CN216226145U

CN216226145U - 铝板精轧装置

Info

Publication number: CN216226145U
Application number: CN202122959556.1U
Authority: CN
Inventors: 张骋
Original assignee: Wuxi Shida Precision Welded Tube Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuxi Shida Precision Welded Tube Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-11-29
Filing date: 2021-11-29
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-11-29

Abstract

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及铝板精轧装置，通过升降装置控制上压辊移动，调节上、下压辊之间距离，得到所需要的厚度的铝板，压辊完成后的铝板经过测厚装置中的测厚通道，铝板能够部分遮挡红外发生装置所发出的红外线，当铝板在不断轧制移动过程中，若铝板的表面出现凸起或凹陷，在接收面板上所接受的红外线会增大或减少，当接收面板上红外线的增减量超过测厚装置所设定的阈值时，立即向控制器发出信号并报错，控制器停止轧制工作；通过测厚装置的设置，能够直接设置于辊缝旁，对轧制完成的铝板能够实时监测，而且红外线反应迅速，能够及时的检测出铝板的厚度出现不均匀情况发生，保证企业的生产效益不受铝板的质量影响。

Description

铝板精轧装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及铝板精轧装置。

背景技术

目前在利用轧机对铝板热轧的过程中，往往会在轧机的出口安装测厚仪器，对板带的厚度进行测量，以进行精轧厚度监测；

当轧机辊缝出现弹跳波动时，在实时精轧的过程中很容易出现板材厚度不均的现象，从板材质量上来看，就导致了板面缺陷较为严重的结果，例如：板型呈明显的波浪状态，板面的缺陷会导致后续进行退火流程时形成油斑，带来了较高的废板率，影响了铝板加工企业的生产效益。

而现有技术中测厚仪器一般距离轧机有一定距离，对铝板的精轧厚度监测属于事后监测，无法做到实时干预，快速响应能力差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供的铝板精轧装置，包括机架、上压辊、下压辊、升降装置、测厚装置和控制器；所述上压辊和所述下压辊均设置于所述机架上；所述上压辊通过所述升降装置可移动地设置于所述下压辊的正上方；所述上压辊和所述下压辊之间设置有用于轧制铝板的辊缝；所述上压辊、所述下压辊、所述升降装置和所述测厚装置均与所述控制器电性连接；所述控制器控制所述上压辊和所述下压辊的滚动操作；所述控制器控制所述升降装置的升降操作；所述测厚装置用于向所述控制器反应铝板的厚度参数；所述测厚装置设置于所述辊缝的一侧；所述测厚装置上开设有供铝板通过的测厚通道；所述测厚通道的左右两侧壁上分别设置有红外发生装置和接收面板；所述接收面板用于接收所述红外发生装置发出的红外线。

进一步地，所述接收面板上电性连接有运算装置；所述运算装置用于计算所述接收面板上接收红外线的面积；所述运算装置与所述控制器电性连接。

进一步地，所述红外发生装置发出的红外线呈若干密集状的平行线。

进一步地，所述升降装置包括伺服电机、调节旋钮和顶杆；所述顶杆的一端与所述上压辊连接；所述顶杆的另一端可转动地设置于所述调节旋钮的内部；所述调节旋钮与所述顶杆同轴设置；所述伺服电机的驱动轴与所述调节旋钮同轴传动连接；所述顶杆可带动所述上压辊在竖直方向上位移。

进一步地，在所述顶杆的长度方向上设置有用于指示升降的第一刻度；所述调节旋钮上设置有用于指示旋转角度的第二刻度。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的铝板精轧装置，通过升降装置控制上压辊移动，调节上、下压辊之间距离，得到所需要的厚度的铝板，压辊完成后的铝板经过测厚装置中的测厚通道，铝板能够部分遮挡红外发生装置所发出的红外线，当铝板在不断轧制移动过程中，若铝板的表面出现凸起或凹陷，在接收面板上所接受的红外线会增大或减少，当接收面板上红外线的增减量超过测厚装置所设定的阈值时，立即向控制器发出信号并报错，控制器停止轧制工作；通过测厚装置的设置，能够直接设置于辊缝旁，对轧制完成的铝板能够实时监测，而且红外线反应迅速，能够及时的检测出铝板的厚度出现不均匀情况发生，保证企业的生产效益不受铝板的质量影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的铝板精轧装置的结构示意简图；

图2是本实用新型实施例1提供的铝板精轧装置中测厚装置的结构示意简图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

现有技术中，测厚仪器一般距离轧机有一定距离，对铝板的精轧厚度监测属于事后监测，无法做到实时干预，快速响应能力差。

为了解决上述技术问题，本实施例1提供的铝板精轧装置，如图1至图2所示，包括机架1、上压辊2、下压辊3、升降装置4、测厚装置5和控制器6；上压辊2和下压辊3均设置于机架1上；上压辊2通过升降装置4可移动地设置于下压辊3的正上方；上压辊2和下压辊3之间设置有用于轧制铝板的辊缝；上压辊2、下压辊3、升降装置4和测厚装置5均与控制器6电性连接；控制器6控制上压辊2和下压辊3的滚动操作；控制器6控制升降装置4的升降操作；测厚装置5用于向控制器6反应铝板的厚度参数；测厚装置5设置于辊缝的一侧；测厚装置5上开设有供铝板通过的测厚通道51；测厚通道51的左右两侧壁上分别设置有红外发生装置52和接收面板53；接收面板53用于接收红外发生装置52发出的红外线。

