CN214719361U - 一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋制造技术领域的一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机，包括底座，所述底座的顶部固定装配有外壳，所述外壳的顶部固定装配有顶板，所述顶板的右侧上方固定装配有保护壳，所述保护壳的底部左右两侧固定装配有支杆，所述保护壳的内腔上方固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定装配有第一减速器，所述第一减速器的输出端固定装配有第三转轴，所述第三转轴上设置有主动轮，所述顶板的顶部左侧固定装配有第二转轴，所述第二转轴上设置有从动轮，所述主动轮与从动轮通过第二皮带连接，所述外壳的左右两侧壁开设有竖槽，通过红外线发射芯片与红外线接收芯片的测距，实现了根据钢筋的直径自由调节距离的功能。

Description

一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机

技术领域

本实用新型涉及钢筋制造技术领域，具体为一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机。

背景技术

随着社会的进步与发展，钢筋被广泛应用于建筑领域，而钢筋的生产需求也急剧上升，迄今国内已建冷压带肋钢筋生产线有400多条，年生产能力200万吨，分布在26个省、市，在钢筋的生产过程中，需要经过轧机的轧制，但是现有的一些轧机内轧辊之间的间距需要人工手动调节，非常不便，而且无法精准到两轧辊之间的间距与钢筋的直径相等，难免存在一些偏差，为此，我们提出一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机，包括底座，所述底座的顶部固定装配有外壳，所述外壳的顶部固定装配有顶板，所述顶板的右侧上方固定装配有保护壳，所述保护壳的底部左右两侧固定装配有支杆，所述保护壳的内腔上方固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定装配有第一减速器，所述第一减速器的输出端固定装配有第三转轴，所述第三转轴上设置有主动轮，所述顶板的顶部左侧固定装配有第二转轴，所述第二转轴上设置有从动轮，所述主动轮与从动轮通过第二皮带连接，所述外壳的左右两侧壁开设有竖槽，所述第二转轴与第三转轴贯穿顶板后在竖槽内沿着竖槽方向分别固定装配有第一丝杆和第三丝杆，所述第一丝杆和第三丝杆上均螺接有滑块，所述底座的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定装配有第一转轴，所述第一转轴贯穿外壳的左侧壁后与设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方固定装配有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过第一皮带连接，右侧所述滑块的右侧壁固定装配有第一齿轮，所述第一齿轮的下方固定有第二齿轮，且所述第二齿轮固定装配在外壳的右侧壁，所述保护壳的后方固定装配有第三电机，所述第三电机的输出端固定装配有第二减速器，且所述第二减速器固定装配在顶板的顶部，所述第二减速器的输出端固定装配有第二丝杆，所述第二丝杆上螺接有电动滑台，所述电动滑台上固定装配有第三齿轮，所述第三齿轮、第一齿轮和第二齿轮通过第三皮带连接，所述外壳的内腔上方和下方分别固定装配有调节轧辊和固定轧辊，所述固定轧辊相对调节轧辊的一侧侧壁上固定装配有红外线发射芯片，所述调节轧辊与固定轧辊相对一侧侧壁上固定装配有红外线接收芯片，所述固定轧辊和调节轧辊的左右两侧均通过连接轴连接，两组所述滑块与调节轧辊通过上方所述连接轴连接，所述第二皮带轮与第二齿轮通过下方所述连接轴连接。

优选的，所述第一丝杆与第三丝杆均通过轴承与两组所述竖槽连接，所述第二丝杆通过轴承与底座连接，左侧所述滑块的右侧壁通过轴承与上方所述连接轴的左端连接。

优选的，所述外壳的左右两侧壁上均开设有与下方所述连接轴相适配的通孔，所述外壳的左侧壁底部开设有与第一转轴相适配的通孔。

优选的，上方所述连接轴的右端贯穿右侧所述滑块，所述第三皮带的内侧壁固定装配有多组轮齿。

优选的，所述顶板的顶部左右两侧均开设有与第二转轴、第三转轴相适配的通孔。

优选的，所述保护壳上开设有与第三转轴相适配的通孔，所述支杆分别位于主动轮的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过两组第一丝杆与第一滑块的装配，实现了调节轧辊的上下移动，同时配合红外线接收芯片与红外线发射芯片的测距，实现了根据钢筋的直径自由调节距离的功能，通过第一电机带动第一皮带轮，通过第一皮带带动第二皮带轮，实现了固定轧辊的滚动功能，通过第三齿轮与电动滑台、第二丝杆的装配，方便第一齿轮的上下移动，通过主动轮带动从动轮，从而实现第二电机同时带动第一丝杆和第三丝杆。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构右侧视图；

