CN220216421U - 一种钢结构用檩条成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构用檩条成型机，具体涉及檩条成型技术领域，包括从左到右依次等距排列的多个成型机调节底板，每个所述成型机调节底板内部均连接有第一螺纹联动支块，所述第一螺纹联动支块的一侧设有调节导向机构；所述调节导向机构包括设置在第一螺纹联动支块一侧的第二螺纹联动支块。本实用新型通过设置钢结构用檩条，两个转动辊轮分别贴合在钢结构用檩条两侧位置时，即可启动伺服驱动电机带动转动轴杆驱动，能够适用于不同宽度的钢结构用檩条进行成型加工，因此只需要一台设备即可完成多种宽度的钢结构用檩条成型，因此大幅度降低了设备费用，加工成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及檩条成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢结构用檩条成型机。
背景技术
钢结构用檩条成型机是一种用于钢结构檩条打孔的辅助装置，其在檩条加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种钢结构用檩条成型机使用中发现，檩条亦称檩子、桁条，垂直于屋架或椽子的水平屋顶梁，用以支撑椽子或屋面材料，檩条是横向受弯构件，在成型加工时需要用到成型机对檩条起到冲孔作用，方便后期檩条装配安装。
经检索在现有已经公开的文献中，专利公开号CN217942522U的实用新型专利公开了一种液压输送系统，针对冲孔装置通常需要3-4组液压泵提供动力，切断装置通常需要1-2组液压泵提供动力，但由于条成型机通常设置得较长，而冲孔装置和切断装置又分别位于条成型机的两端，不同液压泵之间的距离较远，在排布液压泵的管路时较为麻烦四处散落，因此有待改进；该专利主要通过所述软段和所述硬段之间设置有快速接头，所述硬段上设置有定位件，所述定位件连接在檩条成型机或地面上，因此该申请具有保证液压泵管路的有序排设的效果，该申请还公开了一种檩条成型机；但是该成型机还存在如下缺陷；
该成型机在对檩条冲孔成型时，由于输送宽度为指定，而檩条宽度型号各不相同，针对不同宽度的檩条需要准备与檩条宽度相同的成型机，成型适用性较差，需要准备多台成型机才能针对不同宽度的檩条进行成型加工，加工成本较高，为此需要提供一种钢结构用檩条成型机。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钢结构用檩条成型机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构用檩条成型机，包括从左到右依次等距排列的多个成型机调节底板，每个所述成型机调节底板内部均连接有第一螺纹联动支块，所述第一螺纹联动支块的一侧设有调节导向机构；
所述调节导向机构包括设置在第一螺纹联动支块一侧的第二螺纹联动支块，所述第二螺纹联动支块的内部设有与成型机调节底板内壁转动连接的双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端部同轴传动连接有伺服减速电机，所述第一螺纹联动支块和第二螺纹联动支块的顶端均固定有凹形套环架，每个凹形套环架的内部均滚动连接有转动辊轮，所述转动辊轮的顶端设有贯穿凹形套环架的转动轴杆，且转动轴杆的顶端同轴传动连接有用于对转动辊轮起到驱动旋转作用的伺服驱动电机。
优选地，所述第二螺纹联动支块和第一螺纹联动支块内壁均与双向螺纹杆外壁之间螺纹连接，所述双向螺纹杆的两螺纹相反且对称设置，所述第二螺纹联动支块和双向螺纹杆均与成型机调节底板之间水平滑动连接，所述转动轴杆外壁与凹形套环架之间通过轴承转动连接，且转动轴杆外壁经抛光处理。
优选地，相邻两个所述成型机调节底板之间均焊接设有加固支架，所述成型机调节底板的底端从左到右依次等距排列有两个安装底板，且两个安装底板均与成型机调节底板之间焊接。
