CN219336506U - 一种h型钢组立装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种H型钢组立装置，在安装板之间设有宽度可调的翼板限位机构、多个辊轴和宽度可调的腹板限位机构，在竖直伸缩杆下端转动设有压紧辊，上料架位于安装板进料端处，使用时，根据翼板宽度调节翼板限位机构，根据腹板厚度调节腹板限位机构，之后将翼板的一端吊放在辊轴上，辊轴转动使翼板全部位于辊轴上，通过翼板限位机构限位，接着，吊运腹板位于翼板上，并通过腹板限位机构限位，同时压紧辊下移对腹板压紧，提高H型钢组立时的定位和焊接效果，最后边点焊边在辊轴转动下移动，移动中通过下料架进行辅助支撑。进而可实现对不同宽度翼板和不同厚度腹板的组立，使用范围较广，在焊接过程中，H型钢体移动便捷，操作过程简单方便。

Description

一种H型钢组立装置

技术领域

本申请涉及H型加工制作领域，尤其涉及一种H型钢组立装置。

背景技术

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，在H型钢加工制作过程中，通常需要用到组立机，以便对H型钢进行组装和焊接。

但是，现有的组立机无法根据H型钢的翼板宽度或腹板厚度对其限位机构进行调节，只使用于对一种型号的H型钢进行组立焊接，使用范围较窄，并且，在对翼板和腹板进行焊接的过程中，H型钢体移动难度较大，操作过程复杂，无法从顶部对翼板或腹板进行压紧限位，影响H型钢组立时的定位效果和焊接效果。

实用新型内容

本申请提供了一种H型钢组立装置，解决了现有技术中传统的组立机使用范围较窄，焊接中，H型钢体移动难度大，操作过程复杂，用户体验感差，且在组立过程中，无法从顶部对翼板或腹板进行压紧限位，影响H型钢组立时的定位效果和焊接效果的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种H型钢组立装置，包括：

上料架、下料架以及成对设置的安装板，所述安装板之间设置有宽度可调的翼板限位机构和多个辊轴，其中一个所述辊轴的一端与固定于所述安装板外侧的第一驱动电机带动，各所述辊轴之间通过设置于所述安装板内的链条连接，所述翼板限位机构位于所述辊轴之间，所述安装板间位于所述辊轴上方的位置处设置有宽度可调的腹板限位机构，所述安装板靠近其出料端的上侧固定有安装架，所述安装架的下侧固定有竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆的下端转动设置有压紧辊，所述上料架位于所述安装板的进料端处，所述下料架位于所述安装板的出料端处，所述上料架上转动设置有上料辊，所述下料架上转动设置有下料辊。

优选地，所述翼板限位机构包括转动设置于所述安装板之间的丝杆以及固定设置于所述安装板之间的限位杆，所述丝杆通过固定于所述安装板外侧的第二驱动电机带动，所述丝杆上旋拧有第一滑块且套设有与所述第一滑块对应的第二滑块，所述第一滑块上转动设置有第一限位轮，所述第二滑块上转动设置有第二限位轮，所述限位杆内侧设置有滑槽，所述第一滑块的一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆的一端滑动设置于所述滑槽内，所述第二滑块的一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定于所述滑槽内。

优选地，所述腹板限位机构包括固定于所述安装板上的两个对应的水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的前端固定有竖直安装杆，所述竖直安装杆的两端均转动有夹紧轮。

优选地，所述安装板靠近其出料端的位置处还通过支架和定位伸缩杆设置有定位阻挡仪，所述定位阻挡仪与所述辊轴的上侧面相平齐。

优选地，所述竖直伸缩杆的下端还固定有与所述安装架内侧相抵触的限位板，所述限位板的下侧固定有两个竖板，所述压紧辊转动设置于两个所述竖板之间。

优选地，所述安装架的内侧还设置有限位槽，所述限位板的两端位于所述限位槽内。

优选地，所述支架的底部还转动设置有刹车万向轮。

相比于现有技术，本申请所提供的一种H型钢组立装置，在安装板之间设置有宽度可调的翼板限位机构和多个辊轴，安装后，翼板限位机构位于辊轴之间，在安装板的上部设有宽度可调的腹板限位机构，安装板靠近其出料端的上侧固定有安装架，安装架的下侧固定有竖直伸缩杆，竖直伸缩杆的下端转动设置有压紧辊，在安装板的进料端处设有上料架，上料架上转动设置有上料辊。

