板前侧壁上间隔设有若干根加热管。施工人员无需频繁的辅助导向，即可保证其焊接位置始终保持在上下两篷布之间，防止焊接位置发生偏移，不会影响篷布的焊接工作，且焊接位置上下两侧的篷布完全焊接在一起，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种篷布爬焊机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接技术领域，尤其涉及一种篷布爬焊机。

背景技术

篷布是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料，常被用作帆布(油画布)、带聚氨酯涂层的涤纶或制作成聚乙烯类塑料。篷布在生产加工后通常呈卷状堆放，以便于运输，故篷布的宽度会固定一个数值，后期再根据使用情况进行篷布的裁剪与焊接。现有用于焊接篷布的装置为爬焊机，但是这种爬焊机存在不足之处：其一，待焊接的两篷布上下交错摆放，爬焊机在焊接时，会焊接在其交错位置的中间，而未焊接到的篷布交错位置则闲置，造成浪费，增加成本；其二，爬焊机在焊接时，需要施工人员频繁手动辅助导向，费时费力，而在其自动爬行时则完全依赖于行进辊轮，极易发生位置的偏移，影响篷布的焊接。

实用新型内容

本实用新型提供了一种篷布爬焊机，它操作方便，省时省力，定位准确，施工人员无需频繁的辅助导向，即可保证其焊接位置始终保持在上下两篷布之间，防止焊接位置发生偏移，不会影响篷布的焊接工作，且焊接位置上下两侧的篷布完全焊接在一起，不会造成闲置，避免浪费，节省成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：

一种篷布爬焊机，包括一机壳和设置在机壳两侧的行走装置，在机壳内设有驱动装置，驱动装置的输出轴水平穿出机壳与相对一侧的行走装置传动相连，在机壳底部后侧水平设有一上定位板，在机壳右侧下方的上定位板上水平设有一上膜板，在上膜板前侧底部竖直设有一下定位板，在下定位板后侧壁上设有一与上模板平行设置的下模板，在机壳下方的上定位板前侧壁上间隔设有若干根加热管，在机壳内设有一热熔焊接机，热熔焊接机的注胶口穿过上定位板并设置在加热管左侧的上定位板侧壁上，在机壳左侧底部设有一压槽，一压紧辊通过转轴活动卡接在机壳的压槽内；在机壳顶部设有一手柄，所述驱动装置、加热管、热熔焊接机经导线与控制装置相连。

优选的，所述行走装置包括分别对称设置在机壳前后两侧的支撑臂，两支撑臂底部分别与一水平设置的支撑杆相连，在相对一侧支撑杆侧壁的左右两端分别设有一行走轮，各行走轮均水平平行设置，驱动装置输出轴的轴端活动卡接在相对一侧的支撑杆内侧壁上，驱动装置的输出轴经一皮带与一行走轮转轴传动相连。

优选的，所述驱动装置为对称设置在机壳内的两电机。

优选的，在各行走轮上均套设一橡胶圈。

优选的，在机壳前侧的驱动装置输出轴上套设一主动齿轮，压紧辊的前侧轴端穿出机壳与一从动齿轮相连，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，还包括一调节装置，包括设置在上模板内的空腔，所述空腔垂直于上定位板设置，在正对空腔位置的上定位板底部设有一长条形滑槽，在空腔内活动卡接一卡块，卡块底部向下穿出长条形滑槽与下定位板顶部相连，在空腔内活动设有一丝杠，丝杠的后端活动卡接在空腔内，其前端水平依次穿过卡块、上定位板与一旋钮相连。

优选的，在长条形滑槽两侧的上膜板底部分别对称设有一定位槽，在下定位板顶部两侧分别设有一卡接在对应一侧定位槽内的滑块。

优选的，在下模板底部四角分别活动卡设有一滚珠。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用上述结构，具有操作方便，省时省力，定位准确，施工人员无需频繁的辅助导向，即可保证其焊接位置始终保持在上下两篷布之间，防止焊接位置发生偏移，不会影响篷布的焊接工作，且焊接位置上下两侧的篷布完全焊接在一起，不会造成闲置，避免浪费，节省成本；篷布与篷布之间的焊接宽度，施工人员可以根据实际需要随时调整，以适用于不同的篷布使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视侧视结构示意图。

