JPH06285550A - 曲げ金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的高く立上ったフランジ部を備えたワー
クの場合であっても容易に曲げ加工することのできる曲
げ金型を提供すること、またパンチロールの精度に拘り
なく精度の良い曲げ加工を行うことのできる曲げ金型を
提供することである。 【構成】 上記目的を達成するために、プレスブレーキ
１における下部テーブル７に装着した下部ロール装置９
と、上部テーブル５に装着した上部ロール装置１１と、
上記下部ロール装置９に備えた一対のダイロール２７
Ａ，２７Ｂと協働してワークＷの曲げ加工を行う前記上
部ロール装置１１のパンチロール４３とを備えてなる曲
げ金型にして、前記上部ロール装置１１は、下側に形成
した凹部３５Ｃの上部側周囲に複数の支持ローラ４１を
備えた複数のローラブラケット３５を複数備えてなる上
部ホルダユニット１５を複数組合せてなり、前記パンチ
ロール４３は弾性変形し易いパイプよりなり、かつ前記
ローラブラケット３５の前記凹部３５Ｃに対して軸方向
に着脱自在に設けてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレスブレーキに装着し
て使用する曲げ金型に係り、さらに詳細には、例えば両
側に立上ったフランジ部を備えた形状のワークの場合で
も容易に曲げ加工を行うことのできる曲げ金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレスブレーキによって板状のワ
ークの１部分を円弧状に曲げ加工する場合には、加工部
分の形状が円弧状のパンチ，ダイの間にワークを挟み込
むことによって加工している。この場合には、パンチ，
ダイの円弧状の部分の形状が固定であるので、円弧状の
部分の曲率が変ると、パンチ，ダイを新たに作成する必
要があるという問題がある。

【０００３】そこで、Ｖ字形状の加工溝を備えたダイ
と、このダイと協働するパンチとの間にワークを僅かず
つ送り込み、かつワークを僅かに折曲げ加工することに
より、全体としてワークの１部を円弧状に曲げ加工する
技術が開発されている。

【０００４】上記技術によれば、一対のパンチ，ダイに
よって曲率の異なる円弧状にワークを曲げ加工すること
ができるものの、円弧状部は折線が連続して全体として
円弧状に形成するので、曲げ精度向上に問題がある。

【０００５】そこで、曲げ精度の向上を図るために、ベ
ンディングロールマシンを応用した曲げ金型が開発され
ている。

【０００６】従来の曲げ金型は、例えば特開平２−２２
４８２２号に記載されているように、プレスブレーキに
おける下部テーブルに一対のダイロールを回転自在に設
け、プレスブレーキにおける上部テーブルに装着した上
部ロール装置にパンチロールを回転自在に装着してなる
ものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成におい
ては、上部ロール装置に備えた複数の支持ロールをパン
チロールの半周以上に亘って配置し、上記複数の支持ロ
ールでもってパンチロールを支持する構成であるから、
パンチロールと支持ロールとの接触が圧接状態となり、
パンチロールの着脱交換が厄介であるという問題があ
る。

【０００８】また、従来の構成において、パンチロール
は合成樹脂により中実に形成してあるので、ワークに対
して傷を付与するようなことがないものの、ダイロール
とのなじみ性に欠けるので、パンチロールをも高精度に
加工する必要があり、高価になるという問題がある。

【０００９】さらに従来の構成においては、例えば両側
に立上ったフランジ部を備えた形状のワークの場合には
対応困難であるという問題がある。

【００１０】本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みて
なされたもので、その第１の目的は、比較的高く立上っ
たフランジ部を備えたワークの場合であっても容易に曲
げ加工することのできる曲げ金型を提供することであ
る。

【００１１】本発明の第２の目的は、パンチロールの精
度に拘りなく精度の良い曲げ加工を行うことのできる曲
げ金型を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、プレスブレーキにおける下部テーブルに
装着した下部ロール装置と、上部テーブルに装着した上
部ロール装置と、上記下部ロール装置に備えた一対のダ
イロールと協働してワークの曲げ加工を行う前記上部ロ
ール装置のパンチロールとを備えてなる曲げ金型にし
て、前記上部ロール装置は、下側に形成した凹部の上部
側周囲に複数の支持ローラを備えた複数のローラブラケ
ットを複数備えてなる上部ホルダユニットを複数組合せ
てなり、前記パンチロールは弾性変形し易いパイプより
なり、かつ前記ローラブラケットの前記凹部に対して軸
方向に着脱自在に設けてなるものである。

