CN217748664U - 一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋生产设备技术领域，公开了一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，包括箱体，所述箱体的上方连接有伺服电机，所述伺服电机一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧连接有有U型架，所述U型架的左侧连接有外线测距传感器，所述箱体的内壁连接有支撑板和折射板，本实用新型设置伺外线测距传感器和折射板，开启红外线测距传感器，使投射出的红外线照射在折射板上，将电信号通过信号接收器传输至单片机内部计算，计算距离结果再通过显示器反应，便于工作人员及时了解上压辊和下压辊之间的距离变化，大大提高了精准度，解决了不仅增加了劳动强度，上压辊与下压辊之间的距离精度要求也难以得到保证的问题。

Description

一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋生产设备技术领域，具体是一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置。

背景技术

在钢铁生产行业，冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋，比如在常温下对钢筋进行冷拉、拉拔，冷轧，是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法，优点是成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

中国专利公开了一种冷轧带肋钢筋用冷轧装置(公告号CN210847658U),该专利技术通过旋转盘转动螺纹杆，螺纹杆在安装架内螺纹的作用下纵向移动，螺纹杆带动移动板纵向移动，移动板通过支撑架带动上压辊纵向移动，从而达到调整与下压辊之间工作间隙的作用，从而可以适应不同工作间隙的工作需要，扩大了使用范围，但是需要人手动操作旋转盘转动螺纹杆，才能达到调整与下压辊之间工作间隙的作用，不仅增加了劳动强度，上压辊与下压辊之间的距离精度要求也难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，包括箱体，所述箱体的前侧连接有控制器和显示器，所述显示器位于控制器的右侧，所述箱体的左右两侧对应开设有一组第一通孔，所述箱体的上方连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端贯穿箱体的内部连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧连接有U型架，所述U型架的两侧内壁均连接有一组第一轴承座，所述第一轴承座的内部连接有上压辊，所述U型架的左侧内壁靠近第一轴承座的下方位置连接有外线测距传感器，所述箱体的左侧内壁中间位置连接有支撑板，所述支撑板的上方连接有折射板，所述箱体的两侧内壁均连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内部连接有下压辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型架的左右两外侧对应连接有两组滑块，所述滑块的外侧连接有滑座，所述滑座与箱体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内壁底面从右到左分别连接有信号接收器和单片机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的前端连接有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的位置与U型架的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外线测距传感器的位置与上压辊的凹槽底面位置相对应，所述折射板的位置与下压辊顶面位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机通过电路与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置伺服电机、信号接收器、单片机、外线测距传感器和折射板，开启伺服电机，带动往复丝杆旋转，进而带动滚珠螺母及U型架进行高度调整，进而带动上压辊进行升降移动，从而实现对上压辊和下压辊之间的距离进行调整，调整的过程中，开启红外线测距传感器，使投射出的红外线照射在折射板上，然后再反射回红外线测距传感器内部，得到电信号，然后将电信号通过信号接收器传输至单片机内部计算，计算距离结果再通过显示器反应，便于工作人员及时了解上压辊和下压辊之间的距离变化，大大提高了精准度，解决了需要人手动操作旋转盘转动螺纹杆，才能达到调整与下压辊之间工作间隙的作用，不仅增加了劳动强度，上压辊与下压辊之间的距离精度要求也难以得到保证的问题。

2、设置滑块和滑座，在U型架进行高度调整的同时，带动滑块沿滑座内部滑动，提高滑块和滑座的连接作用下，有利于提高U型架进行高度调整过程中的稳定性。

附图说明

图1为一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置的结构示意图；

图2为一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置中箱体内部的剖视图；

图3为一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置中A处的放大图。

图中：1、伺服电机；2、显示器；3、观察窗；4、箱体；5、控制器；6、第一通孔；7、滚珠螺母；8、往复丝杆；9、上压辊；10、第一轴承座；11、滑块；12、滑座；13、下压辊；14、第二轴承座；15、信号接收器；16、单片机；17、U型架；18、外线测距传感器；19、折射板；20、支撑板；21、第二通孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，包括箱体4，箱体4的前侧连接有控制器5和显示器2，显示器2位于控制器5的右侧，箱体4的左右两侧对应开设有一组第一通孔6，箱体4的上方连接有伺服电机1，伺服电机1输出轴的一端贯穿箱体4的内部连接有往复丝杆8，往复丝杆8的外侧连接有滚珠螺母7，滚珠螺母7的外侧连接有U型架17，U型架17的两侧内壁均连接有一组第一轴承座10，第一轴承座10的内部连接有上压辊9，U型架17的左侧内壁靠近第一轴承座10的下方位置连接有外线测距传感器18，箱体4的左侧内壁中间位置连接有支撑板20，支撑板20的上方连接有折射板19，箱体4的两侧内壁均连接有第二轴承座14，第二轴承座14的内部连接有下压辊13。

