CN219766391U - 一种冷轧带钢对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧带钢对中装置，涉及冷轧带钢领域，本实用新型包括配重底座，所述配重底座的顶端两边均焊接有头部与通槽座固定的竖板，所述通槽座的一侧焊接有供转轴转动的轴承，所述转轴的表面焊接有L型杆，所述转轴的背面焊接有外侧壁两边与丝杆套螺纹连接的双螺纹丝杆，所述竖板之间固定连接有两边均与滑套滑动的滑杆，所述滑套的顶端与丝杆套的底端固定连接，所述丝杆套的顶端均焊接有头部与方形板固定的L型板，所述配重底座的背面焊接有支撑台，本实用新型通过丝杆即可对两边的板子进行调节，省去了齿条，减小的故障率，而且丝杆安装在通槽座内，发生故障时也便于观察，从而维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧带钢领域，特别涉及一种冷轧带钢对中装置。
背景技术
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm,宽度为100~2000mm;均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
公告号：CN217858031U公布了一种冷轧带钢对中装置，该实用新型在生产不同宽度的带钢时，可以通过调节手轮，丝杠一转动带动滑座一移动，固定在滑座一上的齿条二通过齿轮盒中的齿轮带动齿条一同步运行，齿条一带动滑座二移动，固定在滑座一和滑座二上的挡板一和挡板二同步向中心或者两边移动，满足不同规格产品的需求。
冷轧带钢对中装置就是为了保证在生产过程中冷轧带钢处在机组中心位置，以防偏移影响加工，上述文件中的对中装置使用了丝杆但还需要通过齿条进行传动，大大影响的故障率，为此，本实用新型提供一种故障率低的冷轧带钢对中装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种冷轧带钢对中装置，通过丝杆即可对两边的板子进行调节，省去了齿条，减小的故障率，而且丝杆安装在通槽座内，发生故障时也便于观察，从而维修，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种冷轧带钢对中装置，包括配重底座，所述配重底座的顶端两边均焊接有头部与通槽座固定的竖板，所述通槽座的一侧焊接有供转轴转动的轴承，所述转轴的表面焊接有L型杆，所述转轴的背面焊接有外侧壁两边与丝杆套螺纹连接的双螺纹丝杆，所述竖板之间固定连接有两边均与滑套滑动的滑杆，所述滑套的顶端与丝杆套的底端固定连接，所述丝杆套的顶端均焊接有头部与方形板固定的L型板，所述配重底座的背面焊接有支撑台。
进一步地，所述方形板的表面均焊接有下开口槽座。
进一步地，所述下开口槽座的内部两边均焊接有供滑块滑动的导轨。
进一步地，所述滑块之间均固定连接有升降板。
进一步地，所述升降板的底端均焊接有底部与压板固定的连接块。
进一步地，所述升降板的顶端与下开口槽座的内部顶端之间均固定连接有电动液压杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在冷轧带钢运行时会经过支撑台的正上方，两边的方形板用于将其对中，可以给逆时针或逆时针转动L型杆，L型杆带动转轴的转动，转轴顺着轴承内部转动，转轴带动双螺纹丝杆的转动，双螺纹丝杆带动丝杆套的向两边移动或向中间部位移动，丝杆套带动滑套的移动，滑套顺着滑杆滑动，这样能很好的维持丝杆套的直线移动，丝杆套带动L型板的移动，L型板带动方形板的移动，这样即可根据冷轧带钢的宽度对方形板位置进行调节，省去了齿条，减小的故障率，而且双螺纹丝杆安装在通槽座内，发生故障时也便于观察，从而维修。
附图说明
图1为本实用新型一种冷轧带钢对中装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种冷轧带钢对中装置图1的A局部结构放大图；
图3为本实用新型一种冷轧带钢对中装置中下开口槽座内部结构示意图。