【００１３】また、パンチロールは塩化ビニール製のパ
イプであり、各ローラブラケットは上部ホルダユニット
に着脱可能に備えてなるものである。

【００１４】

【作用】上記構成により、ワークが両側に立上ったフラ
ンジ部を備える場合には、上記フランジ部間の間隔寸法
に対応した長さにパンチロールを切断し、このパンチロ
ールを上部ロール装置におけるローラブラケットの凹部
内に軸方向から挿入し装着する。その後、下部ロール装
置における一対のダイロール上にワークを載置し、パン
チロールとダイロールとによって前記ワークを狭み込
み、かつ適宜のロールを回転駆動してワークの移動を行
うことにより、ワークの１部分を所望の曲率の円弧状に
曲げ加工することができる。

【００１５】前記ワークの両側に備えたフランジ部が上
部ロール装置のローラブラケット間の間隙に位置する場
合には問題ない。しかし、前記フランジ部とローラブラ
ケットとが干渉する虞れがある場合には、干渉する虞れ
のあるローラブラケットを上部ロール装置から予め取外
しておくことができ、両側にフランジ部を備えたワーク
に対して容易に対応することができる。

【００１６】前述のごとくワークの曲げ加工を行うと
き、パンチロールがパイプであることにより容易に弾性
変形し、ワークを一対のダイロールへ押圧することとな
る。すなわちパンチロールはダイロールになじみ易いも
のであり、ワークを全長に亘ってダイロールへ均等に接
触せしめることができ、精度の良い曲げ加工を行うこと
ができる。

【００１７】

【実施例】先ず理解を容易にするために、プレスブレー
キ１の全体的構成について説明する。周知のように、プ
レスブレーキ１は、Ｃ型の左右のサイドフレーム３Ｒ，
３Ｌの上部に上部テーブル５を備え、下部には上部テー
ブル５に対向した下部テーブル７を備えている。そし
て、上記上部テーブル５又は下部テーブル７の一方が油
圧シリンダ等の駆動装置によって昇降駆動される構成で
ある。板状のワークＷ（第３図参照）の１部を円弧状に
曲げ加工するために、前記プレスブレーキ１には曲げ金
型が装着してある。この曲げ金型は、前記下部テーブル
７上に装着した下部ロール装置９と前記上部テーブル５
の下部に装着した上部ロール装置１１とにより構成して
ある。

【００１８】上記下部ロール装置９は複数の下部ホルダ
ユニット１３を組合せることによって適宜長さに構成し
てある。同様に、上部ロール装置１１は複数の上部ホル
ダユニット１５を組合せることによって適宜長さに構成
してある。

【００１９】より詳細には、第２図、第３図に示すよう
に、下部テーブル７上には前記下部ホルダユニット１３
における適宜長さのベースプレート１７が適宜に取付け
てあり、このベースプレート１７上には複数対のローラ
ブラケット１９が複数のボルト２１によって固定してあ
る。上記ローラブラケット１９は、第３図に示すよう
に、上部に半円弧状の凹部１９Ｃを前後（第３図におい
ては左右）に離隔して複数備えており、各凹部１９Ｃの
前後両側には、軸２３を介して支持ローラ２５が回転自
在に支持されている。

【００２０】そして上記各支持ローラ２５には、左右方
向に延伸した一対のダイロール２７Ａ，２７Ｂが回転自
在に支持されている。この一対のダイロール２７Ａ，２
７Ｂは鋼により同径に形成してあり、かつ全長に亘って
真円度を高精度に加工してある。また、上記各ダイロー
ル２７Ａ，２７Ｂは、前記下部テーブル７上に装着した
左右の各駆動モータ２９Ａ，２９Ｂ（第１図参照）にそ
れぞれ適宜に連動連結してある。

【００２１】上記構成により、駆動モータ２９Ａ，２９
Ｂを同期して同方向へ駆動回転することにより、一対の
ダイロール２７Ａ，２７Ｂを同期して同方向へ回転する
ことができる。なお、上記一対のダイロール２７Ａ，２
７Ｂを同期して同方向へ回転する構成としては、両ダイ
ロール２７Ａ，２７Ｂの端部に同径のギアをそれぞれ設
け、上記各ギアを共通のアイドラーギアに噛合する構成
とすることも可能であり、この場合には駆動モータを１
つにすることも可能である。

【００２２】ところで、各駆動モータ２９Ａ，２９Ｂを
各ダイロール２７Ａ，２７Ｂの同一端側に連動連結した
構成では、各ダイロール２７Ａ，２７Ｂの自由端側は駆
動モータ２９Ａ，２９Ｂ側の端部より回転が遅れる傾向
にある。

【００２３】ところが、本実施例においては、図１に示
すように、各駆動モータ２９Ａ，２９Ｂは各ダイロール
２７Ａ，２７Ｂの異なる端部側に連動連結してあるの
で、後述するようにワークＷの曲げ加工を行うとき、各
ダイロール２７Ａ，２７Ｂの各自由端部側はワークＷを
介して各駆動モータ２９Ａ，２９Ｂにより間接的に駆動
される態様となり、各ダイロール２７Ａ，２７Ｂの自由
端側が遅れる傾向を防止することができる。

