CN217859114U - 一种精准控制带钢宽度的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种精准控制带钢宽度的加工设备，包括输送辊道，所述输送辊道的一侧设置有定位座，带钢的一端在所述定位座处穿过，输送辊道的另一侧可调节的夹持组件，输送辊道的上方在对应所述夹持组件一侧上方的位置设置有切割片，所述切割片的位置可左右调节。本实用新型通过在输送辊道的两侧分别设置有夹持组件与定位座，可以对运输之中的带钢的边缘进行夹紧定位，这样当切刀在对带钢的边缘进行裁切时，可以避免带钢出现窜动，从而保证裁切之后的带钢的质量，给带钢的加工工作带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢加工设备技术领域，尤其涉及一种精准控制带钢宽度的加工设备。
背景技术
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，带钢一般根据使用需求的不同，其要求的宽度也大不相同，所以需要对带钢进行裁切以满足目标宽度，以往在对带钢进行裁切时，都是将带钢在输送装置上进行运输，在所需宽度的位置设置上切刀对带钢进行裁边，从而使其满足宽度要求，但是在对带钢进行裁切时，带钢会出现一定的窜动，这样裁切之后的带钢的边缘容易出现误差，从而影响带钢自身的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种精准控制带钢宽度的加工设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精准控制带钢宽度的加工设备，包括输送辊道，所述输送辊道的一侧设置有定位座，带钢的一端在所述定位座处穿过，输送辊道的另一侧可调节的夹持组件，输送辊道的上方在对应所述夹持组件一侧上方的位置设置有切割片，所述切割片的位置可左右调节；
所述夹持组件包括位于带钢上下两端的送料轮排，所述送料轮排夹持在带钢的上下两端，两送料轮排可进行位置调节。
进一步，所述输送辊道在对应所述夹持组件的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有可左右调节的立架，所述立架上沿竖直方向设置有正反丝杠，所述送料轮排分设在所述正反丝杠螺纹方向的两端，正反丝杠通过电机驱动转动。
进一步，所述立架上设置有导轨，所述送料轮排上设置有与所述导轨相适配的滑槽。
进一步，所述安装板横置有无杆气缸，所述立架安装在所述无杆气缸的滑块上。
进一步，所述送料轮排包括安装块，所述安装块在朝向带钢的一端设置有轮架，所述轮架在彼此相对的一侧设置有若干压轮，所述正反丝杠穿过所述安装块，所述滑槽设置在所述安装块上。
进一步，所述定位座包括设置在所述输送辊道一侧的立座，所述立座在朝向带钢的一侧设置有导向块，所述导向块上设置有导向槽，带钢的端部沿所述导向槽滑动，导向槽的直径大于带钢的厚度。
进一步，输送辊道的上方设置有安装架，所述安装架的下端设置有丝杠，所述丝杠上设置有活动架，所述活动架的下端设置有控制电机，所述切割片安装在所述控制电机上，切割片位于所述夹持组件的前端。
进一步，所述安装架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机驱动所述丝杠转动。
进一步，所述伺服电机的驱动端及所述丝杠的端部均设置有导向轮，所述导向轮之间通过皮带串联。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在输送辊道的两侧分别设置有夹持组件与定位座，可以对运输之中的带钢的边缘进行夹紧定位，这样当切刀在对带钢的边缘进行裁切时，可以避免带钢出现窜动，从而保证裁切之后的带钢的质量，给带钢的加工工作带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，本实施例所述的一种精准控制带钢宽度的加工设备，包括输送辊道1，输送辊道1的一侧设置有定位座，带钢19的一端在定位座处穿过，输送辊道1的另一侧可调节的夹持组件，输送辊道1的上方在对应夹持组件一侧上方的位置设置有切割片2，切割片2的位置可左右调节；
夹持组件包括位于带钢19上下两端的送料轮排3，送料轮排3夹持在带钢19的上下两端，两送料轮排3可进行位置调节。
输送辊道1在对应夹持组件的一侧设置有安装板4，安装板4上设置有可左右调节的立架5，立架5上沿竖直方向设置有正反丝杠6，送料轮排3分设在正反丝杠6螺纹方向的两端，正反丝杠6通过电机7驱动转动。
立架5上设置有导轨8，送料轮排3上设置有与导轨8相适配的滑槽。
电机7驱动着正反丝杠6转动，从而控制着两个送料轮排3同时向正反丝杠6的中部靠拢或同时向远离彼此的位置移动。
安装板4横置有无杆气缸9，立架5安装在无杆气缸9的滑块9a上，通过控制滑块9a的移动，可以带着立架5及送料轮排3左右移动。
送料轮排3包括安装块3a，安装块3a在朝向带钢19的一端设置有轮架3b，轮架3b在彼此相对的一侧设置有若干压轮3c，正反丝杠6穿过安装块3a，滑槽设置在安装块3a上。