在图2中：U型架17的左右两外侧对应连接有两组滑块11，滑块11的外侧连接有滑座12，滑座12与箱体4固定连接，在U型架17进行高度调整的同时，带动滑块11沿滑座12内部滑动，提高滑块11和滑座12的连接作用下，有利于提高U型架17进行高度调整过程中的稳定性。

在图2中：箱体4的内壁底面从右到左分别连接有信号接收器15和单片机16，红外线测距传感器18型号为RS232型，单片机16型号为STM32型，信号接收器15型号为KR20TE型，开启红外线测距传感器18，使投射出的红外线照射在折射板19上，然后再反射回红外线测距传感器18内部，得到电信号，然后将电信号通过信号接收器15传输至单片机16内部计算，计算距离结果再通过显示器2反应，便于工作人员及时了解上压辊9和下压辊13之间的距离变化，大大提高了精准度。

在图1中：箱体4的前端连接有观察窗3，方便工作人员观察箱体4内部的工作情况。

在图3中：支撑板20的内部开设有第二通孔21，第二通孔21的位置与U型架17的位置相对应，有利于避免U型架17下降过程中受到支撑板20的阻挡，影响使用。

在图2中：外线测距传感器18的位置与上压辊9的凹槽底面位置相对应，折射板19的位置与下压辊13顶面位置相对应，有利于真实反应上压辊9与下压辊13之间的距离，大大提高了精准度。

在图1和图2中：伺服电机1通过电路与控制器5电性连接，通过控制器5开启伺服电机1，带动往复丝杆8旋转，进而带动滚珠螺母7及U型架17进行高度调整，进而带动上压辊9进行升降移动，从而实现对上压辊9和下压辊13之间的距离进行调整。

本实用新型的工作原理是：将带肋钢筋通过第一通孔6穿入箱体4内，并与下压辊13顶面接触，随后通过控制器5开启伺服电机1，带动往复丝杆8旋转，进而带动滚珠螺母7及U型架17进行高度调整，进而带动上压辊9进行升降移动，从而实现对上压辊9和下压辊13之间的距离进行调整，使得上压辊9的凹槽底面与带肋钢筋接触，在调整的过程中，开启红外线测距传感器18，使投射出的红外线照射在折射板19上，然后再反射回红外线测距传感器18内部，得到电信号，然后将电信号通过信号接收器15传输至单片机16内部计算，计算距离结果再通过显示器2反应，便于工作人员及时了解上压辊9和下压辊13之间的距离变化，大大提高了精准度，在U型架17进行高度调整的同时，带动滑块11沿滑座12内部滑动，提高滑块11和滑座12的连接作用下，有利于提高U型架17进行高度调整过程中的稳定性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，包括箱体（4），所述箱体（4）的前侧连接有控制器（5）和显示器（2），所述显示器（2）位于控制器（5）的右侧，所述箱体（4）的左右两侧对应开设有一组第一通孔（6），其特征在于，所述箱体（4）的上方连接有伺服电机（1），所述伺服电机（1）输出轴的一端贯穿箱体（4）的内部连接有往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）的外侧连接有滚珠螺母（7），所述滚珠螺母（7）的外侧连接有U型架（17），所述U型架（17）的两侧内壁均连接有一组第一轴承座（10），所述第一轴承座（10）的内部连接有上压辊（9），所述U型架（17）的左侧内壁靠近第一轴承座（10）的下方位置连接有外线测距传感器（18），所述箱体（4）的左侧内壁中间位置连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的上方连接有折射板（19），所述箱体（4）的两侧内壁均连接有第二轴承座（14），所述第二轴承座（14）的内部连接有下压辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，其特征在于，所述U型架（17）的左右两外侧对应连接有两组滑块（11），所述滑块（11）的外侧连接有滑座（12），所述滑座（12）与箱体（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，其特征在于，所述箱体（4）的内壁底面从右到左分别连接有信号接收器（15）和单片机（16）。

4.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，其特征在于，所述箱体（4）的前端连接有观察窗（3）。

5.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，其特征在于，所述支撑板（20）的内部开设有第二通孔（21），所述第二通孔（21）的位置与U型架（17）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，其特征在于，所述外线测距传感器（18）的位置与上压辊（9）的凹槽底面位置相对应，所述折射板（19）的位置与下压辊（13）顶面位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋生产设备的冷轧装置，其特征在于，所述伺服电机（1）通过电路与控制器（5）电性连接。

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