CN221017994U - 一种精密油轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密油轧装置，包括机体，机体上安装有上辊组和下辊组，上辊组和下辊组均呈塔状布置，且上辊组和下辊组均包括工作辊，机体上处于上辊组和下辊组之间的部分设置有牵引组件，牵引组件包括夹持部和牵引部，夹持部靠近工作辊设置，夹持部将不锈钢带夹持后，牵引部驱动夹持部水平向机体外侧移动；本实用新型提供的油轧装置，通过设置夹持部和牵引部，在对不锈钢带进行加工过程中，不锈钢带只需穿过工作辊并露出一定的夹持宽度，即可进行轧制，减少了不锈钢带端部未被轧制部分的长度，从而缩短不锈钢带轧制过程中的废弃段的长度。

Description

一种精密油轧装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及一种精密油轧装置。

背景技术

在对不锈钢带进行轧制处理时，需要借助油轧装置，现有的油轧装置种类较多，其中20辊轧机的轧制精度较高。

如公开号为CN1872439A的专利申请，公开了一种新型20辊轧机，包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置，其特点是机架为优质钢铸造成型的矩形整体机架牌坊，辊箱为与牌坊窗口滑动配合的上、下分体辊箱，辊箱内装有背衬轴承矩形鞍座，用锁定装置连接矩形鞍座和辊箱，下辊箱设有包括摆动油缸、摆臂、连杆、楔块的双楔块调整机构，在上支撑辊A、B之间和C、D之间各设有包括液压油缸、齿条、齿轮片的凸度控制装置。所采用的辊系能生产市场需要的冷轧带钢品种。这种新型20辊轧机结构合理，机架刚度高，板型控制效果好，所生产的带钢厚度精度可达0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下辊箱调节方便，能使轧制线保持标准高度。

现有20辊轧机在不锈钢带开始轧制时，需要将不锈钢带完全穿过轧机，并与卷绕装置的卷筒连接，利用卷绕装置对不锈钢带的卷绕实现钢带牵引，这就导致轧制准备工作时，不锈钢带穿过工作辊并与卷筒连接的部分得不到轧制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减小不锈钢带未被轧制部分长度的油轧装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密油轧装置，包括机体，机体上安装有上辊组和下辊组，上辊组和下辊组均呈塔状布置，且上辊组和下辊组均包括工作辊，机体上处于上辊组和下辊组之间的部分设置有牵引组件，牵引组件包括夹持部和牵引部，夹持部靠近工作辊设置，夹持部将不锈钢带夹持后，牵引部驱动夹持部水平向机体外侧移动。

上述油轧装置，夹持部包括支撑板、压板和调节组件，调节组件驱动压板用于夹持的一侧向支撑板靠近。

上述油轧装置，夹持部还包括两组正对设置的安装板，支撑板和压板设置于两安装板之间，且支撑板的两端分别与对应安装板固定连接，压板的两端分别与所对应的安装板转动连接，调节组件驱动压板转动时，压板用于夹持的一侧向支撑板靠近。

上述油轧装置，牵引部包括固接于机架上的第一液压杆，第一液压杆设置有两组，两第一液压杆分别与对应安装板连接，两第一液压杆驱动两安装板同步水平移动。

上述油轧装置，调节组件包括与支撑板转动连接的调节杆，调节杆布置于支撑板与压板正对侧面靠近其端部的位置，调节杆上同轴安装有圆弧片，圆弧片沿调节杆转动方向的厚度逐渐增加，调节杆带动圆弧片转动时，圆弧片将压板远离夹持一侧向上顶起。

上述油轧装置，调节组件还包括第二液压杆，第二液压杆与调节杆对应设置，且第二液压杆与其对应的安装板转动连接，第二液压杆与调节杆远离支撑板的一端转动连接。

上述油轧装置，调节组件设置有两组，两调节组件关于支撑板对称设置，且两调节组件均设置于靠近支撑板端部的位置。

上述油轧装置，支撑板正对压板的侧面水平设置。

上述油轧装置，压板用于夹持的侧面设置有斜角，斜角倾斜朝向上辊组开设。

上述油轧装置，支撑板和压板用于夹持的一侧开均设有圆弧，圆弧的半径大于或等于工作辊的直径。

在上述技术方案中，本实用新型提供的油轧装置，通过设置夹持部和牵引部，在对不锈钢带进行加工过程中，不锈钢带只需穿过工作辊并露出一定的夹持宽度，即可进行轧制，减少了不锈钢带端部未被轧制部分的长度，从而缩短不锈钢带轧制过程中的废弃段的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机体的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的牵引组件的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的上辊组和下辊组的位置关系示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、上辊组；12、下辊组；2、牵引组件；21、安装板；22、支撑板；23、压板；24、第一液压杆；3、调节组件；31、调节杆；32、圆弧片；33、第二液压杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种精密油轧装置，包括机体1，机体1上安装有上辊组11和下辊组12，上辊组11和下辊组12均呈塔状布置，且上辊组11和下辊组12均包括工作辊，机体1上处于上辊组11和下辊组12之间的部分设置有牵引组件2，牵引组件2包括夹持部和牵引部，夹持部靠近工作辊设置，夹持部将不锈钢带夹持后，牵引部驱动夹持部水平向机体1外侧移动。