使用时，根据翼板宽度调节翼板限位机构，根据腹板的厚度宽度调节腹板限位机构，之后可通过吊运装置将翼板的一端放置在辊轴上，翼板其余部分位于上料架上，启动第一驱动电机带动辊轴转动将翼板输送使其整个均位于辊轴上，在输送的过程中，通过翼板限位机构进行限位，接着，吊运腹板使其位于翼板上，并通过腹板限位机构对腹板进行限位，同时控制竖直伸缩杆伸长带动压紧辊下移对腹板进行压紧，最后，边点焊边在辊轴的转动下使翼板和腹板一起向组立机的出料端移动，在安装板的出料端处设有下料架，下料架上转动设置有下料辊，在移动的过程中，可通过下料架进行辅助支撑，同理，可将另一块翼板与腹板进行点焊。由于翼板限位机构和腹板限位机构的宽度可调节性，因此可实现对不同宽度翼板和不同厚度腹板的组立，使用范围较广，在焊接过程中，H型钢体移动便捷，操作过程简单方便，并且，能从顶部对翼板或腹板进行压紧限位，提高H型钢组立时的定位效果和焊接效果。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种H型钢组立装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种翼板限位机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种腹板限位机构结构示意图；

图中：1、上料架；2、下料架；3、安装板；4、辊轴；5、安装架；6、竖直伸缩杆；7、压紧辊；8、上料辊；9、下料辊；10、丝杆；11、限位杆；12、第二驱动电机；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第一限位轮；16、第二限位轮；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、水平伸缩杆；20、竖直安装杆；21、夹紧轮；22、支架；23、定位阻挡仪；24、限位板；25、竖板；26、定位伸缩杆；27、翼板限位机构；28、腹板限位机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种H型钢组立装置，可以解决现有技术中传统的组立机使用范围较窄，焊接中，H型钢体移动难度大，操作过程复杂，用户体验感差，且在组立过程中，无法从顶部对翼板或腹板进行压紧限位，影响H型钢组立时的定位效果和焊接效果的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种H型钢组立装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种翼板限位机构结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种腹板限位机构结构示意图，如图1至图3所示。

实施例1

一种H型钢组立装置，包括成对设置的安装板3，安装板3的高度可根据实际情况进行确定，在安装板3之间设置有宽度可调的翼板限位机构27和多个辊轴4，安装后，翼板限位机构27位于辊轴4之间，其中一个辊轴4的一端与固定于安装板3外侧的第一驱动电机带动，第一驱动电机在图中未画出，各辊轴4之间通过设置于安装板3内的链条连接，链条在图中未画出。上料架1位于安装板3的进料端处，且在上料架1上转动设置有上料辊8，使用时，先将翼板吊起使其一端位于辊轴4上，使翼板的其余部分位于上料架1上的上料辊8上，启动第一驱动电机带动辊轴4转动带动翼板移动以使翼板的一端位于安装板3的出料端处，在此过程中，可以通过翼板限位机构27对翼板进行限位，防止翼板跑偏，翼板限位机构27的宽度可根据翼板的宽度进行调节，能对不同宽度的翼板进行限位，适用范围广泛。安装板3之间位于辊轴4上方的位置处设置有宽度可调的腹板限位机构28，在翼板移动到位之后，吊运腹板是其位于翼板上，在此过程中，可通过腹板限位机构28对腹板进行限位，防止腹板跑偏，腹板限位机构28的宽度可根据腹板的厚度进行调节。安装架5固定设置在安装板3靠近其出料端的位置处，安装架5的下侧固定有竖直伸缩杆6，竖直伸缩杆6的下端转动设置有压紧辊7，在腹板放置到位之后，控制竖直伸缩杆6伸长带动压紧辊7下移与腹板接触对腹板进行压紧，接着对腹板和翼板的接触位置进行点焊的同时启动第一驱动电机带动辊轴转动，使腹板和翼板朝着安装板3的出料端方向移动，下料架2位于安装板3的出料端处，下料架2上转动设置有下料辊9，在移动的过程中，通过下料架2进行辅助支撑，H型钢体移动便捷，操作过程简单方便。

