CN220837223U - 一种铜型材热轧加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜型材热轧加工设备，属于铜型材加工技术领域，包括机架，所述机架内部设置有两个热轧辊，其中下方位置处的所述热轧辊转动安装在机架内壁，其中上方位置处的所述热轧辊外部转动安装有安装座，所述安装座滑动安装在机架上；通过设置侧部卡板和顶部卡板配合使用，利用电机二配合椭圆盘和铰接臂使用，使得联动板配合连接板驱使侧部卡板运动，两个侧部卡板相对运动实现对工件的侧部卡紧，利用螺纹杆转动配合导杆实现顶部卡板的上下运动，实现对工件的纵向卡紧，配合转动辊的设置，保证工件进料过程中不易出现偏移现象，且可以适用于不同宽度以及厚度的工件限位使用，且顶部卡板可以避免工件出现翘起现象。
Description
技术领域
本实用新型属于铜型材加工技术领域，具体涉及一种铜型材热轧加工设备。
背景技术
以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的，在铜型材加工成型过程中有很多道工序，其中热轧就是一道必备的作业工序，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
中国专利(公开号：CN218191716U)涉及一种钢材加工用热轧设备，其包括工作台、被动轧辊、主动轧辊和驱动电机，所述工作台与所述被动轧辊之间连接有升降组件，所述升降组件包括升降架、调节杆、升降块、第一转动杆和升降电机，所述升降架连接在所述工作台上，所述被动轧辊滑动连接在升降架上，所述调节杆在被动轧辊的两端均设置一根，所述调节杆竖向转动连接在升降架上，所述升降块在每根调节杆上均设置一块，所述调节杆穿过升降块，且与升降块螺纹配合，所述升降块与被动轧辊连接，每根所述调节杆与第一转动杆之间均连接有第一锥齿轮组，所述升降电机同轴连接于所述第一转动杆，所述工作台上设置有用于辅助推动钢材的助推组件，具有提高钢材的热轧效果。
但是在使用过程中两侧的限位板位置是固定的，只能够适用于对宽度与两个限位板之间距离匹配的工件轧制限位使用，适用性较低，对于宽度大于或小于两个限位板之间距离的工件来说则不能够起到良好的限位效果，且只能够进行侧部限位而不能够进行顶部限位，在轧制过程中容易出现工件翘起的现象，影响作业的顺利进行，同时在轧制出料端工件没有设置有效的支撑机构，容易出现出料端下坠的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜型材热轧加工设备，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中两侧的限位板位置是固定的，只能够适用于对宽度与两个限位板之间距离匹配的工件轧制限位使用，适用性较低，对于宽度大于或小于两个限位板之间距离的工件来说则不能够起到良好的限位效果，且只能够进行侧部限位而不能够进行顶部限位，在轧制过程中容易出现工件翘起的现象，影响作业的顺利进行，同时在轧制出料端工件没有设置有效的支撑机构，容易出现出料端下坠的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜型材热轧加工设备，包括机架，所述机架内部设置有两个热轧辊，其中下方位置处的所述热轧辊转动安装在机架内壁，其中上方位置处的所述热轧辊外部转动安装有安装座，所述安装座滑动安装在机架上，所述机架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与安装座的上表面固定连接，所述机架的侧面以及安装座的侧面均固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与对应位置处的热轧辊端部固定连接，所述机架的背面固定安装有承托板一，所述承托板一的上表面贴合布设有两个顶部卡板，所述承托板一的上表面固定安装有安装架，所述安装架下方设置有顶部压板，所述机架的正面活动设置有承托板二，所述承托板二的上表面固定安装有挡板。
采用上述方案，通过设置侧部卡板和顶部卡板配合使用，利用电机二配合椭圆盘和铰接臂使用，使得联动板配合连接板驱使侧部卡板运动，两个侧部卡板相对运动实现对工件的侧部卡紧，利用螺纹杆转动配合导杆实现顶部卡板的上下运动，实现对工件的纵向卡紧，配合转动辊的设置，保证工件进料过程中不易出现偏移现象，且可以适用于不同宽度以及厚度的工件限位使用，且顶部卡板可以避免工件出现翘起现象，通过设置承托板二配合挡板使用，在热轧出料时工件会推动挡板带动承托板二运动，进而带动承托板二运动，可以对出料端的工件进行支撑，有效避免工件出料端出现下坠的现象，使得弹簧形变，从而能够在工件取下后推动承托板二复位，提升操作便捷度。
上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二和气缸均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述安装座左右两端的前后两侧均开设有导槽，所述机架的左右两侧面均开设有通道，且通道内壁的前后两侧面均固定安装有导条，所述导条滑动安装在对应位置处的导槽内壁。
采用上述方案，利用导条和导槽配合使用，可以对安装座的上下运动进行支撑导正，使得安装座的上下运动稳定性较好，且不易出现倾斜晃动的现象。
