CN210677428U - 一种冷轧带钢焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷轧带钢焊接装置，包括平台，所述平台上方的两侧边缘处均设有支座，且两侧的所述支座上均转动安装有支撑辊，所述平台上方的两侧均设有限位组件，所述平台顶部的中间位置处设有焊接台，所述平台底部中间位置处的两侧均设有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿平台和焊接台；本实用新型通过两侧的支撑辊相配合，支撑两侧的冷轧带钢平行经过限位组件，使两侧的冷轧带钢的切头处相对放置在焊接板上，通过焊接组件进行焊接，相比较人工焊接更方便，且通过第一气缸，可以下压压板，牢固固定冷轧带钢，避免焊接过程松动，再配合限位组件对冷轧带钢两边限位，避免焊接偏差，保证焊接效果。

Description

一种冷轧带钢焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢焊接装置。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板；

在冷轧带钢的加工中，需要对两条冷轧带钢的切头处进行焊接，现有技术中，一般需要人工焊接，难以固定并限位准确，容易造成焊接偏差，因此，本实用新型提出一种冷轧带钢焊接装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种冷轧带钢焊接装置，该冷轧带钢焊接装置通过两侧的支撑辊相配合，支撑两侧的冷轧带钢平行经过限位组件，使两侧的冷轧带钢的切头处相对放置在焊接板上，通过焊接组件中的电磁滑轨驱动改变焊枪位置，通过第二气缸升降改变焊枪高度进行焊接，相比较人工焊接更方便，且通过第一气缸，可以下压压板，牢固固定冷轧带钢，避免焊接过程松动，再配合限位组件的U型限位件通过开口对冷轧带钢两边限位，使焊接时两侧的冷轧带钢的切头相对定位更准确，避免焊接偏差，保证焊接效果。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种冷轧带钢焊接装置，包括平台，所述平台上方的两侧边缘处均设有支座，且两侧的所述支座上均转动安装有支撑辊，所述平台上方的两侧均设有限位组件，所述平台顶部的中间位置处设有焊接台，所述平台底部中间位置处的两侧均设有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿平台和焊接台，两侧的所述第一气缸的输出端均设有压板，且压板的底部设有防滑垫，所述平台上的中间位置处设有焊接组件。

进一步改进在于：所述支撑辊、限位组件和焊接台的高度在同一条水平线上。

进一步改进在于：所述焊接组件包括U型架，所述U型架的顶部设有电磁滑轨，且电磁滑轨上活动安装有电磁滑块，所述电磁滑块的一侧设有第二气缸，且第二气缸的输出端设有焊枪。

进一步改进在于：所述限位组件包括限位座，所述限位座上的前后端均设有滑槽，两组所述滑槽内旋转贯穿有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆位于两组所述滑槽内的两段螺纹朝向相反，两组所述滑槽上方均设有U型限位件，且U型限位件的底部设有与所述双向螺纹丝杆相适配的螺母块。

进一步改进在于：所述U型限位件的开口内侧设有旋转柱，且旋转柱水平设有多组，所述限位座的一端设有伺服电机，且伺服电机的输出端与所述双向螺纹丝杆连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两侧的支撑辊相配合，支撑两侧的冷轧带钢平行经过限位组件，使两侧的冷轧带钢的切头处相对放置在焊接板上，通过焊接组件中的电磁滑轨驱动改变焊枪位置，通过第二气缸升降改变焊枪高度进行焊接，相比较人工焊接更方便，且通过第一气缸，可以下压压板，牢固固定冷轧带钢，避免焊接过程松动，再配合限位组件的U型限位件通过开口对冷轧带钢两边限位，使焊接时两侧的冷轧带钢的切头相对定位更准确，避免焊接偏差，保证焊接效果，同时，通过伺服电机可以旋转双向螺纹丝杆，方便改变两组U型限位件之间的距离，便于限位不同宽度的冷轧带钢。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的平台示意图；

