CN220515291U - 螺纹钢自动调节卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺纹钢自动调节卷圆机，涉及卷圆机技术领域，包括立板、支撑台和安装在立板前侧的上压辊、第一下压辊、第二下压辊，所述第一下压辊和第二下压辊位于上压辊底部两侧，所述支撑台固定设在立板后侧底部，所述立板后侧设有驱动第一下压辊和第二下压辊转动的驱动组件，通过驱动组件调节第一下压辊和第二下压辊之间的距离、调节上压辊的高度，用于加工不同直径大小的螺纹钢圈。本实用新型通过在第二下压辊远离第一下压辊的一侧设置用于切断螺纹钢的切刀，并利用电动推杆推动切刀朝向第二下压辊移动，直至将成圈后的螺纹钢切断，从而不需要人工利用钢筋钳剪断，并且能够节省人工，降低操作难度。

Description

螺纹钢自动调节卷圆机

技术领域

本实用新型涉及卷圆机技术领域，具体为螺纹钢自动调节卷圆机。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。建筑施工中会使用到钢筋笼，钢筋笼通常由多根长条形的钢筋和多个等间距的钢筋圈制成，其中所使用的钢筋圈则是利用卷圆机将长条形的钢筋压制加工而成。

制造钢筋圈所使用的卷圆机如现有技术公开号CN218532611U的专利中所示，利用三辊压弯的原理，将从三个压辊中穿出的钢筋压弯制成圆形。但是，该技术方案中制成的钢筋圈需要人工利用钢筋钳剪断，由于钢筋强度较高，所以工作人员在剪断钢筋时比较费力，操作难度较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺纹钢自动调节卷圆机，通过在第二下压辊远离第一下压辊的一侧设置用于切断螺纹钢的切刀，并利用电动推杆推动切刀朝向第二下压辊移动，直至将成圈后的螺纹钢切断，从而不需要人工利用钢筋钳剪断，并且能够节省人工，降低操作难度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：螺纹钢自动调节卷圆机，包括立板、支撑台和安装在立板前侧的上压辊、第一下压辊、第二下压辊，所述第一下压辊和第二下压辊位于上压辊底部两侧，所述支撑台固定设在立板后侧底部，所述立板后侧设有驱动第一下压辊和第二下压辊转动的驱动组件，通过驱动组件调节第一下压辊和第二下压辊之间的距离、调节上压辊的高度，用于加工不同直径大小的螺纹钢圈；

所述第二下压辊顶部一侧设有切断螺纹钢的切断组件；

所述切断组件包括设在立板前侧的切刀，所述切刀底端指向第二下压辊的圆心，所述切刀远离第二下压辊的一侧固定有两个电动推杆，两个电动推杆远离切刀一端固定有连接板，所述连接板后端固定有移动块，所述移动块内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两端均与立板内部通过轴承活动连接，通过第二螺纹杆的转动带动移动块、连接板、电动推杆和切刀跟随第一下压辊和第二下压辊之间距离的变化进行调节，用于切断不同直径大小的螺纹钢。

优选的，所述移动块顶部和底部均固定有限位块，所述立板内部开设有两个限位槽，两个限位块分别在两个限位槽内部滑动，用于限制移动块的位置。

优选的，所述驱动组件包括第一转轴，两个所述第一转轴分别贯穿第一下压辊和第二下压辊并与第一下压辊和第二下压辊固定，所述第一转轴后端贯穿立板并延伸出立板后侧，所述第一转轴后端通过轴承活动连接有第一支撑板，所述第一支撑板后侧设有驱动第一转轴转动的第一电机，所述第一电机顶部通过支撑架固定在第一支撑板顶部；

两个第一支撑板底部均固定有移动柱，所述移动柱底端延伸入支撑台内部，两个移动柱内部均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端均与支撑台内部通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆一端贯穿支撑台并延伸出支撑台一侧，所述第一螺纹杆延伸出支撑台一侧的一端固定有第二电机，用于驱动第一螺纹杆转动，以带动两个移动柱分别向两侧移动。

优选的，所述第一螺纹杆两端螺纹螺向相反，两个移动柱内部螺纹螺向相反；

所述第二电机为正反电机，用于驱动第一螺纹杆顺时针转动或者逆时针转动，所述第二电机通过支架与支撑台侧壁固定在一起；

所述支撑台靠近立板的一侧开设有移动槽，所述移动柱底端插接在移动槽内部。

优选的，所述驱动组件还包括第二转轴，所述第二转轴后端依次贯穿上压辊和立板并延伸出立板后侧，所述第二转轴与上压辊固定，所述第二转轴后端通过轴承活动连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部设有带动上压辊上下移动的电动缸，所述电动缸通过螺栓固定在立板后侧。