作为一种优选的实施方式，所述安装架上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有旋钮，所述螺纹杆的底端与顶部卡板的上表面转动连接，所述安装架上滑动安装有若干个导杆，所述导杆的底端与顶部卡板的上表面固定连接。
采用上述方案，利用螺纹杆的转动可以实现顶部卡板的上下运动，可以对工件进行纵向压紧使用，配合导杆使用，可以对顶部卡板的上下运动进行限位，保证顶部卡板的上下运动稳定性良好。
作为一种优选的实施方式，两个侧部卡板的相对面以及顶部卡板的下表面均转动安装有若干个转动辊。
采用上述方案，转动辊的设置可以避免侧部卡板与顶部卡板的直接接触，且可以保证工件走动过程中的顺利。
作为一种优选的实施方式，所述承托板一的下表面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴端部固定安装有椭圆盘，所述椭圆盘的两端均铰接安装有铰接臂，所述铰接臂远离椭圆盘的一端铰接安装有联动板，所述联动板的上表面固定安装有连接板，所述连接板的顶端与对应位置处的侧部卡板固定连接，所述承托板一上开设有若干个供连接板运动的通道。
采用上述方案，利用电机二驱使椭圆盘转动，进而在铰接臂的铰接作用下配合联动板使用，使得连接板驱使侧部卡板运动，进而实现两个侧部卡板的相对运动，实现对工件的侧部卡紧。
作为一种优选的实施方式，所述承托板二的左右两端均固定安装有滑动块，所述机架正面的左右两侧均固定安装有固定杆，所述滑动块滑动安装在固定杆的外表面，所述固定杆远离机架的一端固定有限位盘，所述固定杆的外部套设有两端分别与滑动块和限位盘的相对面固定连接的弹簧。
采用上述方案，利用固定杆配合弹簧使用，固定杆可以对承托板二的运动进行支撑导正，保证运动稳定性良好，在热轧出料时工件会推动挡板带动承托板二运动，进而带动承托板二运动，使得弹簧形变，从而能够在工件取下后推动承托板二复位，提升操作便捷度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该铜型材热轧加工设备通过设置侧部卡板和顶部卡板配合使用，利用电机二配合椭圆盘和铰接臂使用，使得联动板配合连接板驱使侧部卡板运动，两个侧部卡板相对运动实现对工件的侧部卡紧，利用螺纹杆转动配合导杆实现顶部卡板的上下运动，实现对工件的纵向卡紧，配合转动辊的设置，保证工件进料过程中不易出现偏移现象，且可以适用于不同宽度以及厚度的工件限位使用，且顶部卡板可以避免工件出现翘起现象；
该铜型材热轧加工设备通过设置承托板二配合挡板使用，在热轧出料时工件会推动挡板带动承托板二运动，进而带动承托板二运动，可以对出料端的工件进行支撑，有效避免工件出料端出现下坠的现象，使得弹簧形变，从而能够在工件取下后推动承托板二复位，提升操作便捷度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型机架的结构示意图；
图3为本实用新型承托板一的结构示意图；
图4为本实用新型承托板一另一角度的结构示意图；
图5为本实用新型承托板二和挡板的结构示意图。
图中：1、机架；2、热轧辊；3、安装座；4、电机一；5、气缸；6、导条；7、承托板一；8、侧部卡板；9、安装架；10、顶部卡板；11、承托板二；12、挡板；13、螺纹杆；14、导杆；15、转动辊；16、电机二；17、椭圆盘；18、铰接臂；19、联动板；20、连接板；21、滑动块；22、固定杆；23、限位盘；24、弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种铜型材热轧加工设备，包括机架1，机架1内部设置有两个热轧辊2，其中下方位置处的热轧辊2转动安装在机架1内壁，其中上方位置处的热轧辊2外部转动安装有安装座3，安装座3滑动安装在机架1上，机架1的上表面固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆端部与安装座3的上表面固定连接，机架1的侧面以及安装座3的侧面均固定安装有电机一4，电机一4的输出轴与对应位置处的热轧辊2端部固定连接，机架1的背面固定安装有承托板一7，承托板一7的上表面贴合布设有两个顶部卡板10，承托板一7的上表面固定安装有安装架9，安装架9下方设置有顶部压板，机架1的正面活动设置有承托板二11，承托板二11的上表面固定安装有挡板12。
安装座3左右两端的前后两侧均开设有导槽，机架1的左右两侧面均开设有通道，且通道内壁的前后两侧面均固定安装有导条6，导条6滑动安装在对应位置处的导槽内壁，利用导条6和导槽配合使用，可以对安装座3的上下运动进行支撑导正，使得安装座3的上下运动稳定性较好，且不易出现倾斜晃动的现象。
安装架9上螺纹安装有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端固定有旋钮，螺纹杆13的底端与顶部卡板10的上表面转动连接，安装架9上滑动安装有若干个导杆14，导杆14的底端与顶部卡板10的上表面固定连接，利用螺纹杆13的转动可以实现顶部卡板10的上下运动，可以对工件进行纵向压紧使用，配合导杆14使用，可以对顶部卡板10的上下运动进行限位，保证顶部卡板10的上下运动稳定性良好。
两个侧部卡板8的相对面以及顶部卡板10的下表面均转动安装有若干个转动辊15，转动辊15的设置可以避免侧部卡板8与顶部卡板10的直接接触，且可以保证工件走动过程中的顺利。