【００２４】よって長尺のワークＷであっても全長に亘
って精度の良い加工を行うことができるものである。

【００２５】前記上部テーブル５の下部には、前記上ホ
ルダユニット１５における適宜長さのベースプレート３
１が複数の取付具（図示省略）によって着脱可能に取付
けてあり、このベースプレート３１の下部には複数対の
ローラブラケット３５が複数のボルト３７を介して着脱
可能に取付けてある。

【００２６】上記ローラブラケット３５の下部には、第
３図に示すように、半円以上より僅かに大きな円弧状の
凹部３５Ｃを備えており、この凹部３５Ｃの上部側の周
囲には複数の軸３９を介して複数の支持ローラ４１が回
転自在に支持されている。

【００２７】そして、上記ローラブラケット３５の凹部
３５Ｃ内には左右方向に延伸したパンチロール４３が回
転自在かつ軸方向に着脱自在に内装されている。

【００２８】上記パンチロール４３は前記一対のダイロ
ール２７Ａ，２７Ｂと協働してワークＷの１部に円弧状
の曲げ加工を行うものであって、弾性変形し易いように
塩化ビニール製のパイプより構成してある。このパンチ
ロール４３の外径は、前記ローラブラケット３５の凹部
３５の径より小さく、常態においては、ローラブラケッ
ト３５の下端部３５Ｅに落下しないように支持されてお
り、前記ワークＷの曲げ加工時には、ローラブラケット
３５に対して僅かに上昇して前記複数の支持ローラ４１
によって上部側を支持されるものである。

【００２９】既に理解されるように、ローラブラケット
３５の凹部３５Ｃおよび凹部３５Ｃの上部側周囲取付け
た複数の支持ローラ４１とパンチロール４３との間に
は、常態においては比較的大きな間隙を有するものであ
り、パンチロール４３を軸方向に容易に着脱することが
できる。

【００３０】以上のごとき構成において、例えば図４に
示すように左右両側に立上ったフランジ部Ｆを備えたワ
ークＷの１部を円弧状に曲げ加工する場合は、先ず、上
記ワークＷの両フランジ部Ｆ間の寸法Ｌに対応した長さ
にパンチロール４３を切断する。

【００３１】上記ワークＷのフランジ部Ｆの間隔寸法Ｌ
が上部ホルダユニット１５におけるローラブラケット３
５の間の間隙３５ＣＬの間隔寸法に等しい場合には、ワ
ークＷの曲げ加工時にフランジ部Ｆが上記間隙３５ＣＬ
に進入するので、フランジ部Ｆとローラブラケット３５
とが干渉するようなことがない。しかし、必ずしも間隙
３５ＣＬの間隔寸法とワークＷのフランジ部Ｆの間隔寸
法Ｌとが常に等しいとは限らないので、ローラブラケッ
ト３５が前記フランジ部Ｆと干渉する虞れがある場合に
は、ボルト３７を緩めて、その干渉するローラブラケッ
ト３５をベースプレート３１から取り外す。

【００３２】次に、前記パンチロール４３をローラブラ
ケット３５の凹部３５Ｃ内へ軸方向から装着し、かつワ
ークＷを下部ロール装置９の一対のダイロール２７Ａ，
２７Ｂ上に載置する。そして、可動側のテーブルを上下
動して上記ダイロール２７Ａ，２７Ｂと前記パンチロー
ル４３とによりワークＷを挟み込む。また、駆動モータ
２９Ａ，２９Ｂを駆動してダイロール２７Ａ，２７Ｂを
同期して同方向へ駆動し、ワークＷの移動を行うと共
に、一対のダイロール２７Ａ，２７Ｂ間へのパンチロー
ル４３の突込み量を適宜に調節することにより、ワーク
Ｗの１部を円弧状に曲げ加工することができる。

【００３３】上述のごとくワークＷの曲げ加工を行うと
き、ワークＷの両側にフランジ部Ｆを備える場合であっ
ても容易に曲げ加工を行うことができる。この際、フラ
ンジ部Ｆの外側にもパンチロール４３を配置して、上記
フランジ部Ｆを内側のパンチロール４３と外側のパンチ
ロールでもって挟み込む構成とすることが望ましい。

【００３４】前述したごとく一対のダイロール２７Ａ，
２７Ｂとパンチロール４３との間にワークＷを挟み込ん
でワークＷの１部を円弧状に曲げ加工するとき、パンチ
ロール４３はパイプよりなるものであって弾性変形を生
じ易いものであるから、ワークＷを一対のダイロール２
７Ａ，２７Ｂに全長に亘って均等に接触せしめることが
できる。