优选的，所述立板上开设有两个供第一转轴贯穿的横向通孔和一个供第二转轴贯穿的竖向通孔，所述竖向通孔位于两个横向通孔顶部。

优选的，所述第二电机通过传动组件驱动第二螺纹杆转动；

所述传动组件包括设在立板侧壁底部的第三转轴，所述第三转轴一端与立板侧壁通过轴承活动连接，所述第三转轴外端和第二螺纹杆外端均贯穿有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动，所述第三转轴外端固定有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定在第一螺纹杆外端，所述第二齿轮位于第二电机靠近支撑台的一侧，所述第一齿轮位于皮带轮靠近立板的一侧。

优选的，所述支撑台底部四个拐角处均固定有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了螺纹钢自动调节卷圆机，具备以下有益效果：

1、通过设置驱动组件自动调节上压辊、第一下压辊和第二下压辊的位置，利用电动缸带动上压辊向上移动，利用第二电机驱动第一螺纹杆带动第一下压辊和第二下压辊分别向两侧移动，用于调节第一下压辊和第二下压辊之间的距离，从而能够用于加工不同直径大小的螺纹钢圈。

2、通过在第二下压辊远离第一下压辊的一侧设置用于切断螺纹钢的切刀，并利用电动推杆推动切刀朝向第二下压辊移动，直至将成圈后的螺纹钢切断，从而不需要人工利用钢筋钳剪断，并且能够节省人工，降低操作难度。

3、通过利用传动组件带动第二螺纹杆转动，并通过第二螺纹杆带动移动块和连接板在立板前侧移动，使得连接板能够带动电动推杆和切刀进行移动，以用于切断不同直径大小的螺纹钢。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的第一螺纹杆与移动槽的结构示意图；

图5为本实用新型的立板的剖视图；

图6为本实用新型的图5中A的放大图；

图中：

1上压辊、2第一下压辊、3第二下压辊；

4驱动组件、41第一转轴、42第一支撑板、43第一电机、44支撑架、45移动柱、46第一螺纹杆、47第二电机、48横向通孔、49第二转轴、410第二支撑板、411电动缸、412竖向通孔、413移动槽；

5立板、6支撑台、7支撑柱；

8切断组件、81切刀、82电动推杆、83连接板、84移动块、85第二螺纹杆、86限位块、87限位槽；

9传动组件、91第三转轴、92皮带轮、93皮带、94第一齿轮、95第二齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

为针对现有技术的不足，如图1-图3所示，本实用新型提供了螺纹钢自动调节卷圆机，包括立板5、支撑台6,支撑台6底部四个拐角处均固定有支撑柱7,用于将支撑台6支撑在地面之上；

如图1所示，本实用新型还包括安装在立板5前侧的上压辊1、第一下压辊2、第二下压辊3，第一下压辊2和第二下压辊3位于上压辊1底部两侧，支撑台6固定设在立板5后侧底部，立板5后侧设有驱动第一下压辊2和第二下压辊3转动的驱动组件4，通过驱动组件4调节第一下压辊2和第二下压辊3之间的距离、调节上压辊1的高度，用于加工不同直径大小的螺纹钢圈；

具体的，如图2-图5所示，驱动组件4包括第一转轴41，两个第一转轴41分别贯穿第一下压辊2和第二下压辊3并与第一下压辊2和第二下压辊3固定，第一转轴41后端贯穿立板5并延伸出立板5后侧，第一转轴41后端通过轴承活动连接有第一支撑板42，第一支撑板42后侧设有驱动第一转轴41转动的第一电机43，第一电机43顶部通过支撑架44固定在第一支撑板42顶部，通过设置的第一电机43能够驱动第一转轴41转动，并通过第一转轴41带动上压辊1和第一下压辊2同向转动，使用时，只需要将螺纹钢放在第二下压辊3顶部，接着通过第一电机43驱动第一下压辊2和第二下压辊3转动并在转动的过程中带动螺纹钢向一侧移动，此时上压辊1位于螺纹钢顶部，用于从内侧对螺纹钢进行压弯，而且随着第一下压辊2和第二下压辊3的不断转动，能够带动螺纹钢一端不断移动，直至将该螺纹钢压制成圈型，以制成钢筋笼所需要的螺纹钢圈。

为了能够制造加工不同直径大小的螺纹钢圈，如图3和图4所示，在两个第一支撑板42底部均固定有移动柱45，移动柱45底端延伸入支撑台6内部，而且，在支撑台6靠近立板5的一侧开设有移动槽413，移动柱45底端插接在移动槽413内部，两个移动柱45内部均螺纹连接有第一螺纹杆46，第一螺纹杆46两端均与支撑台6内部通过轴承活动连接，第一螺纹杆46一端贯穿支撑台6并延伸出支撑台6一侧，第一螺纹杆46延伸出支撑台6一侧的一端固定有第二电机47，用于驱动第一螺纹杆46转动，以带动两个移动柱45分别向两侧移动，且本实用新型中的第一螺纹杆46两端螺纹螺向相反，两个移动柱45内部螺纹螺向相反，第二电机47为正反电机，用于驱动第一螺纹杆46顺时针转动或者逆时针转动，第二电机47通过支架与支撑台6侧壁固定在一起；