定位座包括设置在输送辊道1一侧的立座10，立座10在朝向带钢19的一侧设置有导向块11，导向块11上设置有导向槽12，带钢19的端部沿导向槽12滑动，导向槽12的直径大于带钢19的厚度。
导向槽12可以保证带钢19输送过程中的稳定性。
输送辊道1的上方设置有安装架13，安装架13的下端设置有丝杠14，丝杠14上设置有活动架15，活动架15的下端设置有控制电机16，切割片2安装在控制电机16上，切割片2位于夹持组件的前端。
安装架13的顶部设置有伺服电机17，伺服电机17驱动丝杠14转动。
伺服电机17的驱动端及丝杠14的端部均设置有导向轮，导向轮之间通过皮带18串联。
伺服电机17启动可以控制着丝杠转动，进而调节切割片2的位置，使其左右移动。
本实用新型的工作原理为：带钢19通过输送辊道1进行输送，根据所需带钢19的宽度，调节立架5与切割片2的位置，立架5通过无杆气缸9控制移动，切割片2通过伺服电机17与丝杠14进行位置调节，位置确定后，电机7驱动着正反丝杠转动，进而使得两个送料轮排3同时朝向带钢19的上下两端移动，当压轮3c压覆在带钢19的表面时，电机7暂停工作，随后带钢19进入到加工工位，带钢19的一侧进入到导向槽12内，另一侧在上下端压轮3c处通过，二者配合对带钢19进行固位运输，控制电机16驱动着切割片2转动，当带钢输送到切割片2时，会对带钢19进行裁切。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种精准控制带钢宽度的加工设备，其特征在于：包括输送辊道，所述输送辊道的一侧设置有定位座，带钢的一端在所述定位座处穿过，输送辊道的另一侧可调节的夹持组件，输送辊道的上方在对应所述夹持组件一侧上方的位置设置有切割片，所述切割片的位置可左右调节；
所述夹持组件包括位于带钢上下两端的送料轮排，所述送料轮排夹持在带钢的上下两端，两送料轮排可进行位置调节。
2.根据权利要求1所述的一种精准控制带钢宽度的加工设备，其特征在于：所述输送辊道在对应所述夹持组件的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有可左右调节的立架，所述立架上沿竖直方向设置有正反丝杠，所述送料轮排分设在所述正反丝杠螺纹方向的两端，正反丝杠通过电机驱动转动。
3.根据权利要求2所述的一种精准控制带钢宽度的加工设备，其特征在于：所述立架上设置有导轨，所述送料轮排上设置有与所述导轨相适配的滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种精准控制带钢宽度的加工设备，其特征在于：所述安装板横置有无杆气缸，所述立架安装在所述无杆气缸的滑块上。
5.根据权利要求4所述的一种精准控制带钢宽度的加工设备，其特征在于：所述送料轮排包括安装块，所述安装块在朝向带钢的一端设置有轮架，所述轮架在彼此相对的一侧设置有若干压轮，所述正反丝杠穿过所述安装块，所述滑槽设置在所述安装块上。
6.根据权利要求1所述的一种精准控制带钢宽度的加工设备，其特征在于：所述定位座包括设置在所述输送辊道一侧的立座，所述立座在朝向带钢的一侧设置有导向块，所述导向块上设置有导向槽，带钢的端部沿所述导向槽滑动，导向槽的直径大于带钢的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种精准控制带钢宽度的加工设备，其特征在于：输送辊道的上方设置有安装架，所述安装架的下端设置有丝杠，所述丝杠上设置有活动架，所述活动架的下端设置有控制电机，所述切割片安装在所述控制电机上，切割片位于所述夹持组件的前端。
8.根据权利要求7所述的一种精准控制带钢宽度的加工设备，其特征在于：所述安装架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机驱动所述丝杠转动。
9.根据权利要求8所述的一种精准控制带钢宽度的加工设备，其特征在于：所述伺服电机的驱动端及所述丝杠的端部均设置有导向轮，所述导向轮之间通过皮带串联。
Priority Applications (1)
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| CN202221079826.8U CN217859114U (zh) | 2022-05-07 | 2022-05-07 | 一种精准控制带钢宽度的加工设备 |
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| CN202221079826.8U Active CN217859114U (zh) | 2022-05-07 | 2022-05-07 | 一种精准控制带钢宽度的加工设备 |
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2022
- 2022-05-07 CN CN202221079826.8U patent/CN217859114U/zh active Active
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