CN111375711B - 一种钢筋笼加工模具的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼加工模具的工作方法，涉及钢筋笼加工技术领域。本发明包括底座，底座顶面固定连接有两个支撑块，支撑块侧壁固定连接有电控箱，支撑块顶部固定连接有弧形滑轨，弧形滑轨内表面转动连接有旋转环，旋转环内表面固定连接有四个连杆，四个连杆一端均固定连接有中心块，两个中心块内表面固定连接有传动杆，弧形滑轨侧壁固定连接有调节机构，本发明通过设置拉伸机构，在主筋运动至旋转环顶部时，内滑块利用杠杆原理推动外滑块拉动固定环，使得主筋两端的固定环相互远离实现拉伸效果，避免主筋弯曲，调节机构可以实现调节拉伸主筋幅度的效果，便于适应不同规格的主筋。

Description

一种钢筋笼加工模具的工作方法

技术领域

本发明涉及钢筋笼加工技术领域，具体为一种钢筋笼加工模具的工作方法。

背景技术

钢筋笼是指建筑中的钢筋结构，主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低,对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力；在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

现有的钢筋笼在滚动焊接的过程中，主筋在朝上旋转运动时受重力影响，中间部位会朝下弯曲，从而使得主筋与盘筋之间产生间隙误差，主筋弯曲后朝下旋转运动又会伸直，在主筋从弯曲变成伸直状态时，主筋与盘筋之间会产生滑动，影响后期焊接工作，同时进一步影响钢筋笼的结构强度，为了减弱主筋运动时的弯曲程度，研发一种钢筋笼加工模具是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋笼加工模具的国内工作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢筋笼加工模具的工作方法，旋转环转动时，滚轮周侧面在倾斜盘表面滚动，倾斜盘顶部朝远离把手的方向倾斜，当滚轮滚动至倾斜盘顶部时，倾斜盘通过滚轮推动内滑块朝远离把手的方向移动，内滑块朝靠近滚筒的方向移动，内滑块带动内滑杆、杆套和外滑杆以连接杆为圆心转动，内滑杆与外滑杆从杆套中伸出，外滑杆通过连接轴分别带动固定环和外滑块朝远离滚筒的方向运动，从而使固定同一主筋的两个固定环相互远离，完成主筋两端拉伸；内滑块利用杠杆原理将外滑块滑动的力增大；通过旋转把手来调节固定盘与倾斜盘之间丝杆的伸长度，丝杆推动倾斜盘，从而实现倾斜盘倾斜角度的改变，实现拉伸程度的调节，便于适应不同材质规格的主筋。

本发明具有以下有益效果：

1、该钢筋笼加工模具，通过设置拉伸机构，在主筋运动至旋转环顶部时，内滑块利用杠杆原理推动外滑块拉动固定环，使得主筋两端的固定环相互远离实现拉伸效果，与现有技术相比，可以在保障主筋不弯曲的同时，避免预先设置内部支撑杆，可以提高车间钢筋笼的生产效率。

2、该钢筋笼加工模具，通过设置调节机构，利用把手旋转带动丝杆位移，实现调节固定盘与倾斜盘之间丝杆的伸出长度，从而改变倾斜盘的倾斜角度，在滚轮滚动至倾斜盘顶部时，可以改变推杆的推动幅度，进一步改变滑块与固定环的位移程度，实现调节主筋拉伸幅度的效果，与现有技术相比，可以适用于不同材质规格的主筋。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钢筋笼加工模具的结构示意图；

图2为传动杆的结构示意图；

图3为支撑块的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3的侧视结构示意图；

图6为旋转环的结构示意图；

图7为图6中B-B处的剖面结构示意图；

图8为图6中C处的局部放大图；

图9为图7中D处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-底座，2-电控箱，3-支撑块，4-弧形滑轨，5-旋转环，6-固定杆，7-滚筒，8-传动杆，9-主筋，10-盘筋，11-支架，12-固定盘，13-连接块，14-固定轴，15-倾斜盘，16-丝杆，17-把手，18-驱动电机，19-驱动轮，20-限位板，21-连杆，22-中心块，23-内滑块，24-内滑杆，25-杆套，26-固定板，27-连接杆，28-外滑块，29-固定环，30-外滑杆，31-连接轴，32-推杆，33-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种钢筋笼加工模具，包括底座1，底座1顶面固定连接有两个支撑块3，支撑块3侧壁固定连接有AFPXHC60T型号电控箱2，支撑块3顶部固定连接有弧形滑轨4，弧形滑轨4内表面转动连接有旋转环5，旋转环5内表面固定连接有四个连杆21，四个连杆21一端均固定连接有中心块22，两个中心块22内表面固定连接有传动杆8；