进一步地，如图3和图4所示，本实用新型中的驱动组件4还包括第二转轴49，第二转轴49后端依次贯穿上压辊1和立板5并延伸出立板5后侧，第二转轴49与上压辊1固定，第二转轴49后端通过轴承活动连接有第二支撑板410，第二支撑板410顶部设有带动上压辊1上下移动的电动缸411，电动缸411通过螺栓固定在立板5后侧；

制造不同直径大小的螺纹钢圈时，需要先调节上压辊1、第一下压辊2和第二下压辊3的位置，可以启动第二电机47，利用第二电机47驱动第一螺纹杆46转动，并利用转动的第一螺纹杆46驱动两个移动柱45分别带动第一下压辊2和第二下压辊3分别向两侧移动，以调节第一下压辊2和第二下压辊3之间的距离，同样的，通过启动电动缸411能够带动第二支撑板410和上压辊1向上移动，以便于适用不同直径大小的螺纹钢圈；

而且为了能够方便进行调节，在立板5上开设有两个供第一转轴41贯穿的横向通孔48和一个供第二转轴49贯穿的竖向通孔412，竖向通孔412位于两个横向通孔48顶部，上压辊1在上移时，第二转轴49能够沿着竖向通孔412进行移动，第一下压辊2和第二下压辊3移动时，则能够带动第一转轴41沿着横向通孔48进行移动，保证调节的顺利。

在螺纹钢圈压制而成之后，还需要将其从条状的螺纹钢上切断，如图1所示，第二下压辊3顶部一侧设有切断螺纹钢的切断组件8；

具体的，如图2-图6所示，切断组件8包括设在立板5前侧的切刀81，切刀81底端指向第二下压辊3的圆心，切刀81远离第二下压辊3的一侧固定有两个电动推杆82，通过启动电动推杆82，利用电动推杆82带动切刀81朝向第二下压辊3移动，从而能够将位于第二下压辊3外端的螺纹钢切断，无需人工操作，有助于节省人力；

因为第一下压辊2和第二下压辊3之间的距离能够调节，所以为了能够使切刀81适用于调节后的第二下压辊3的位置，如图5和6所示，在两个电动推杆82远离切刀81一端固定有连接板83，连接板83后端固定有移动块84，移动块84顶部和底部均固定有限位块86，立板5内部开设有两个限位槽87，两个限位块86分别在两个限位槽87内部滑动，用于将移动块84限制在立板5内部，达到限制移动块84位置的作用，在移动块84内部螺纹连接有第二螺纹杆85，第二螺纹杆85两端均与立板5内部通过轴承活动连接，通过第二螺纹杆85的转动带动移动块84、连接板83、电动推杆82和切刀81跟随第一下压辊2和第二下压辊3之间距离的变化进行调节，用于切断不同直径大小的螺纹钢。

另外，为了能够驱动第二螺纹杆85转动，如图4和5所示，第二电机47通过传动组件9驱动第二螺纹杆85转动，其中传动组件9包括设在立板5侧壁底部的第三转轴91，第三转轴91一端与立板5侧壁通过轴承活动连接，第三转轴91外端和第二螺纹杆85外端均贯穿有皮带轮92，两个皮带轮92之间通过皮带93传动，第三转轴91外端固定有第一齿轮94，第一齿轮94一侧啮合有第二齿轮95，第二齿轮95固定在第一螺纹杆46外端，第二齿轮95位于第二电机47靠近支撑台6的一侧，第一齿轮94位于皮带轮92靠近立板5的一侧；

在调节第二下压辊3的位置时，第二电机47带动第一螺纹杆46转动的同时会通过啮合的第二齿轮95和第一齿轮94驱动第三转轴91转动，接着通过皮带轮92和皮带93驱动第二螺纹杆85转动，使得第二螺纹杆85能够带动移动块84进行横向移动，再通过移动块84带动连接板83、电动推杆82和切刀81移动，实现调节切刀81位置的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.螺纹钢自动调节卷圆机，包括立板（5）、支撑台（6）和安装在立板（5）前侧的上压辊（1）、第一下压辊（2）、第二下压辊（3），所述第一下压辊（2）和第二下压辊（3）位于上压辊（1）底部两侧，所述支撑台（6）固定设在立板（5）后侧底部，其特征在于：所述立板（5）后侧设有驱动第一下压辊（2）和第二下压辊（3）转动的驱动组件（4），通过驱动组件（4）调节第一下压辊（2）和第二下压辊（3）之间的距离、调节上压辊（1）的高度，用于加工不同直径大小的螺纹钢圈；