图3为本实用新型的焊接组件示意图；

图4为本实用新型的限位组件示意图。

其中：1、平台；2、支座；3、支撑辊；4、限位组件；5、焊接台；6、第一气缸；7、压板；8、焊接组件；9、U型架；10、电磁滑轨；11、电磁滑块；12、第二气缸；13、焊枪；14、限位座；15、滑槽；16、双向螺纹丝杆；17、U型限位件；18、旋转柱；19、伺服电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种冷轧带钢焊接装置，包括平台1，所述平台1上方的两侧边缘处均设有支座2，且两侧的所述支座2上均转动安装有支撑辊3，所述平台1上方的两侧均设有限位组件4，所述平台1顶部的中间位置处设有焊接台5，所述平台1底部中间位置处的两侧均设有第一气缸6，且第一气缸6的输出端贯穿平台1和焊接台5，两侧的所述第一气缸6的输出端均设有压板7，且压板7的底部设有防滑垫，所述平台1上的中间位置处设有焊接组件8。使用时，将两侧的冷轧带钢经过支撑辊3和限位组件4，使切头处相对放置在焊接板5上，通过第一气缸6下压压板7，牢固固定冷轧带钢，通过焊接组件5对切头处进行焊接。

所述支撑辊3、限位组件4和焊接台5的高度在同一条水平线上。

所述焊接组件8包括U型架9，所述U型架9的顶部设有电磁滑轨10，且电磁滑轨10上活动安装有电磁滑块11，所述电磁滑块11的一侧设有第二气缸12，且第二气缸12的输出端设有焊枪13。通过电磁滑轨10驱动电磁滑块11改变焊枪13位置，通过第二气缸12升降改变焊枪13高度进行焊接。

所述限位组件4包括限位座14，所述限位座14上的前后端均设有滑槽15，两组所述滑槽15内旋转贯穿有双向螺纹丝杆16，所述双向螺纹丝杆16位于两组所述滑槽15内的两段螺纹朝向相反，两组所述滑槽15上方均设有U型限位件17，且U型限位件17的底部设有与所述双向螺纹丝杆16相适配的螺母块。

所述U型限位件17的开口内侧设有旋转柱18，且旋转柱18水平设有多组，所述限位座14的一端设有伺服电机19，且伺服电机19的输出端与所述双向螺纹丝杆16连接。使用时，冷轧带钢的两边经过两组U型限位件17的开口，旋转柱18辅助冷轧带钢移动，U型限位件17对冷轧带钢进行限位，使焊接时两条冷轧带钢的切头相对定位更准确，同时，通过伺服电机19可以旋转双向螺纹丝杆16，改变两组U型限位件17之间的距离，适配不同宽度的冷轧带钢。

该冷轧带钢焊接装置通过两侧的支撑辊3相配合，支撑两侧的冷轧带钢平行经过限位组件4，使两侧的冷轧带钢的切头处相对放置在焊接板5上，通过焊接组件5中的电磁滑轨10驱动改变焊枪13位置，通过第二气缸12升降改变焊枪13高度进行焊接，相比较人工焊接更方便，且通过第一气缸6，可以下压压板7，牢固固定冷轧带钢，避免焊接过程松动，再配合限位组件4的U型限位件17通过开口对冷轧带钢两边限位，使焊接时两侧的冷轧带钢的切头相对定位更准确，避免焊接偏差，保证焊接效果，同时，通过伺服电机19可以旋转双向螺纹丝杆16，方便改变两组U型限位件17之间的距离，便于限位不同宽度的冷轧带钢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种冷轧带钢焊接装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上方的两侧边缘处均设有支座(2)，且两侧的所述支座(2)上均转动安装有支撑辊(3)，所述平台(1)上方的两侧均设有限位组件(4)，所述平台(1)顶部的中间位置处设有焊接台(5)，所述平台(1)底部中间位置处的两侧均设有第一气缸(6)，且第一气缸(6)的输出端贯穿平台(1)和焊接台(5)，两侧的所述第一气缸(6)的输出端均设有压板(7)，且压板(7)的底部设有防滑垫，所述平台(1)上的中间位置处设有焊接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于：所述支撑辊(3)、限位组件(4)和焊接台(5)的高度在同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(8)包括U型架(9)，所述U型架(9)的顶部设有电磁滑轨(10)，且电磁滑轨(10)上活动安装有电磁滑块(11)，所述电磁滑块(11)的一侧设有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的输出端设有焊枪(13)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括限位座(14)，所述限位座(14)上的前后端均设有滑槽(15)，两组所述滑槽(15)内旋转贯穿有双向螺纹丝杆(16)，所述双向螺纹丝杆(16)位于两组所述滑槽(15)内的两段螺纹朝向相反，两组所述滑槽(15)上方均设有U型限位件(17)，且U型限位件(17)的底部设有与所述双向螺纹丝杆(16)相适配的螺母块。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于：所述U型限位件(17)的开口内侧设有旋转柱(18)，且旋转柱(18)水平设有多组，所述限位座(14)的一端设有伺服电机(19)，且伺服电机(19)的输出端与所述双向螺纹丝杆(16)连接。

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