CN213378919U - 一种波形钢腹板制造的模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波形钢腹板制造的模压成型装置，包括底座，所述底座上设置有辅助机构，所述辅助机构一侧设置有成型机构，所述成型机构一侧设置有支撑机构，所述辅助机构、所述成型机构、所述支撑机构与所述底座连接。本实用新型通过立板上设置的两处进料辊、上压辊，使钢板在进料时经过双重校平，提高了波形钢腹板的成型质量；通过支撑轴的水平排列设置，使成型后的波形钢腹板可稳定的向前移送，降低了人工的劳动强度。

Description

一种波形钢腹板制造的模压成型装置

技术领域

本实用新型涉及波形钢腹板加工领域，特别是涉及一种波形钢腹板制造的模压成型装置。

背景技术

波形钢腹板作为波形钢腹扳预应力混凝土钢箱桥梁的核心构件，突出特点表现为利用10-30mm厚钢板取代30-80cm厚混凝土腹板，使波形钢腹板预应力混凝土桥具有诸多优点：经济效益显著，抗震性能好：结构受力合理，材料利用率高：施工方便，施工效率高；节能环保，造型美观。目前国内波形钢腹板PC组合箱粱桥建设进入大规模推广阶段，其对波形钢腹板的需求、波形钢腹板性能要求亦越来越高；但是目前在波形钢腹板制造过程中主要存在以下问题：1、钢板原料在进入成型时主要靠成型模具进行施压，对板材进行同时校平和成型，影响了波形钢腹板的成型质量；2、成型后需要人工对成型板进行支撑，增加了人工的作业强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种波形钢腹板制造的模压成型装置，本实用新型通过立板上设置的两处进料辊、上压辊，使钢板在进料时经过双重校平，提高了波形钢腹板的成型质量；通过支撑轴的水平排列设置，使成型后的波形钢腹板可稳定的向前移送，降低了人工的劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种波形钢腹板制造的模压成型装置，包括底座，所述底座上设置有辅助机构，所述辅助机构一侧设置有成型机构，所述成型机构一侧设置有支撑机构，所述辅助机构、所述成型机构、所述支撑机构与所述底座连接；

所述辅助机构包括立板，所述立板前后对称设置，所述立板上设置有滑槽，所述立板内设置有滑块，所述滑块间设置有上压辊，所述上压辊下侧设置有进料辊，所述进料辊后端设置有第一齿轮，所述第一齿轮下侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在步进电机输出轴上，所述滑块上设置有调整所述上压辊与所述进料辊间距的调节部件；

所述成型机构包括凸模，所述凸模四角设置有导柱，所述导柱上设置有滑板，所述滑板下端安装有凹模，所述导柱上端设置有顶板，所述顶板上设置有液压柱，所述液压柱活动杆与所述所述滑板连接，所述滑板与所述导柱滑动连接；

所述支撑机构包括支撑轴，所述支撑轴外侧套设有滚套，所述支撑轴与所述滚套间设置有滚珠，所述支撑轴与所述底座螺栓连接，所述支撑轴呈水平状均匀排列。

进一步设置：所述调节部件包括丝杠，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述丝杠上端设置有手轮，所述丝杠与所述立板转动连接。

如此设置，通过旋转所述丝杠使所述滑块带动所述上压辊进行上下位置调整，对经过的钢板进行挤压送料和校平。

进一步设置：所述调节部件包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆活动杆穿过所述立板与所述滑块焊接，所述液压伸缩杆固定杆与所述立板螺栓连接。

如此设置，通过所述液压伸缩杆推动所述滑块带动所述上压辊进行上下位置调整，对经过的钢板进行挤压送料和校平。

进一步设置：所述进料辊与所述第一齿轮键连接，所述进料辊与所述立板转动连接，所述进料辊、所述上压辊在所述立板上设置有两处。

如此设置，使所述第一齿轮稳定的带动所述进料辊转动，使钢板在两处进行挤压送料和校平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过立板上设置的两处进料辊、上压辊，使钢板在进料时经过双重校平，提高了波形钢腹板的成型质量；

2、通过支撑轴的水平排列设置，使成型后的波形钢腹板可稳定的向前移送，降低了人工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种波形钢腹板制造的模压成型装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种波形钢腹板制造的模压成型装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种波形钢腹板制造的模压成型装置的实施例1的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种波形钢腹板制造的模压成型装置的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、辅助机构；21、立板；22、进料辊；23、上压辊；24、滑块；25、丝杠；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、液压伸缩杆；3、成型机构；31、凸模；32、导柱；33、滑板；34、凹模；35、液压柱；36、顶板；4、支撑机构；41、支撑轴；42、滚珠；43、滚套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种波形钢腹板制造的模压成型装置，包括底座1，底座1上设置有辅助机构2，辅助机构2一侧设置有成型机构3，成型机构3一侧设置有支撑机构4，辅助机构2、成型机构3、支撑机构4与底座1连接；

辅助机构2包括立板21，对进料辊22进行支撑固定，立板21前后对称设置，立板21上设置有滑槽，立板21内设置有滑块24，滑块24间设置有上压辊23，上压辊23下侧设置有进料辊22，进料辊22后端设置有第一齿轮26，第一齿轮26下侧啮合有第二齿轮27，用于传递动力，第二齿轮27安装在步进电机输出轴上，滑块24上设置有调整上压辊23与进料辊22间距的调节部件；

成型机构3包括凸模31，凸模31四角设置有导柱32，滑板33滑动导轨，导柱32上设置有滑板33，滑板33下端安装有凹模34，导柱32上端设置有顶板36，顶板36上设置有液压柱35，为模压成型提供压力，液压柱35活动杆与滑板33连接，滑板33与导柱32滑动连接；