优选地，所述成型机调节底板的上方设有两个冲压孔刀柱，两个所述冲压孔刀柱的顶端均焊接有下压支板，所述下压支板的上方设有凹形套环板和两个第一导向支柱，所述第一导向支柱的顶端固定有套环下压板，所述凹形套环板一侧位置处固定有开关，所述套环下压板的内部且靠近其两侧位置处均竖向滑动连接有第二导向支柱，所述第二导向支柱的顶端焊接有套接固定板，所述套环下压板的顶端且位于套接固定板内部位置处固定连接有液压缸，两个所述第一导向支柱的外壁均与凹形套环板内壁之间竖向滑动连接，每个第一导向支柱的外壁均经抛光处理。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置钢结构用檩条，伺服减速电机带动双向螺纹杆在成型机调节底板内部正向旋转，双向螺纹杆带动第一螺纹联动支块在螺纹的作用下向右移动，两个转动辊轮分别贴合在钢结构用檩条两侧位置时，即可启动伺服驱动电机带动转动轴杆驱动，能够适用于不同宽度的钢结构用檩条进行成型加工，因此只需要一台设备即可完成多种宽度的钢结构用檩条成型，因此大幅度降低了设备费用，加工成本更低；
2、启动液压缸带动套环下压板沿着两个第二导向支柱竖向下移，下压支板带动两个冲压孔刀柱接触到钢结构用檩条上表面，即可对钢结构用檩条冲孔成型，冲压孔刀柱在冲孔时，起到多点位导向下移，对钢结构檩条起到高稳定冲孔成型。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种钢结构用檩条成型机整体结构示意图。
图2为本实用新型的一种钢结构用檩条成型机竖截面结构示意图。
图3为本实用新型的一种钢结构用檩条成型机中转动辊轮与转动轴杆之间连接处局部结构示意图。
图4为本实用新型的一种钢结构用檩条成型机仰视结构示意图。
附图标记为：1、成型机调节底板；2、第一螺纹联动支块；3、第二螺纹联动支块；4、双向螺纹杆；5、伺服减速电机；6、凹形套环架；7、转动辊轮；8、转动轴杆；9、伺服驱动电机；10、加固支架；11、安装底板；12、开关；13、冲压孔刀柱；14、下压支板；15、第一导向支柱；16、凹形套环板；17、套环下压板；18、第二导向支柱；19、套接固定板；20、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种钢结构用檩条成型机，该钢结构用檩条成型机上设置有调节导向机构，调节导向机构的设置能够使伺服减速电机带动双向螺纹杆在成型机调节底板内部正向旋转，双向螺纹杆带动第一螺纹联动支块在螺纹的作用下向右移动，两个转动辊轮分别贴合在钢结构用檩条两侧位置时，即可启动伺服驱动电机带动转动轴杆驱动，能够适用于不同宽度的钢结构用檩条进行成型加工，因此只需要一台设备即可完成多种宽度的钢结构用檩条成型，因此大幅度降低了设备费用，加工成本更低，调节导向机构的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-3所示，调节导向机构包括设置在第一螺纹联动支块2一侧的第二螺纹联动支块3，第二螺纹联动支块3的内部设有与成型机调节底板1内壁转动连接的双向螺纹杆4，且双向螺纹杆4的一端部同轴传动连接有伺服减速电机5，第一螺纹联动支块2和第二螺纹联动支块3的顶端均固定有凹形套环架6，每个凹形套环架6的内部均滚动连接有转动辊轮7，转动辊轮7的顶端设有贯穿凹形套环架6的转动轴杆8，且转动轴杆8的顶端同轴传动连接有用于对转动辊轮7起到驱动旋转作用的伺服驱动电机9；
本实施例钢结构用檩条成型机的使用原理，通过两个加固支架10将三个成型机调节底板1固定连接成一排，通过螺栓插入到安装底板11内部，使安装底板11固定到指定加工平台上，增加成型机调节底板1的稳定性，将钢结构用檩条放置在两个转动辊轮7之间位置处，并且钢结构用檩条位于冲压孔刀柱13下方位置处，打开开关12启动伺服减速电机5，伺服减速电机5带动双向螺纹杆4在成型机调节底板1内部正向旋转，双向螺纹杆4带动第一螺纹联动支块2在螺纹的作用下向右移动，且第二螺纹联动支块3在螺纹的作用下向左移动，第一螺纹联动支块2和第二螺纹联动支块3相互靠近，第一螺纹联动支块2带动凹形套环架6使转动轴杆8移动，转动轴杆8带动转动辊轮7移动，当两个转动辊轮7分别贴合在钢结构用檩条两侧位置时，即可启动伺服驱动电机9带动转动轴杆8驱动，转动轴杆8带动转动辊轮7驱动，转动辊轮7带动钢结构用檩条沿着成型机调节底板1上表面导向移动，再通过两个冲压孔刀柱13向下移动，冲压孔刀柱13对钢结构用檩条起到竖向冲孔成型，能够适用于不同宽度的钢结构用檩条进行成型加工。
在一些实施例中，如附图1所示，相邻两个成型机调节底板1之间均焊接设有加固支架10，以便于通过两个加固支架10将三个成型机调节底板1固定连接成一排，增加三个成型机调节底板1之间的横向稳定性，成型机调节底板1的底端从左到右依次等距排列有两个安装底板11，且两个安装底板11均与成型机调节底板1之间焊接，以便于安装底板11固定到指定加工平台上，增加成型机调节底板1的稳定性，增加成型机调节底板1的稳定性。