所述第二下压辊（3）顶部一侧设有切断螺纹钢的切断组件（8）；

所述切断组件（8）包括设在立板（5）前侧的切刀（81），所述切刀（81）底端指向第二下压辊（3）的圆心，所述切刀（81）远离第二下压辊（3）的一侧固定有两个电动推杆（82），两个电动推杆（82）远离切刀（81）一端固定有连接板（83），所述连接板（83）后端固定有移动块（84），所述移动块（84）内部螺纹连接有第二螺纹杆（85），所述第二螺纹杆（85）两端均与立板（5）内部通过轴承活动连接，通过第二螺纹杆（85）的转动带动移动块（84）、连接板（83）、电动推杆（82）和切刀（81）跟随第一下压辊（2）和第二下压辊（3）之间距离的变化进行调节，用于切断不同直径大小的螺纹钢。

2.根据权利要求1所述的螺纹钢自动调节卷圆机，其特征在于：所述移动块（84）顶部和底部均固定有限位块（86），所述立板（5）内部开设有两个限位槽（87），两个限位块（86）分别在两个限位槽（87）内部滑动，用于限制移动块（84）的位置。

3.根据权利要求1所述的螺纹钢自动调节卷圆机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括第一转轴（41），两个所述第一转轴（41）分别贯穿第一下压辊（2）和第二下压辊（3）并与第一下压辊（2）和第二下压辊（3）固定，所述第一转轴（41）后端贯穿立板（5）并延伸出立板（5）后侧，所述第一转轴（41）后端通过轴承活动连接有第一支撑板（42），所述第一支撑板（42）后侧设有驱动第一转轴（41）转动的第一电机（43），所述第一电机（43）顶部通过支撑架（44）固定在第一支撑板（42）顶部；

两个第一支撑板（42）底部均固定有移动柱（45），所述移动柱（45）底端延伸入支撑台（6）内部，两个移动柱（45）内部均螺纹连接有第一螺纹杆（46），所述第一螺纹杆（46）两端均与支撑台（6）内部通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆（46）一端贯穿支撑台（6）并延伸出支撑台（6）一侧，所述第一螺纹杆（46）延伸出支撑台（6）一侧的一端固定有第二电机（47），用于驱动第一螺纹杆（46）转动，以带动两个移动柱（45）分别向两侧移动。

4.根据权利要求3所述的螺纹钢自动调节卷圆机，其特征在于：所述第一螺纹杆（46）两端螺纹螺向相反，两个移动柱（45）内部螺纹螺向相反；

所述第二电机（47）为正反电机，用于驱动第一螺纹杆（46）顺时针转动或者逆时针转动，所述第二电机（47）通过支架与支撑台（6）侧壁固定在一起；

所述支撑台（6）靠近立板（5）的一侧开设有移动槽（413），所述移动柱（45）底端插接在移动槽（413）内部。

5.根据权利要求3所述的螺纹钢自动调节卷圆机，其特征在于：所述驱动组件（4）还包括第二转轴（49），所述第二转轴（49）后端依次贯穿上压辊（1）和立板（5）并延伸出立板（5）后侧，所述第二转轴（49）与上压辊（1）固定，所述第二转轴（49）后端通过轴承活动连接有第二支撑板（410），所述第二支撑板（410）顶部设有带动上压辊（1）上下移动的电动缸（411），所述电动缸（411）通过螺栓固定在立板（5）后侧。

6.根据权利要求5所述的螺纹钢自动调节卷圆机，其特征在于：所述立板（5）上开设有两个供第一转轴（41）贯穿的横向通孔（48）和一个供第二转轴（49）贯穿的竖向通孔（412），所述竖向通孔（412）位于两个横向通孔（48）顶部。

7.根据权利要求3所述的螺纹钢自动调节卷圆机，其特征在于：所述第二电机（47）通过传动组件（9）驱动第二螺纹杆（85）转动；

所述传动组件（9）包括设在立板（5）侧壁底部的第三转轴（91），所述第三转轴（91）一端与立板（5）侧壁通过轴承活动连接，所述第三转轴（91）外端和第二螺纹杆（85）外端均贯穿有皮带轮（92），两个皮带轮（92）之间通过皮带（93）传动，所述第三转轴（91）外端固定有第一齿轮（94），所述第一齿轮（94）一侧啮合有第二齿轮（95），所述第二齿轮（95）固定在第一螺纹杆（46）外端，所述第二齿轮（95）位于第二电机（47）靠近支撑台（6）的一侧，所述第一齿轮（94）位于皮带轮（92）靠近立板（5）的一侧。

8.根据权利要求1所述的螺纹钢自动调节卷圆机，其特征在于：所述支撑台（6）底部四个拐角处均固定有支撑柱（7）。