弧形滑轨4侧壁固定连接有调节机构，中心块22周侧面与旋转环5内表面均开设有四个T形滑槽，两个相对T形滑槽内部设置有拉伸机构，弧形滑轨4内壁两侧固定连接有限位板20，两个限位板20相对侧壁均与旋转环5转动连接；固定环29内表面固定连接有主筋9，四个主筋9周侧面缠绕有盘筋10。

其中，弧形滑轨4左侧顶部固定连接有B0/X2-0.55KW型号驱动电机18，驱动电机18输出轴一端固定连接有驱动轮19，驱动轮19周侧面与旋转环5传动连接，电控箱2输出端通过电线与驱动电机18输入端电性连接；电控箱2用于整个设备的电路控制。

其中，两个支撑块3相对侧壁之间固定连接有两个固定杆6，固定杆6周侧面转动连接有滚筒7，滚筒7周侧面与盘筋10周侧面滚动连接。

其中，拉伸机构包括内滑块23与外滑块28，内滑块23两侧与中心块22上T形滑槽滑动连接，外滑块28两侧与旋转环5内表面T形滑槽滑动连接；内滑块23顶部通过转轴转动连接有内滑杆24，内滑杆24周侧面滑动连接有杆套25，杆套25内表面滑动连接有外滑杆30，外滑杆30顶部为Y形结构，外滑杆30顶部通过两个连接轴31转动连接有固定环29，固定环29顶部与外滑块28固定连接；内滑块23侧壁固定连接有推杆32，推杆32外形为L形结构，推杆32远离内滑块23一端周侧面通过轴承转动连接有滚轮33；旋转环5内表面固定连接有两个固定板26，两个固定板26相对侧壁之间固定连接有连接杆27，连接杆27周侧面与杆套25内表面转动连接；当主筋9转动至旋转环5顶部时，主筋9受重力作用中心处会弯曲，导致主筋9与盘筋10之间发生分离产生间隙，间隙导致的误差不利于进行焊接，现有的做法是在四个主筋9内部设置支撑环或支撑杆，利用支撑力抵消主筋9下压弯曲的重力，当支撑杆需要预先进行安装设置，容易影响钢筋笼的生产效率；拉伸机构可以将位于顶部的主筋9自动朝两侧拉伸，抵消主筋9中心部位弯曲的下压力。

其中，调节机构包括固定于弧形滑轨4侧壁的支架11，支架11中心处固定连接有固定盘12，支架11侧壁固定连接有两个连接块13，两个连接块13相对侧壁之间转动连接有固定轴14，固定轴14周侧面固定连接有倾斜盘15；固定盘12顶部内表面螺纹连接有丝杆16，丝杆16一端固定连接有把手17，丝杆16远离把手17一端为半球形结构，丝杆16远离把手17一端与倾斜盘15侧壁滑动连接；可通过旋转把手17来调节固定盘12与倾斜盘15之间丝杆16的伸长度，丝杆16推动倾斜盘15，从而实现倾斜盘15倾斜角度的改变，实现拉伸程度的调节。