在一些实施例中，如附图2-4所示，成型机调节底板1的上方设有两个冲压孔刀柱13，两个冲压孔刀柱13的顶端均焊接有下压支板14，下压支板14的上方设有凹形套环板16和两个第一导向支柱15，第一导向支柱15的顶端固定有套环下压板17，凹形套环板16一侧位置处固定有开关12，套环下压板17的内部且靠近其两侧位置处均竖向滑动连接有第二导向支柱18，第二导向支柱18的顶端焊接有套接固定板19，套环下压板17的顶端且位于套接固定板19内部位置处固定连接有液压缸20，两个第一导向支柱15的外壁均与凹形套环板16内壁之间竖向滑动连接，每个第一导向支柱15的外壁均经抛光处理；
根据上段结构在冲孔时，通过开关12启动液压缸20带动套环下压板17沿着两个第二导向支柱18竖向下移，套环下压板17带动两个第一导向支柱15沿着凹形套环板16内壁向下移动，第一导向支柱15带动下压支板14向下移动，下压支板14带动两个冲压孔刀柱13接触到钢结构用檩条上表面，即可对钢结构用檩条冲孔成型，且冲孔时由套接固定板19对液压缸20起到支撑作用，这样冲压孔刀柱13在冲孔时多点位稳定成型。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.钢结构用檩条成型机，包括从左到右依次等距排列的多个成型机调节底板（1），每个所述成型机调节底板（1）内部均连接有第一螺纹联动支块（2），其特征在于：所述第一螺纹联动支块（2）的一侧设有调节导向机构；
所述调节导向机构包括设置在第一螺纹联动支块（2）一侧的第二螺纹联动支块（3），所述第二螺纹联动支块（3）的内部设有与成型机调节底板（1）内壁转动连接的双向螺纹杆（4），且双向螺纹杆（4）的一端部同轴传动连接有伺服减速电机（5），所述第一螺纹联动支块（2）和第二螺纹联动支块（3）的顶端均固定有凹形套环架（6），每个凹形套环架（6）的内部均滚动连接有转动辊轮（7），所述转动辊轮（7）的顶端设有贯穿凹形套环架（6）的转动轴杆（8），且转动轴杆（8）的顶端同轴传动连接有用于对转动辊轮（7）起到驱动旋转作用的伺服驱动电机（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：所述第二螺纹联动支块（3）和第一螺纹联动支块（2）内壁均与双向螺纹杆（4）外壁之间螺纹连接，所述双向螺纹杆（4）的两螺纹相反且对称设置，所述第二螺纹联动支块（3）和双向螺纹杆（4）均与成型机调节底板（1）之间水平滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：所述转动轴杆（8）外壁与凹形套环架（6）之间通过轴承转动连接，且转动轴杆（8）外壁经抛光处理。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：相邻两个所述成型机调节底板（1）之间均焊接设有加固支架（10）。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：所述成型机调节底板（1）的底端从左到右依次等距排列有两个安装底板（11），且两个安装底板（11）均与成型机调节底板（1）之间焊接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：所述成型机调节底板（1）的上方设有两个冲压孔刀柱（13），两个所述冲压孔刀柱（13）的顶端均焊接有下压支板（14），所述下压支板（14）的上方设有凹形套环板（16）和两个第一导向支柱（15），所述第一导向支柱（15）的顶端固定有套环下压板（17），所述凹形套环板（16）一侧位置处固定有开关（12），所述套环下压板（17）的内部且靠近其两侧位置处均竖向滑动连接有第二导向支柱（18），所述第二导向支柱（18）的顶端焊接有套接固定板（19），所述套环下压板（17）的顶端且位于套接固定板（19）内部位置处固定连接有液压缸（20）。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构用檩条成型机，其特征在于：两个所述第一导向支柱（15）的外壁均与凹形套环板（16）内壁之间竖向滑动连接，每个第一导向支柱（15）的外壁均经抛光处理。
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