图中：1、配重底座；2、竖板；3、通槽座；4、轴承；5、转轴；6、L型杆；7、丝杆套；8、双螺纹丝杆；9、滑杆；10、滑套；11、L型板；12、方形板；13、下开口槽座；14、支撑台；15、滑块；16、导轨；17、升降板；18、连接块；19、压板；20、电动液压杆。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所述，一种冷轧带钢对中装置，包括配重底座1，所述配重底座1的顶端两边均焊接有头部与通槽座3固定的竖板2，所述通槽座3的一侧焊接有供转轴5转动的轴承4，所述转轴5的表面焊接有L型杆6，所述转轴5的背面焊接有外侧壁两边与丝杆套7螺纹连接的双螺纹丝杆8，所述竖板2之间固定连接有两边均与滑套10滑动的滑杆9，所述滑套10的顶端与丝杆套7的底端固定连接，所述丝杆套7的顶端均焊接有头部与方形板12固定的L型板11，所述配重底座1的背面焊接有支撑台14。
其中，所述方形板12的表面均焊接有下开口槽座13，所述下开口槽座13的内部两边均焊接有供滑块15滑动的导轨16，所述滑块15之间均固定连接有升降板17，所述升降板17的底端均焊接有底部与压板19固定的连接块18，所述升降板17的顶端与下开口槽座13的内部顶端之间均固定连接有电动液压杆20。
需要说明的是，本实用新型涉及一种冷轧带钢对中装置，在冷轧带钢运行时会经过支撑台14的正上方，两边的方形板12用于将其对中，可以给逆时针或逆时针转动L型杆6，L型杆6带动转轴5的转动，转轴5顺着轴承4内部转动，转轴5带动双螺纹丝杆8的转动，双螺纹丝杆8带动丝杆套7的向两边移动或向中间部位移动（双螺纹丝杆8两边的螺纹是相反的，因此会同时带动两边丝杆套7的向两侧或向中间部位移动），丝杆套7带动滑套10的移动，滑套10顺着滑杆9滑动，这样能很好的维持丝杆套7的直线移动，丝杆套7带动L型板11的移动，L型板11带动方形板12的移动，这样即可根据冷轧带钢的宽度对方形板12位置进行调节，省去了齿条，减小的故障率，而且双螺纹丝杆8安装在通槽座3内，发生故障时也便于观察，从而维修，当方形板12的位置调节完成后，给电动液压杆20通入内置电瓶电源，通过遥控器控制电动液压杆20的伸长，电动液压杆20带动升降板17的向下移动，升降板17带动滑块15的向下移动，滑块15顺着导轨16向下滑动，升降板17带动连接块18的向下移动，连接块18带动压板19的向下移动，从而将冷轧带钢顶端压着进行限位，防止冷轧带钢的悬起离开支撑台14表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冷轧带钢对中装置，包括配重底座（1），其特征在于：所述配重底座（1）的顶端两边均焊接有头部与通槽座（3）固定的竖板（2），所述通槽座（3）的一侧焊接有供转轴（5）转动的轴承（4），所述转轴（5）的表面焊接有L型杆（6），所述转轴（5）的背面焊接有外侧壁两边与丝杆套（7）螺纹连接的双螺纹丝杆（8），所述竖板（2）之间固定连接有两边均与滑套（10）滑动的滑杆（9），所述滑套（10）的顶端与丝杆套（7）的底端固定连接，所述丝杆套（7）的顶端均焊接有头部与方形板（12）固定的L型板（11），所述配重底座（1）的背面焊接有支撑台（14）。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢对中装置，其特征在于：所述方形板（12）的表面均焊接有下开口槽座（13）。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢对中装置，其特征在于：所述下开口槽座（13）的内部两边均焊接有供滑块（15）滑动的导轨（16）。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢对中装置，其特征在于：所述滑块（15）之间均固定连接有升降板（17）。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢对中装置，其特征在于：所述升降板（17）的底端均焊接有底部与压板（19）固定的连接块（18）。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢对中装置，其特征在于：所述升降板（17）的顶端与下开口槽座（13）的内部顶端之间均固定连接有电动液压杆（20）。
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