CN218310027U - 一种辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压成型机，包括梁板，其设置在所述机架的上方，所述机架的内侧设置有定轧辊，所述机架的内部设置有第一电机，所述机架的内侧设置有第一安装架，所述第一安装架的下端设置有动轧辊，所述第一安装架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与动轧辊连接为一体结构；上料架，其设置在所述机架的一侧，所述上料架上设置有滑槽，两个所述滑槽的内部均设置有移动块，所述移动块的上方设置有滚轮，所述上料架的两侧均设置有调节螺杆，该辊压成型机的上料机构上设有限位结构，且限位结构可调节，可对上料的板材起到限位的作用，避免板材受力发生偏移，辊压的板材端面保持水平，提高辊压成型效果。

Description

一种辊压成型机

技术领域

本实用新型涉及辊压成型技术领域，具体为一种辊压成型机。

背景技术

辊压成型工艺指依靠材料的塑性移动特性，采用滚动挤压的原理成形各种复杂制件的工艺，辊压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状，辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。

中国专利公开号为CN214390326U，授权公告日为2021年10月15日，一种辊压成型机，包括工作台，所述工作台上固定有支架，所述支架上设置有辊压组件，所述辊压组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊端部固定有第一从动齿轮，所述下压辊端部固定有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮相匹配，所述第二减震装置与所述第一减震装置结构相同，所述第一减震装置与所述第二减震装置通过连接杆连接，该辊压成型机，上压辊通过第一减震装置可以自动调节，下压辊通过第二减震装置可以自动调节，第一减震装置与第二减震装置通过连接杆连接，并通过第二弹簧进行整体的减震调节，使用安全，上压辊与下压辊通过第一从动齿轮和第二从动齿轮连接，工作稳定。

现有的辊压成型机在对板料进行辊压成型加工时，直接将板材放置到两个轧辊之间，没有相应的机构对上料的板材进行限位，板材辊压受力时会导致板材发生偏移或褶皱，会对厚度辊压成型造成影响，降低辊压成型精度，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压成型机，以解决上述背景技术中提出现有的辊压成型机在对板料进行辊压成型加工时，直接将板材放置到两个轧辊之间，没有相应的机构对上料的板材进行限位，板材辊压受力时会导致板材发生偏移或褶皱，会对厚度辊压成型造成影响，降低辊压成型精度，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压成型机，包括机架；

梁板，其设置在所述机架的上方，且梁板与机架通过螺钉连接，所述机架的内侧设置有定轧辊，且定轧辊与机架转动连接，所述机架的内部设置有第一电机，且第一电机与机架固定连接，所述第一电机的输出端与定轧辊的一端连接为一体结构，所述机架的内侧设置有第一安装架，所述第一安装架的下端设置有动轧辊，且动轧辊与第一安装架转动连接，所述第一安装架的内部设置有第二电机，且第二电机与第一安装架固定连接，所述第二电机的输出端与动轧辊连接为一体结构，所述机架的一侧设置有触控面板，且触控面板与机架通过螺钉连接；

上料架，其设置在所述机架的一侧，所述上料架上设置有滑槽，滑槽设置有两个，两个所述滑槽的内部均设置有移动块，且移动块与上料架滑动连接，所述移动块的上方设置有滚轮，且滚轮与移动块固定连接，所述上料架的两侧均设置有调节螺杆，且调节螺杆与上料架转动连接，所述调节螺杆与移动块螺纹连接。

优选的，所述机架的内壁上设置有第一升降槽，且第一安装架的两端均延伸至第一升降槽的内部，所述第一安装架与机架滑动连接，所述梁板的上方设置有液压缸，液压缸设置有两个，且液压缸与梁板固定连接，两个所述液压缸的伸缩端均与第一安装架固定连接。

优选的，所述梁板上设置有导向孔，所述第一安装架的上方设置有导向杆，且导向杆与第一安装架固定连接，所述导向杆的一端贯穿导向孔并延伸至梁板的上方，且导向杆与梁板滑动连接。