本实施例的具体应用为：接通电控箱2的电源，电控箱2控制两个驱动电机18启动，驱动电机18输出轴旋转带动驱动轮19转动，驱动轮19带动两个旋转环5转动，两个旋转环5之间通过两个中心块22与传动杆8连接，旋转环5旋转时带动内部四个固定环29旋转，固定环29带动主筋9旋转，四个主筋9带动盘筋10转动，操作人员可站立于底座1一侧，对主筋9与盘筋10的交叉处进行焊接作业；需要说明的是，当主筋9转动至旋转环5顶部时，主筋9受重力作用中心处会弯曲，导致主筋9与盘筋10之间发生分离产生间隙，间隙导致的误差不利于进行焊接，现有的做法是在四个主筋9内部设置支撑环或支撑杆，利用支撑力抵消主筋9下压弯曲的重力，当支撑杆需要预先进行安装设置，容易影响钢筋笼的生产效率；拉伸机构可以将位于顶部的主筋9自动朝两侧拉伸，抵消主筋9中心部位弯曲的下压力，具体工作原理如下：旋转环5转动时，滚轮33周侧面在倾斜盘15表面滚动，倾斜盘15顶部朝远离把手17的方向倾斜，当滚轮33滚动至倾斜盘15顶部时，倾斜盘15通过滚轮33推动内滑块23朝远离把手17的方向移动，内滑块23朝靠近滚筒7的方向移动，内滑块23带动内滑杆24、杆套25和外滑杆30以连接杆27为圆心转动，内滑杆24与外滑杆30从杆套25中伸出，外滑杆30通过连接轴31分别带动固定环29和外滑块28朝远离滚筒7的方向运动，从而使固定同一主筋9的两个固定环29相互远离，完成主筋9两端拉伸的效果；因连接杆27靠近固定环29，因此，内滑块23利用杠杆原理可以将外滑块28滑动的力增大，便于提高拉伸效果；可通过旋转把手17来调节固定盘12与倾斜盘15之间丝杆16的伸长度，丝杆16推动倾斜盘15，从而实现倾斜盘15倾斜角度的改变，实现拉伸程度的调节，便于适应不同材质规格的主筋9。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钢筋笼加工模具的工作方法，所述工作方法包括如下步骤：旋转环转动时，滚轮周侧面在倾斜盘表面滚动，倾斜盘顶部朝远离把手的方向倾斜，当滚轮滚动至倾斜盘顶部时，倾斜盘通过滚轮推动内滑块朝远离把手的方向移动，内滑块朝靠近滚筒的方向移动，内滑块带动内滑杆、杆套和外滑杆以连接杆为圆心转动，内滑杆与外滑杆从杆套中伸出，外滑杆通过连接轴带动固定环和外滑块朝远离滚筒的方向运动，从而使固定同一主筋的两个固定环相互远离，完成主筋两端拉伸；内滑块利用杠杆原理将外滑块滑动的力增大；通过旋转把手来调节固定盘与倾斜盘之间丝杆的伸长度，丝杆推动倾斜盘，从而实现倾斜盘倾斜角度的改变，实现拉伸程度的调节，便于适应不同材质规格的主筋；钢筋笼加工模具包括底座，所述底座（1）顶面固定连接有两个支撑块（3），所述支撑块（3）侧壁固定连接有电控箱（2），所述支撑块（3）顶部固定连接有弧形滑轨（4），所述弧形滑轨（4）内表面转动连接有旋转环（5），所述旋转环（5）内表面固定连接有四个连杆（21），四个所述连杆（21）一端均固定连接有中心块（22），两个所述中心块（22）内表面固定连接有传动杆（8）；

所述弧形滑轨（4）侧壁固定连接有调节机构，所述中心块（22）周侧面与旋转环（5）内表面均开设有四个T形滑槽，两个相对所述T形滑槽内部设置有拉伸机构，所述弧形滑轨（4）内壁两侧固定连接有限位板（20），两个所述限位板（20）相对侧壁均与旋转环（5）转动连接；两个所述支撑块（3）相对侧壁之间固定连接有两个固定杆（6），所述固定杆（6）周侧面转动连接有滚筒（7）；所述拉伸机构包括内滑块（23）与外滑块（28），所述内滑块（23）两侧与中心块（22）上T形滑槽滑动连接，所述外滑块（28）两侧与旋转环（5）内表面T形滑槽滑动连接；所述内滑块（23）顶部通过转轴转动连接有内滑杆（24），所述内滑杆（24）周侧面滑动连接有杆套（25），所述杆套（25）内表面滑动连接有外滑杆（30），所述外滑杆（30）顶部为Y形结构，所述外滑杆（30）顶部通过两个连接轴（31）转动连接有固定环（29），所述固定环（29）顶部与外滑块（28）固定连接；所述内滑块（23）侧壁固定连接有推杆（32），所述推杆（32）外形为L形结构，所述推杆（32）远离内滑块（23）一端周侧面通过轴承转动连接有滚轮（33）；

所述旋转环（5）内表面固定连接有两个固定板（26），两个所述固定板（26）相对侧壁之间固定连接有连接杆（27），所述连接杆（27）周侧面与杆套（25）内表面转动连接；所述调节机构包括固定于弧形滑轨（4）侧壁的支架（11），所述支架（11）中心处固定连接有固定盘（12），所述支架（11）侧壁固定连接有两个连接块（13），两个所述连接块（13）相对侧壁之间转动连接有固定轴（14），所述固定轴（14）周侧面固定连接有倾斜盘（15）；所述固定盘（12）顶部内表面螺纹连接有丝杆（16），所述丝杆（16）一端固定连接有把手（17），所述丝杆（16）远离把手（17）一端为半球形结构，所述丝杆（16）远离把手（17）一端与倾斜盘（15）侧壁滑动连接；所述固定环（29）内表面固定连接有主筋（9），四个所述主筋（9）周侧面缠绕有盘筋（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工模具的工作方法，其特征在于，所述弧形滑轨（4）左侧顶部固定连接有驱动电机（18），所述驱动电机（18）输出轴一端固定连接有驱动轮（19），所述驱动轮（19）周侧面与旋转环（5）传动连接，所述电控箱（2）输出端通过电线与驱动电机（18）输入端电性连接。

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