承托板一7的下表面固定安装有电机二16，电机二16的输出轴端部固定安装有椭圆盘17，椭圆盘17的两端均铰接安装有铰接臂18，铰接臂18远离椭圆盘17的一端铰接安装有联动板19，联动板19的上表面固定安装有连接板20，连接板20的顶端与对应位置处的侧部卡板8固定连接，承托板一7上开设有若干个供连接板20运动的通道，利用电机二16驱使椭圆盘17转动，进而在铰接臂18的铰接作用下配合联动板19使用，使得连接板20驱使侧部卡板8运动，进而实现两个侧部卡板8的相对运动，实现对工件的侧部卡紧。
承托板二11的左右两端均固定安装有滑动块21，机架1正面的左右两侧均固定安装有固定杆22，滑动块21滑动安装在固定杆22的外表面，固定杆22远离机架1的一端固定有限位盘23，固定杆22的外部套设有两端分别与滑动块21和限位盘23的相对面固定连接的弹簧24，利用固定杆22配合弹簧24使用，固定杆22可以对承托板二11的运动进行支撑导正，保证运动稳定性良好，在热轧出料时工件会推动挡板12带动承托板二11运动，进而带动承托板二11运动，使得弹簧24形变，从而能够在工件取下后推动承托板二11复位，提升操作便捷度。
在使用时，将待热轧的工件放置在承托板一7表面，启动电机二16驱使椭圆盘17转动，进而利用椭圆盘17、铰接臂18和联动板19之间的铰接作用下配合连接板20使用，使得两侧的侧部卡板8相对靠近，实现对工件的侧部卡紧，停止电机二16，转动旋钮驱使螺纹杆13转动，进而驱使顶部卡板10向下运动，实现对工件的顶部卡紧，卡紧后工件推动进入两个热轧辊2之间，气缸5活塞杆伸长驱使上方的热轧辊2向下运动，利用两个热轧辊2配合电机一4实现热轧作业，热轧后工件的出料端会运动接触挡板12，工件运动时通过挡板12驱使承托板二11运动，利用承托板二11对工件的出料端支撑。
Claims (6)
1.一种铜型材热轧加工设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部设置有两个热轧辊(2)，其中下方位置处的所述热轧辊(2)转动安装在机架(1)内壁，其中上方位置处的所述热轧辊(2)外部转动安装有安装座(3)，所述安装座(3)滑动安装在机架(1)上，所述机架(1)的上表面固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆端部与安装座(3)的上表面固定连接，所述机架(1)的侧面以及安装座(3)的侧面均固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴与对应位置处的热轧辊(2)端部固定连接，所述机架(1)的背面固定安装有承托板一(7)，所述承托板一(7)的上表面贴合布设有两个顶部卡板(10)，所述承托板一(7)的上表面固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)下方设置有顶部压板，所述机架(1)的正面活动设置有承托板二(11)，所述承托板二(11)的上表面固定安装有挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的铜型材热轧加工设备，其特征在于：所述安装座(3)左右两端的前后两侧均开设有导槽，所述机架(1)的左右两侧面均开设有通道，且通道内壁的前后两侧面均固定安装有导条(6)，所述导条(6)滑动安装在对应位置处的导槽内壁。
3.根据权利要求1所述的铜型材热轧加工设备，其特征在于：所述安装架(9)上螺纹安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶端固定有旋钮，所述螺纹杆(13)的底端与顶部卡板(10)的上表面转动连接，所述安装架(9)上滑动安装有若干个导杆(14)，所述导杆(14)的底端与顶部卡板(10)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的铜型材热轧加工设备，其特征在于：两个侧部卡板(8)的相对面以及顶部卡板(10)的下表面均转动安装有若干个转动辊(15)。
5.根据权利要求1所述的铜型材热轧加工设备，其特征在于：所述承托板一(7)的下表面固定安装有电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴端部固定安装有椭圆盘(17)，所述椭圆盘(17)的两端均铰接安装有铰接臂(18)，所述铰接臂(18)远离椭圆盘(17)的一端铰接安装有联动板(19)，所述联动板(19)的上表面固定安装有连接板(20)，所述连接板(20)的顶端与对应位置处的侧部卡板(8)固定连接，所述承托板一(7)上开设有若干个供连接板(20)运动的通道。
6.根据权利要求1所述的铜型材热轧加工设备，其特征在于：所述承托板二(11)的左右两端均固定安装有滑动块(21)，所述机架(1)正面的左右两侧均固定安装有固定杆(22)，所述滑动块(21)滑动安装在固定杆(22)的外表面，所述固定杆(22)远离机架(1)的一端固定有限位盘(23)，所述固定杆(22)的外部套设有两端分别与滑动块(21)和限位盘(23)的相对面固定连接的弹簧(24)。
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