支撑机构4包括支撑轴41，支撑轴41外侧套设有滚套43，支撑轴41与滚套43间设置有滚珠42，支撑轴41与底座1螺栓连接，支撑轴41呈水平状均匀排列，对钢腹板进行支撑移动。

优选的：调节部件包括丝杠25，丝杠25与滑块24螺纹连接，丝杠25上端设置有手轮，丝杠25与立板21转动连接，通过旋转丝杠25使滑块24带动上压辊23进行上下位置调整，对经过的钢板进行挤压送料和校平；进料辊22与第一齿轮26键连接，进料辊22与立板21转动连接，进料辊22、上压辊23在立板21上设置有两处，使第一齿轮26稳定的带动进料辊22转动，使钢板在两处进行挤压送料和校平。

实施例2

如图4所示，一种波形钢腹板制造的模压成型装置，包括底座1，底座1上设置有辅助机构2，辅助机构2一侧设置有成型机构3，成型机构3一侧设置有支撑机构4，辅助机构2、成型机构3、支撑机构4与底座1连接；

辅助机构2包括立板21，对进料辊22进行支撑固定，立板21前后对称设置，立板21上设置有滑槽，立板21内设置有滑块24，滑块24间设置有上压辊23，上压辊23下侧设置有进料辊22，进料辊22后端设置有第一齿轮26，第一齿轮26下侧啮合有第二齿轮27，用于传递动力，第二齿轮27安装在步进电机输出轴上，滑块24上设置有调整上压辊23与进料辊22间距的调节部件；

成型机构3包括凸模31，凸模31四角设置有导柱32，滑板33滑动导轨，导柱32上设置有滑板33，滑板33下端安装有凹模34，导柱32上端设置有顶板36，顶板36上设置有液压柱35，为模压成型提供压力，液压柱35活动杆与滑板33连接，滑板33与导柱32滑动连接；

支撑机构4包括支撑轴41，支撑轴41外侧套设有滚套43，支撑轴41与滚套43间设置有滚珠42，支撑轴41与底座1螺栓连接，支撑轴41呈水平状均匀排列，对钢腹板进行支撑移动。

优选的：调节部件包括液压伸缩杆28，液压伸缩杆28活动杆穿过立板21与滑块24焊接，液压伸缩杆28固定杆与立板21螺栓连接，通过液压伸缩杆28推动滑块24带动上压辊23进行上下位置调整，对经过的钢板进行挤压送料和校平；进料辊22与第一齿轮26键连接，进料辊22与立板21转动连接，进料辊22、上压辊23在立板21上设置有两处，使第一齿轮26稳定的带动进料辊22转动，使钢板在两处进行挤压送料和校平。

本实用新型工作原理及使用流程：将钢板通过进料辊22、上压辊23间隙，通过转动丝杠25或者由液压伸缩杆28伸缩带动滑块24向下移动，使上压辊23对钢板进行夹紧，通过第二齿轮27与第一齿轮26的啮合转动，带动进料辊22转动，对钢板进行向前推送并校平，当钢板处于凸模31上方时，通过液压柱35推动凹模34向下施压，对钢板进行成型，之后向一侧移动由支撑轴41外径上的滚套43进行支撑向前滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种波形钢腹板制造的模压成型装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有辅助机构（2），所述辅助机构（2）一侧设置有成型机构（3），所述成型机构（3）一侧设置有支撑机构（4），所述辅助机构（2）、所述成型机构（3）、所述支撑机构（4）与所述底座（1）连接；

所述辅助机构（2）包括立板（21），所述立板（21）前后对称设置，所述立板（21）上设置有滑槽，所述立板（21）内设置有滑块（24），所述滑块（24）间设置有上压辊（23），所述上压辊（23）下侧设置有进料辊（22），所述进料辊（22）后端设置有第一齿轮（26），所述第一齿轮（26）下侧啮合有第二齿轮（27），所述第二齿轮（27）安装在步进电机输出轴上，所述滑块（24）上设置有调整所述上压辊（23）与所述进料辊（22）间距的调节部件；

所述成型机构（3）包括凸模（31），所述凸模（31）四角设置有导柱（32），所述导柱（32）上设置有滑板（33），所述滑板（33）下端安装有凹模（34），所述导柱（32）上端设置有顶板（36），所述顶板（36）上设置有液压柱（35），所述液压柱（35）活动杆与所述滑板（33）连接，所述滑板（33）与所述导柱（32）滑动连接；

所述支撑机构（4）包括支撑轴（41），所述支撑轴（41）外侧套设有滚套（43），所述支撑轴（41）与所述滚套（43）间设置有滚珠（42），所述支撑轴（41）与所述底座（1）螺栓连接，所述支撑轴（41）呈水平状均匀排列。

2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板制造的模压成型装置，其特征在于：所述调节部件包括丝杠（25），所述丝杠（25）与所述滑块（24）螺纹连接，所述丝杠（25）上端设置有手轮，所述丝杠（25）与所述立板（21）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板制造的模压成型装置，其特征在于：所述调节部件包括液压伸缩杆（28），所述液压伸缩杆（28）活动杆穿过所述立板（21）与所述滑块（24）焊接，所述液压伸缩杆（28）固定杆与所述立板（21）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板制造的模压成型装置，其特征在于：所述进料辊（22）与所述第一齿轮（26）键连接，所述进料辊（22）与所述立板（21）转动连接，所述进料辊（22）、所述上压辊（23）在所述立板（21）上设置有两处。

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