实施例2

一种H型钢组立装置，为了便于实现翼板限位机构27的宽度调节，本实施例中，翼板限位机构27包括转动设置于安装板3之间的丝杆10以及固定设置于安装板3之间的限位杆11，丝杆10通过固定于安装板3外侧的第二驱动电机12带动，也就是说丝杆10的转动通过第二驱动电机12进行带动，第一滑块13旋拧设置在丝杆10上，第二滑块14套设置在丝杆10上，也就是第二滑块14与丝杆10之间不是通过螺纹进行连接的，在第二滑块14上设置有通孔，丝杆10贯穿该通孔，第一滑块13与第二滑块14相对应；第一滑块13上转动设置有第一限位轮15，第二滑块14上转动设置有第二限位轮16，使用时，第一限位轮15和第二限位轮16直接与翼板的两侧相接触，在翼板移动的过程中，第一限位轮15和第二限位轮16是转动的，限位杆11内侧设置有滑槽，第一滑块13的一侧固定有第一连接杆17，第一连接杆17的一端滑动设置于滑槽内，第二滑块14的一侧固定有第二连接杆18，第二连接杆18的一端固定于滑槽内，使用时，启动第二驱动电机12带动丝杆10转动，由于第一连接杆17和滑槽的配合限位，第一滑块13不随丝杆10转动，但能在丝杆10上移动，在第一滑块13移动的过程中，第一连接杆17沿着滑槽移动；由于第二连接杆18和滑槽的配合实现，第二滑块14既不随丝杆10转动也不沿丝杆10移动，进而可以实现对第一滑块13和第二滑块14之间的距离调节，以便对不同宽度翼板进行限位。

实施例3

一种H型钢组立装置，为了便于对腹板限位机构28的宽度进行调节，本实施例中，优选地，腹板限位机构28包括固定于安装板3上的两个对应的水平伸缩杆19，水平伸缩杆19的前端固定有竖直安装杆20，竖直安装杆20的两端均转动有夹紧轮21，在对腹板进行限位的过程中，夹紧轮21与腹板直接接触且在腹板移动的过程中夹紧轮21是转动的，使用时，可以通过控制水平伸缩杆19伸缩的方式对夹紧轮21之间的水平距离进行调节，进而实现对不同厚度腹板的限位。

为了便于对翼板进行限位阻挡，优选地，在安装板3靠近其出料端的位置处还通过支架22和定位伸缩杆26设置有定位阻挡仪23，定位阻挡仪23与辊轴4的上侧面相平齐，在翼板的一端快移动到安装板3的出料端时，控制定位伸缩杆26伸长使定位阻挡仪23紧靠辊轴4对翼板进行阻挡，防止翼板在惯性作用下，从最后一个辊轴4上移出超标，影响组立。组立结束后，控制定位伸缩杆26缩短，使定位阻挡仪23下移，避免对组立后钢体的移动产生影响。

为了提高压紧辊7的下压稳定性，优选地，在竖直伸缩杆6的下端还固定有与安装架5内侧相抵触的限位板24，限位板24的下侧固定有两个竖板25，压紧辊7转动设置于两个竖板25之间，使用时，压紧辊7边压紧边转动。为了确保限位板24的移动稳定性，进而提高压紧辊7的运行稳定性，优选地，在安装架5的内侧还设置有限位槽，限位板24的两端位于限位槽内。为了便于对定位阻挡仪23进行移动，优选地，在支架22的底部还转动设置有刹车万向轮。