图3为图2中A-A向剖视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型去掉下模板、下定位板、压紧辊以及调节装置的立体结构示意图。

图6为下模板、下定位板以及调节装置的立体结构示意图。

图中，1、机壳；2、输出轴；3、上定位板；4、上膜板；5、下定位板；6、下模板；7、加热管；8、热熔焊接机；9、注胶口；10、压槽；11、压紧辊；12、手柄；13、支撑臂；14、支撑杆；15、行走轮；16、皮带；17、电机；18、橡胶圈；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、空腔；22、长条形滑槽；23、卡块；24、丝杠；25、旋钮；26、定位槽；27、滑块；28、滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-6中所示，一种篷布爬焊机，包括一机壳1和设置在机壳1两侧的行走装置，在机壳1内设有驱动装置，驱动装置的输出轴2水平穿出机壳1与相对一侧的行走装置传动相连，在机壳1底部后侧水平设有一上定位板3，在机壳1右侧下方的上定位板3上水平设有一上膜板4，在上膜板4前侧底部竖直设有一下定位板5，在下定位板5后侧壁上设有一与上模板4平行设置的下模板6，在机壳1下方的上定位板3前侧壁上间隔设有若干根加热管7，在机壳1内设有一热熔焊接机8，热熔焊接机8的注胶口9穿过上定位板3并设置在加热管7左侧的上定位板3侧壁上，在机壳1左侧底部设有一压槽10，一压紧辊11通过转轴活动卡接在机壳1的压槽10内；在机壳1顶部设有一手柄12，所述驱动装置、加热管7、热熔焊接机8经导线与控制装置相连。

优选的，所述行走装置包括分别对称设置在机壳1前后两侧的支撑臂13，两支撑臂13底部分别与一水平设置的支撑杆14相连，在相对一侧支撑杆14侧壁的左右两端分别设有一行走轮15，各行走轮15均水平平行设置，驱动装置输出轴2的轴端活动卡接在相对一侧的支撑杆14内侧壁上，驱动装置的输出轴2经一皮带16与一行走轮15转轴传动相连。

优选的，所述驱动装置为对称设置在机壳1内的两电机17。

优选的，在各行走轮15上均套设一橡胶圈18。增大行走轮15与上层篷布之间的摩擦力。

优选的，在机壳1前侧的驱动装置输出轴2上套设一主动齿轮19，压紧辊11的前侧轴端穿出机壳1与一从动齿轮20相连，所述主动齿轮19与从动齿轮20相啮合。为压紧辊11提供动力，搓动焊接在一起的上下两层篷布，从压紧辊11与下模板6之间穿过并压实。

优选的，还包括一调节装置，包括设置在上模板4内的空腔21，所述空腔21垂直于上定位板3设置，在正对空腔21位置的上定位板3底部设有一长条形滑槽22，在空腔21内活动卡接一卡块23，卡块23底部向下穿出长条形滑槽22与下定位板5顶部相连，在空腔21内活动设有一丝杠24，丝杠24的后端活动卡接在空腔21内，其前端水平依次穿过卡块23、上定位板3与一旋钮25相连。

优选的，在长条形滑槽22两侧的上膜板4底部分别对称设有一定位槽26，在下定位板5顶部两侧分别设有一卡接在对应一侧定位槽26内的滑块27。

优选的，在下模板6底部四角分别活动卡设有一滚珠28。减小移动的阻力，使本装置更轻易的移动。

本装置在使用前，施工人员根据现场施工的需要，调节篷布焊接位置的宽度，具体操作如下：拧动旋钮25，带动丝杠24转动，进而带动丝杠24螺纹相连的卡块23，在上膜板4的空腔21内沿丝杠24长度方向移动，卡块23在移动的同时，带动下定位板5同动，从而移动下模板6，最终达到调节上定位板3与下定位板5之间的距离。然后，将上层篷布插入到机壳1底部与上模板4形成的上侧通道内，并使上层篷布的待焊接一侧抵接在上定位板3上，再将下层篷布插入到上膜板4与下模板6形成的下侧通道内，并使下层篷布的待焊接一侧抵接至下定位板5。如此，通过调节上定位板3与下定位板5之间的距离，即可调节焊接位置的宽度，以适应不同需求。