图3为本实用新型整体结构左侧视图；

图4为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一转轴；4、外壳；5、第一皮带；6、第一皮带轮；7、调节轧辊；8、第一丝杆；9、滑块；10、第二皮带；11、第二转轴；12、第二皮带轮；13、支杆；14、第一减速器；15、从动轮；16、第二电机；17、顶板；18、第三皮带；19、红外线发射芯片；20、固定轧辊；21、第三电机；22、第二减速器；23、第二丝杆；24、第一齿轮；25、第三丝杆；26、第三转轴；27、第二齿轮；28、第三齿轮；29、电动滑台；30、竖槽；31、红外线接收芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机，包括底座1，底座1的顶部固定装配有外壳4，外壳4的顶部固定装配有顶板17，顶板17的右侧上方固定装配有保护壳，保护壳的底部左右两侧固定装配有支杆13，保护壳的内腔上方固定有第二电机16，第二电机16的输出端固定装配有第一减速器14，第一减速器14的输出端固定装配有第三转轴26，第三转轴26上设置有主动轮，顶板17的顶部左侧固定装配有第二转轴11，第二转轴11上设置有从动轮15，主动轮与从动轮15通过第二皮带10连接，外壳4的左右两侧壁开设有竖槽30，第二转轴11与第三转轴26贯穿顶板17后在竖槽30内沿着竖槽30方向分别固定装配有第一丝杆8和第三丝杆25，第一丝杆8和第三丝杆25上均螺接有滑块9，底座1的顶部固定有第一电机2，第一电机2的输出端固定装配有第一转轴3，第一转轴3贯穿外壳4的左侧壁后与设置有第一皮带轮6，第一皮带轮6的上方固定装配有第二皮带轮12，第二皮带轮12与第一皮带轮6通过第一皮带5连接，右侧滑块9的右侧壁固定装配有第一齿轮24，第一齿轮24的下方固定有第二齿轮27，且第二齿轮27固定装配在外壳4的右侧壁，保护壳的后方固定装配有第三电机21，第三电机21的输出端固定装配有第二减速器22，且第二减速器22固定装配在顶板17的顶部，第二减速器22的输出端固定装配有第二丝杆23，第二丝杆23上螺接有电动滑台29，电动滑台29上固定装配有第三齿轮28，第三齿轮28、第一齿轮24和第二齿轮27通过第三皮带18连接，外壳4的内腔上方和下方分别固定装配有调节轧辊7和固定轧辊20，固定轧辊20相对调节轧辊7的一侧侧壁上固定装配有红外线发射芯片19，调节轧辊7与固定轧辊20相对一侧侧壁上固定装配有红外线接收芯片31，固定轧辊20和调节轧辊7的左右两侧均通过连接轴连接，两组滑块9与调节轧辊7通过上方连接轴连接，第二皮带轮12与第二齿轮27通过下方连接轴连接，在调节轧辊7上下移动的时候，红外线接收芯片31能够接收固定轧辊20上发射的红外线，从而测得两轧辊之间的距离。

请参阅图1，第一丝杆8与第三丝杆25均通过轴承与两组竖槽30连接，第二丝杆23通过轴承与底座1连接，左侧滑块9的右侧壁通过轴承与上方连接轴的左端连接，两组滑块9与第一丝杆8、第三丝杆25的螺接，方便调节轧辊7的上下移动；

请参阅图1，外壳4的左右两侧壁上均开设有与下方连接轴相适配的通孔，外壳4的左侧壁底部开设有与第一转轴3相适配的通孔，连接轴与轧辊的连接，带动轧辊滚动，对钢筋进行加工成型；

请参阅图1和图2，上方连接轴的右端贯穿右侧滑块9，第三皮带18的内侧壁固定装配有多组轮齿，第三皮带18通过轮齿与第三齿轮28、第一齿轮24和第二齿轮27连接，实现转动；

请参阅图1，顶板17的顶部左右两侧均开设有与第二转轴11、第三转轴26相适配的通孔，通过第二转轴11与第三转轴26的设置，实现了带动两组滑块9的移动；

请参阅图1，保护壳上开设有与第三转轴26相适配的通孔，支杆13分别位于主动轮的左右两侧，通过第三转轴带动主动轮，从而带动从动轮15，实现了第一丝杆8和第三丝杆25的转动。