具体的，上辊组11和下辊组12均包括工作辊、一中间辊、二中间辊和支承辊，其中上辊组11和下辊组12的工作辊各有一组，在进行轧制时直接与不锈钢带接触，一中间辊各有两组，二中间辊各有三组，支承辊各有四组，且工作辊、一中间辊、二中间辊和支承辊呈塔形状，如图4所示，工作辊所承受的力分别通过两层中间辊传送到各个支承辊，最后传到坚固的机架，机架上开设有8个梅花孔，梅花孔采用进口数控落地镗床，在恒温车间精加工，具有很高的加工精度，以保证轧制产品的高精度；

本申请通过设置牵引组件2，在进行轧制准备时，将不锈钢带的端部由两工作辊之间穿过，并通过夹持部将不锈钢带的端部夹紧，再通过牵引部拉动夹持部水平向机体1外部移动，同时，工作辊受驱动转动，对不锈钢带轧制的同时，配合牵引部对不锈钢带的牵引，使得不锈钢带缓慢的由两工作辊之间穿过，当夹持部移动至最外侧，也即牵引部驱动夹持部移动至最大行程后，夹持部松开，将不锈钢带的端部移动至卷筒上，配合卷筒对不锈钢带完成轧制的部分进行卷绕，以及辅助牵引，直至完成轧制，夹持部为现有的夹持结构，可选的，采用现有的电动夹爪，牵引部为现有的直线驱动机构，可选的，采用液压缸进行驱动，当采用电动夹爪时，需沿着工作辊长度方向布置若干个，以确保不锈钢带多个位置都能够受到夹持，均匀的得到牵引。

需要说明的是，对于工作辊的润滑和降温的喷油机构，可在上辊组11和下辊组12之间，且与夹持部正对的一侧设置，也即不锈钢带先经过喷油机构，再经过工作辊，最后到达夹持部所在位置。

本申请通过设置夹持部和牵引部，在对不锈钢带进行加工过程中，不锈钢带只需穿过工作辊并露出一定的夹持宽度，即可进行轧制，减少了不锈钢带端部未被轧制部分的长度，从而缩短不锈钢带轧制过程中的废弃段的长度。

进一步地，夹持部包括支撑板22、压板23和调节组件3，调节组件3驱动压板23用于夹持的一侧向支撑板22靠近。

具体的，采用支撑板22和压板23的配合，对不锈钢带进行夹持，可选的，支撑板22的设置高度与下辊组12的工作辊最高处保持一致，使得不锈钢带在穿过两工作辊后，其下部能够得到支撑。

进一步地，夹持部还包括两组正对设置的安装板21，支撑板22和压板23设置于两安装板21之间，且支撑板22的两端分别与对应安装板21固定连接，压板23的两端分别与所对应的安装板21转动连接，调节组件3驱动压板23转动时，压板23用于夹持的一侧向支撑板22靠近。

具体的，由于上辊组11和下辊组12之间的间隙较小，而对于不锈钢带的夹紧需要较大的夹持力，因此，采用转动的方式驱动压板23夹持的一侧向支撑板22靠近，实现夹紧目的，如此可将驱动件设置于支撑板22和压板23两者所在水平空间内，以满足驱动要求和适应较小工作空间。

进一步地，牵引部包括固接于机架上的第一液压杆24，第一液压杆24设置有两组，两第一液压杆24分别与对应安装板21连接，两第一液压杆24驱动两安装板21同步水平移动。

具体的，对夹持部进行牵引时，第一液压杆24拉动安装板21水平移动，可选的，安装板21与机体1的内壁滑动连接，在机体1内壁开设水平导槽，提升安装板21水平移动的稳定性，并使第一液压杆24在竖直方向不受来自安装板21的作用力。

进一步地，调节组件3包括与支撑板22转动连接的调节杆31，调节杆31布置于支撑板22与压板23正对侧面靠近其端部的位置，调节杆31上同轴安装有圆弧片32，圆弧片32沿调节杆31转动方向的厚度逐渐增加，调节杆31带动圆弧片32转动时，圆弧片32将压板23远离夹持一侧向上顶起。

具体的，如图3所示，调节杆31布置于支撑板22朝向压板23的一侧，且靠近支撑板22端部位置，以便于在完成牵引且压板23和支撑板22不再夹持不锈钢带时，不锈钢带完成轧制的部分能够由压板23和支撑板22之间通过，在进行夹持时，利用调节杆31的转动，带动圆弧片32向支撑板22和压板23之间转动，使得圆弧面对压板23非夹持侧产生向上的挤压，由于压板23与安装板21转动连接，当压板23非夹持侧翘起时，其夹持侧下移向支撑板22靠近，从而将不锈钢带夹紧。