本装置在使用时，通过控制装置打开两电机17、加热管7、热熔焊接机8工作，电机17的输出轴2转动，带动主动齿轮19以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮20转动，从而带动压紧辊11在机壳1的压槽10内转动，搓动上下两层篷布，使装置在篷布上移动，与此同时，电机17的输出轴2通过皮带16带动支撑杆14一端的行走轮15转动，为装置的移动提供主动力。设置在上下两层篷布之间的加热管7，提前在焊接前将篷布软化，为焊接做好准备，加热后的上下两层篷布移动至热熔焊接机8的注胶口10位置，开始进行焊接，焊接后的上下两层篷布经压紧辊11的挤压，焊接在一起，压紧辊11不仅可以将胶液展平，还可以进行冷却，使上下两层篷布快速的焊接牢固在一起，提高稳定性。由于上层篷布的待焊接侧边抵接在上定位板3上，下层篷布的待焊接侧边抵接在下定位板5上，从而限定了本装置的行进方向，施工人员无需频繁的辅助导向，即可保证其焊接位置始终保持在上下两篷布之间，防止焊接位置发生偏移，不会影响篷布的焊接工作，且焊接位置上下两侧的篷布完全焊接在一起，不会造成闲置，避免浪费，节省成本。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种篷布爬焊机，其特征在于：包括一机壳和设置在机壳两侧的行走装置，在机壳内设有驱动装置，驱动装置的输出轴水平穿出机壳与相对一侧的行走装置传动相连，在机壳底部后侧水平设有一上定位板，在机壳右侧下方的上定位板上水平设有一上膜板，在上膜板前侧底部竖直设有一下定位板，在下定位板后侧壁上设有一与上模板平行设置的下模板，在机壳下方的上定位板前侧壁上间隔设有若干根加热管，在机壳内设有一热熔焊接机，热熔焊接机的注胶口穿过上定位板并设置在加热管左侧的上定位板侧壁上，在机壳左侧底部设有一压槽，一压紧辊通过转轴活动卡接在机壳的压槽内；在机壳顶部设有一手柄，所述驱动装置、加热管、热熔焊接机经导线与控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种篷布爬焊机，其特征在于：所述行走装置包括分别对称设置在机壳前后两侧的支撑臂，两支撑臂底部分别与一水平设置的支撑杆相连，在相对一侧支撑杆侧壁的左右两端分别设有一行走轮，各行走轮均水平平行设置，驱动装置输出轴的轴端活动卡接在相对一侧的支撑杆内侧壁上，驱动装置的输出轴经一皮带与一行走轮转轴传动相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种篷布爬焊机，其特征在于：所述驱动装置为对称设置在机壳内的两电机。

4.根据权利要求3所述的一种篷布爬焊机，其特征在于：在各行走轮上均套设一橡胶圈。

5.根据权利要求4所述的一种篷布爬焊机，其特征在于：在机壳前侧的驱动装置输出轴上套设一主动齿轮，压紧辊的前侧轴端穿出机壳与一从动齿轮相连，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种篷布爬焊机，其特征在于：还包括一调节装置，包括设置在上模板内的空腔，所述空腔垂直于上定位板设置，在正对空腔位置的上定位板底部设有一长条形滑槽，在空腔内活动卡接一卡块，卡块底部向下穿出长条形滑槽与下定位板顶部相连，在空腔内活动设有一丝杠，丝杠的后端活动卡接在空腔内，其前端水平依次穿过卡块、上定位板与一旋钮相连。

7.根据权利要求6所述的一种篷布爬焊机，其特征在于：在长条形滑槽两侧的上膜板底部分别对称设有一定位槽，在下定位板顶部两侧分别设有一卡接在对应一侧定位槽内的滑块。

8.根据权利要求7所述的一种篷布爬焊机，其特征在于：在下模板底部四角分别活动卡设有一滚珠。

Images