工作原理：将设备启动，将待轧的钢筋放入固定轧辊20和调节轧辊7之间，红外线发射芯片19发射红外线，调节轧辊7上的红外线接收芯片31接收红外线，并将数信号传导至控制面板，实现了测距的功能，通过第二电机16带动第三转轴26转动，带动主动轮从而带动从动轮之后带动第一丝杆8和第三丝杆25，从而带动调节轧辊7向下移动，此时电动滑台29与第三电机21启动，与右侧滑块9连接的第一齿轮24向上移动，将第三齿轮28调整至合适位置，方便第一齿轮24、第二齿轮27和第三齿轮28能通过第三皮带18正常转动，然后启动第一电机2，通过第一皮带5，第一电机2带动第一皮带轮6从而带动第二皮带轮12，第二皮带轮12带动固定轧辊20上的连接轴，从而带动第二齿轮27，第二齿轮27通过第三齿轮28和第三皮带18，带动第二齿轮27转动，从而带动与调节轧辊7上的连接轴，带动调节轧辊7滚动，对钢筋进行轧辊。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定装配有外壳（4），所述外壳（4）的顶部固定装配有顶板（17），所述顶板（17）的右侧上方固定装配有保护壳，所述保护壳的底部左右两侧固定装配有支杆（13），所述保护壳的内腔上方固定有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定装配有第一减速器（14），所述第一减速器（14）的输出端固定装配有第三转轴（26），所述第三转轴（26）上设置有主动轮，所述顶板（17）的顶部左侧固定装配有第二转轴（11），所述第二转轴（11）上设置有从动轮（15），所述主动轮与从动轮（15）通过第二皮带（10）连接，所述外壳（4）的左右两侧壁开设有竖槽（30），所述第二转轴（11）与第三转轴（26）贯穿顶板（17）后在竖槽（30）内沿着竖槽（30）方向分别固定装配有第一丝杆（8）和第三丝杆（25），所述第一丝杆（8）和第三丝杆（25）上均螺接有滑块（9），所述底座（1）的顶部固定有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定装配有第一转轴（3），所述第一转轴（3）贯穿外壳（4）的左侧壁后与设置有第一皮带轮（6），所述第一皮带轮（6）的上方固定装配有第二皮带轮（12），所述第二皮带轮（12）与第一皮带轮（6）通过第一皮带（5）连接，右侧所述滑块（9）的右侧壁固定装配有第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）的下方固定有第二齿轮（27），且所述第二齿轮（27）固定装配在外壳（4）的右侧壁，所述保护壳的后方固定装配有第三电机（21），所述第三电机（21）的输出端固定装配有第二减速器（22），且所述第二减速器（22）固定装配在顶板（17）的顶部，所述第二减速器（22）的输出端固定装配有第二丝杆（23），所述第二丝杆（23）上螺接有电动滑台（29），所述电动滑台（29）上固定装配有第三齿轮（28），所述第三齿轮（28）、第一齿轮（24）和第二齿轮（27）通过第三皮带（18）连接，所述外壳（4）的内腔上方和下方分别固定装配有调节轧辊（7）和固定轧辊（20），所述固定轧辊（20）相对调节轧辊（7）的一侧侧壁上固定装配有红外线发射芯片（19），所述调节轧辊（7）与固定轧辊（20）相对一侧侧壁上固定装配有红外线接收芯片（31），所述固定轧辊（20）和调节轧辊（7）的左右两侧均通过连接轴连接，两组所述滑块（9）与调节轧辊（7）通过上方所述连接轴连接，所述第二皮带轮（12）与第二齿轮（27）通过下方所述连接轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机，其特征在于：所述第一丝杆（8）与第三丝杆（25）均通过轴承与两组所述竖槽（30）连接，所述第二丝杆（23）通过轴承与底座（1）连接，左侧所述滑块（9）的右侧壁通过轴承与上方所述连接轴的左端连接。

3.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机，其特征在于：所述外壳（4）的左右两侧壁上均开设有与下方所述连接轴相适配的通孔，所述外壳（4）的左侧壁底部开设有与第一转轴（3）相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机，其特征在于：上方所述连接轴的右端贯穿右侧所述滑块（9），所述第三皮带（18）的内侧壁固定装配有多组轮齿。

5.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机，其特征在于：所述顶板（17）的顶部左右两侧均开设有与第二转轴（11）、第三转轴（26）相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产用成型精轧轧机，其特征在于：所述保护壳上开设有与第三转轴（26）相适配的通孔，所述支杆（13）分别位于主动轮的左右两侧。

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