进一步地，调节组件3还包括第二液压杆33，第二液压杆33与调节杆31对应设置，且第二液压杆33与其对应的安装板21转动连接，第二液压杆33与调节杆31远离支撑板22的一端转动连接。

具体的，第一液压杆24和第二液压杆33均为现有技术，直接予以应用即可，不赘述，由于第二液压杆33与安装板21转动连接，且调节杆31与第二液压杆33转动连接，第二液压杆33伸长时，能够推动调节杆31在支撑板22上转动。

进一步地，调节组件3设置有两组，两调节组件3关于支撑板22对称设置，且两调节组件3均设置于靠近支撑板22端部的位置。

具体的，通过将调节组件3设置两组，并分别设置于支撑板22的两端，使得压板23非夹持侧的两端均受到向上的挤压力，从而更稳定的对不锈钢带进行夹持。

进一步地，支撑板22正对压板23的侧面水平设置。

具体的，由于在轧制初期，不锈钢带端部距离工作辊的距离较小，不锈钢带受到两工作辊挤压会发生弯折，使其处于夹持部夹持的部分向上弯折，从而不便于贴合到卷筒表面，影响到卷筒的正常卷绕，现将支撑板22设置成水平状，配合压板23的挤压，能够阻止不锈钢带端部弯折，便于卷筒对不锈钢带进行卷绕。

进一步地，压板23用于夹持的侧面设置有斜角，斜角倾斜朝向上辊组11开设。

具体的，由于压板23需要转动一定角度才能够配合支撑板22对不锈钢带进行夹持，压板23在进行夹持时整体处于倾斜状态，这就使得压板23与不锈钢带接触面积较小，影响夹持效果，现通过在压板23用于夹持侧开设斜角，在进行夹持时，能够使压板23以更大的面积与不锈钢带表面接触，提升夹持效果，并且能够更好的阻止不锈钢带端部翘起。

进一步地，支撑板22和压板23用于夹持的一侧开均设有圆弧，圆弧的半径大于或等于工作辊的直径。

具体的，通过将支撑板22和压板23的夹持侧设置呈圆弧状，如图2所示，在装置使用时，能够使得支撑板22和压板23移动至更接近工作辊的位置，从而进一步减小不锈钢带未被轧制的长度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种精密油轧装置，包括机体，机体上安装有上辊组和下辊组，其特征在于，上辊组和下辊组均呈塔状布置，且上辊组和下辊组均包括工作辊，机体上处于上辊组和下辊组之间的部分设置有牵引组件，牵引组件包括夹持部和牵引部，夹持部靠近工作辊设置，夹持部将不锈钢带夹持后，牵引部驱动夹持部水平向机体外侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种精密油轧装置，其特征在于，夹持部包括支撑板、压板和调节组件，调节组件驱动压板用于夹持的一侧向支撑板靠近。

3.根据权利要求2所述的一种精密油轧装置，其特征在于，夹持部还包括两组正对设置的安装板，支撑板和压板设置于两安装板之间，且支撑板的两端分别与对应安装板固定连接，压板的两端分别与所对应的安装板转动连接，调节组件驱动压板转动时，压板用于夹持的一侧向支撑板靠近。

4.根据权利要求3所述的一种精密油轧装置，其特征在于，牵引部包括固接于机架上的第一液压杆，第一液压杆设置有两组，两第一液压杆分别与对应安装板连接，两第一液压杆驱动两安装板同步水平移动。

5.根据权利要求4所述的一种精密油轧装置，其特征在于，调节组件包括与支撑板转动连接的调节杆，调节杆布置于支撑板与压板正对侧面靠近其端部的位置，调节杆上同轴安装有圆弧片，圆弧片沿调节杆转动方向的厚度逐渐增加，调节杆带动圆弧片转动时，圆弧片将压板远离夹持一侧向上顶起。

6.根据权利要求5所述的一种精密油轧装置，其特征在于，调节组件还包括第二液压杆，第二液压杆与调节杆对应设置，且第二液压杆与其对应的安装板转动连接，第二液压杆与调节杆远离支撑板的一端转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种精密油轧装置，其特征在于，调节组件设置有两组，两调节组件关于支撑板对称设置，且两调节组件均设置于靠近支撑板端部的位置。

8.根据权利要求7所述的一种精密油轧装置，其特征在于，支撑板正对压板的侧面水平设置。

9.根据权利要求8所述的一种精密油轧装置，其特征在于，压板用于夹持的侧面设置有斜角，斜角倾斜朝向上辊组开设。

10.根据权利要求9所述的一种精密油轧装置，其特征在于，支撑板和压板用于夹持的一侧开均设有圆弧，圆弧的半径大于或等于工作辊的直径。