一种H型钢组立装置，使用时，根据翼板宽度调节翼板限位机构27，根据腹板的厚度宽度调节腹板限位机构28，之后可通过吊运装置将翼板的一端放置在辊轴上，翼板其余部分位于上料架上，启动第一驱动电机带动辊轴转动将翼板输送使其整个均位于辊轴上，在输送的过程中，通过翼板限位机构27进行限位，接着，吊运腹板使其位于翼板上，并通过腹板限位机构28对腹板进行限位，同时控制竖直伸缩杆伸长带动压紧辊下移对腹板进行压紧，最后，边点焊边在辊轴的转动下使翼板和腹板一起向组立机的出料端移动，在安装板的出料端处设有下料架，下料架上转动设置有下料辊，在移动的过程中，可通过下料架进行辅助支撑，同理，可将另一块翼板与腹板进行点焊。由于翼板限位机构27和腹板限位机构28的宽度可调节性，因此可实现对不同宽度翼板和不同厚度腹板的组立，使用范围较广，在焊接过程中，H型钢体移动便捷，操作过程简单方便，并且，能从顶部对翼板或腹板进行压紧限位，提高H型钢组立时的定位效果和焊接效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种H型钢组立装置，其特征在于，包括：

上料架(1)、下料架(2)以及成对设置的安装板(3)，所述安装板(3)之间设置有宽度可调的翼板限位机构(27)和多个辊轴(4)，其中一个所述辊轴(4)的一端与固定于所述安装板(3)外侧的第一驱动电机带动，各所述辊轴(4)之间通过设置于所述安装板(3)内的链条连接，所述翼板限位机构(27)位于所述辊轴(4)之间，所述安装板(3)之间位于所述辊轴(4)上方的位置处设置有宽度可调的腹板限位机构(28)，所述安装板(3)靠近其出料端的上侧固定有安装架(5)，所述安装架(5)的下侧固定有竖直伸缩杆(6)，所述竖直伸缩杆(6)的下端转动设置有压紧辊(7)，所述上料架(1)位于所述安装板(3)的进料端处，所述下料架(2)位于所述安装板(3)的出料端处，所述上料架(1)上转动设置有上料辊(8)，所述下料架(2)上转动设置有下料辊(9)。

2.根据权利要求1所述的H型钢组立装置，其特征在于，所述翼板限位机构(27)包括转动设置于所述安装板(3)之间的丝杆(10)以及固定设置于所述安装板(3)之间的限位杆(11)，所述丝杆(10)通过固定于所述安装板(3)外侧的第二驱动电机(12)带动，所述丝杆(10)上旋拧有第一滑块(13)且套设有与所述第一滑块(13)对应的第二滑块(14)，所述第一滑块(13)上转动设置有第一限位轮(15)，所述第二滑块(14)上转动设置有第二限位轮(16)，所述限位杆(11)内侧设置有滑槽，所述第一滑块(13)的一侧固定有第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)的一端滑动设置于所述滑槽内，所述第二滑块(14)的一侧固定有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的一端固定于所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的H型钢组立装置，其特征在于，所述腹板限位机构(28)包括固定于所述安装板(3)上的两个对应的水平伸缩杆(19)，所述水平伸缩杆(19)的前端固定有竖直安装杆(20)，所述竖直安装杆(20)的两端均转动有夹紧轮(21)。

4.根据权利要求1所述的H型钢组立装置，其特征在于，所述安装板(3)靠近其出料端的位置处还通过支架(22)和定位伸缩杆(26)设置有定位阻挡仪(23)，所述定位阻挡仪(23)与所述辊轴(4)的上侧面相平齐。

5.根据权利要求1所述的H型钢组立装置，其特征在于，所述竖直伸缩杆(6)的下端还固定有与所述安装架(5)内侧相抵触的限位板(24)，所述限位板(24)的下侧固定有两个竖板(25)，所述压紧辊(7)转动设置于两个所述竖板(25)之间。

6.根据权利要求5所述的H型钢组立装置，其特征在于，所述安装架(5)的内侧还设置有限位槽，所述限位板(24)的两端位于所述限位槽内。

7.根据权利要求4所述的H型钢组立装置，其特征在于，所述支架(22)的底部还转动设置有刹车万向轮。

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