本实施例1中，通过升降装置4控制上压辊2移动，调节上、下压辊3之间距离，得到所需要的厚度的铝板，压辊完成后的铝板经过测厚装置5中的测厚通道51，铝板能够部分遮挡红外发生装置52所发出的红外线，当铝板在不断轧制移动过程中，若铝板的表面出现凸起或凹陷，在接收面板53上所接受的红外线会增大或减少，当接收面板53上红外线的增减量超过测厚装置5所设定的阈值时，立即向控制器6发出信号并报错，控制器6停止轧制工作；通过测厚装置5的设置，能够直接设置于辊缝旁，对轧制完成的铝板进行实时监测，而且红外线反应迅速，能够及时的检测出铝板的厚度出现不均匀情况发生，保证企业的生产效益不受铝板的质量影响。

为了便于向控制器6反应铝板的表面情况，本实施例1提供的铝板精轧装置，接收面板53上电性连接有运算装置；运算装置用于计算接收面板53上接收红外线的面积；运算装置与控制器6电性连接。本实施例1中，接收面板53能够向运算装置反馈所接收的红外线照射面积，运算装置进行运算，并与预设范围值进行对比，当红外线照射面积变化值低于预设的范围值，则不报错，否则向控制器6发出报错信号，控制器6控制轧制工作停止。

为了便于接收面板53接收红外线，本实施例1提供的铝板精轧装置，红外发生装置52发出的红外线呈若干密集状的平行线。通过该设置能够使得红外线照射在接收面板53的表面上，保证在接收面板53上红外线未被铝板遮挡部分能够全部接收，从而保证测厚的精确性。

为了便于调节上压辊2和下压辊3之间的距离，本实施例1提供的铝板精轧装置，如图1所示，升降装置4包括伺服电机41、调节旋钮42和顶杆43；顶杆43的一端与上压辊2连接；顶杆43的另一端可转动地设置于调节旋钮42的内部；调节旋钮42与顶杆43同轴设置；伺服电机41的驱动轴与调节旋钮42同轴传动连接；顶杆43可带动上压辊2在竖直方向上位移。本实施例1中，伺服电机41的驱动轴在控制器6的控制下能够微量转动，带动调节螺母转动，即可调节顶杆43的升降量，从而实现升降装置4带动上压辊2的升降功能。

为了便于了解顶杆43的升降量，本实施例1提供的铝板精轧装置，在顶杆43的长度方向上设置有用于指示升降的第一刻度；调节旋钮42上设置有用于指示旋转角度的第二刻度。通过该设置，调节旋钮42与顶杆43构成千分尺结构，顶杆43上的第一刻度为粗调刻度，调节旋钮42上的第二刻度为精调刻度，不同厚度要求的铝板可以调节不同的升降量，方便技术人员操作，能够清楚的了解到铝板需要辊轧时上压辊2的升降量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种铝板精轧装置，其特征在于，包括机架、上压辊、下压辊、升降装置、测厚装置和控制器；

所述上压辊和所述下压辊均设置于所述机架上；所述上压辊通过所述升降装置可移动地设置于所述下压辊的正上方；所述上压辊和所述下压辊之间设置有用于轧制铝板的辊缝；

所述上压辊、所述下压辊、所述升降装置和所述测厚装置均与所述控制器电性连接；所述控制器控制所述上压辊和所述下压辊的滚动操作；所述控制器控制所述升降装置的升降操作；所述测厚装置用于向所述控制器反应铝板的厚度参数；

所述测厚装置设置于所述辊缝的一侧；所述测厚装置上开设有供铝板通过的测厚通道；所述测厚通道的左右两侧壁上分别设置有红外发生装置和接收面板；所述接收面板用于接收所述红外发生装置发出的红外线。

2.根据权利要求1所述的铝板精轧装置，其特征在于，所述接收面板上电性连接有运算装置；所述运算装置用于计算所述接收面板上接收红外线的面积；所述运算装置与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的铝板精轧装置，其特征在于，所述红外发生装置发出的红外线呈若干密集状的平行线。

4.根据权利要求1所述的铝板精轧装置，其特征在于，所述升降装置包括伺服电机、调节旋钮和顶杆；

所述顶杆的一端与所述上压辊连接；所述顶杆的另一端可转动地设置于所述调节旋钮的内部；所述调节旋钮与所述顶杆同轴设置；所述伺服电机的驱动轴与所述调节旋钮同轴传动连接；所述顶杆可带动所述上压辊在竖直方向上位移。

5.根据权利要求4所述的铝板精轧装置，其特征在于，在所述顶杆的长度方向上设置有用于指示升降的第一刻度；所述调节旋钮上设置有用于指示旋转角度的第二刻度。