【００３５】すなわちパンチロール４３は一対のダイロ
ール２７Ａ，２７Ｂに対するなじみ性が良好なものであ
り、ワークＷは一対のダイロール２７Ａ，２７Ｂの加工
精度でもって曲げ加工されることとなり、パンチロール
４３の加工精度の影響を受けるようなことがないもので
ある。

【００３６】また、パンチロール４３の作用によってワ
ークＷが各ダイロール２７Ａ，２７Ｂに押圧され、この
ワークＷが駆動モータ２９Ａ，２９Ｂによって移動され
るので、各ダイロール２７Ａ，２７Ｂの自由端側はワー
クＷを介して駆動される態様となり、上記自由端側が駆
動側の端部より回転が遅れるようなことがないものであ
る。

【００３７】また、上記実施例において、下部ロール装
置９および上部ロール装置１１は、それぞれ適宜長さの
下部ホルダユニット１３および上部ホルダユニット１５
を適数組合せることによって所望の長さに設定できるの
で、ワークＷの広範囲の幅に容易に対応することができ
る。

【００３８】第５図は本発明の第２実施例を示すもので
ある。この第２実施例は、下部ロール装置９と上部ロー
ル装置１１とを１つの金型装置としてユニット化したも
のである。

【００３９】すなわち、プレスブレーキにおける下部テ
ーブル７上に装着するベースプレート４５を左右方向に
延伸して設け、このベースプレート４５の両端側に設け
たガイドポスト４７に昇降プレート４９の両端側が上下
動自在に支承されている。そして、この昇降プレート４
９は、上記ガイドポスト４７の部分に備えたリフタース
プリング５１によって所定の上昇位置へ付勢されてい
る。

【００４０】そして、前記ベースプレート４５には前記
下部ロール装置９が装着してあり、昇降プレート４９の
下部には前記上部ロール装置１１が装着してある。よっ
て、第１実施例の構成と同一機能を奏する部分には同一
符号を付することとして、より詳細な説明は省略する。
なお、駆動モータ２９は１つのみ図示してある。

【００４１】この第２実施例においては、全体の構成が
ユニット化してあるので、既存のプレスブレーキにおけ
る下部テーブル７に装着し、例えば上部テーブルを相対
的に下降して昇降プレート４９を押圧下降せしめること
により、第１実施例と同様にワークの曲げ加工を行うこ
とができるものである。

【００４２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、上部ロール装置１１におけ
るパンチロール４３の着脱交換を容易に行うことができ
る。また、両側にフランジ部Ｆを備えるワークＷの曲げ
加工に対しても容易に対応することができる。さらに、
パンチロール４３がパイプ状であることにより、ダイロ
ールに容易になじみ易く、ワークＷを精度良く曲げ加工
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る曲げ金型を備えたプレス
ブレーキの概略的な正面図である。

【図２】第１図の主要部分を拡大して示した正面図で１
部破断してある。

【図３】第２図における３−３線断面図である。

【図４】ワークの１態様を示す説明図である。

【図５】第２実施例を示す概略的な正面説明図である。

【符号の説明】

９ 下部ロール装置 １１ 上部ロール装置 １３ 下部ホルダユニット １５ 上部ホルダユニット ２７Ａ，Ｂ ダイロール ３５ ローラブラケット ２９Ａ，２９Ｂ 駆動モータ ４１ 支持ローラ ４３ パンチロール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスブレーキにおける下部テーブルに
   装着した下部ロール装置と、上部テーブルに装着した上
   部ロール装置と、上記下部ロール装置に備えた一対のダ
   イロールと協働してワークの曲げ加工を行う前記上部ロ
   ール装置のパンチロールとを備えてなる曲げ金型にし
   て、前記上部ロール装置は、下側に形成した凹部の上部
   側周囲に複数の支持ローラを備えた複数のローラブラケ
   ットを複数備えてなる上部ホルダユニットを複数組合せ
   てなり、前記パンチロールは弾性変形し易いパイプより
   なり、かつ前記ローラブラケットの前記凹部に対して軸
   方向に着脱自在に設けてなることを特徴とする曲げ金
   型。
2. 【請求項２】 パンチロールは塩化ビニール製のパイプ
   であり、各ローラブラケットは上部ホルダユニットに着
   脱可能に備えてなることを特徴とする請求項１に記載の
   曲げ金型。
3. 【請求項３】 プレスブレーキにおける下部テーブルに
   装着するベースプレートに、一対のダイロールを回転自
   在に備えた下部ロール装置を装着して設け、上記ベース
   プレートに上下動自在に支持された昇降プレートに、前
   記一対のダイロールと協働してワークの曲げ加工を行う
   パンチロールを回転自在に備えてなる上部ロール装置を
   装着してなることを特徴とする曲げ金型。
4. 【請求項４】 一対のダイロールの異なる端部側がそれ
   ぞれ別個の駆動モータに連結してあることを特徴とする
   請求項１，２又は３に記載の曲げ金型。