优选的，所述上料架上设置有调节槽，所述上料架的一侧设置有锁紧栓，且锁紧栓的一端贯穿调节槽并延伸至机架的内部，所述锁紧栓与上料架活动连接，且锁紧栓与机架螺纹连接。

优选的，所述上料架的一端设置有第一上料辊，且第一上料辊与上料架转动连接，所述上料架的一侧设置有第三电机，且第三电机与上料架通过螺钉连接，所述第三电机的输出端与第一上料辊连接为一体结构，且第一上料辊与上料架的上端面设置为同一水平。

优选的，所述上料架的上方设置有固定架，且固定架与上料架通过螺钉连接，所述固定架的内壁上设置有第二升降槽，所述固定架的内侧设置有第二安装架，且第二安装架的两端均延伸至第二升降槽的内部，所述第二安装架与固定架滑动连接，所述第二安装架的下端设置有第二上料辊，且第二上料辊与第二安装架转动连接，所述固定架的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与固定架固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与第二安装架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过调节槽、锁紧栓、滑槽、滚轮和调节螺杆的设置，锁紧栓和调节槽使得上料架可进行轻微调节，调节上料架与定轧辊高度差，滚轮可对运动板材的两端面起到导向限位的作用，转动调节螺杆可间接带动滚轮沿着滑槽移动，调节两个滚轮之间的间距，可对不同尺寸的板材起到导向限位的作用，可确保板材辊压精度；

2.该实用新型装置通过第一上料辊、第三电机、第二上料辊和电动伸缩杆的设置，第三电机带动第一上料辊旋转，随着第一上料辊的旋转实现上料，电动伸缩杆带动第二上料辊升降，调节第二上料辊与第一上料辊之间的间距，使得第二上料辊和第一上料辊分别与板材的上下端相贴合，可对上料的板材起到压平效果，提高后续辊压效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的图1的A区局部放大图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的滚轮与上料架连接关系图；

图5为本实用新型的第一上料辊和第二上料辊与上料架连接关系图。

图中：1、机架；2、梁板；3、第一安装架；4、触控面板；5、导向杆；6、液压缸；7、上料架；8、第一上料辊；9、固定架；10、电动伸缩杆；11、锁紧栓；12、调节螺杆；13、调节槽；14、滚轮；15、滑槽；16、定轧辊；17、动轧辊；18、导向孔；19、第一电机；20、第二电机；21、第一升降槽；22、第二升降槽；23、第二安装架；24、第三电机；25、移动块；26、第二上料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种辊压成型机，包括机架1；

梁板2，其设置在机架1的上方，且梁板2与机架1通过螺钉连接，机架1的内侧设置有定轧辊16，且定轧辊16与机架1转动连接，机架1的内部设置有第一电机19，且第一电机19与机架1固定连接，第一电机19的输出端与定轧辊16的一端连接为一体结构，机架1的内侧设置有第一安装架3，第一安装架3的下端设置有动轧辊17，且动轧辊17与第一安装架3转动连接，第一安装架3的内部设置有第二电机20，且第二电机20与第一安装架3固定连接，第二电机20的输出端与动轧辊17连接为一体结构，机架1的一侧设置有触控面板4，且触控面板4与机架1通过螺钉连接，第一电机19带动定轧辊16旋转，第二电机20带动动轧辊17旋转，将板材放置在定轧辊16与动轧辊17之间并接触，同步开启第一电机19和第二电机20即可对板材进行辊压成型加工；

上料架7，其设置在机架1的一侧，上料架7上设置有滑槽15，滑槽15设置有两个，两个滑槽15的内部均设置有移动块25，且移动块25与上料架7滑动连接，移动块25的上方设置有滚轮14，且滚轮14与移动块25固定连接，上料架7的两侧均设置有调节螺杆12，且调节螺杆12与上料架7转动连接，调节螺杆12与移动块25螺纹连接，滚轮14可对运动的板材起到导向限位的作用，转动调节螺杆12可带动滚轮14沿着滑槽15移动，调节滚轮14之间的间距，可对不同尺寸的板材起到导向限位的作用，确保辊压成型精度。

请参阅图1和图3，机架1的内壁上设置有第一升降槽21，且第一安装架3的两端均延伸至第一升降槽21的内部，第一安装架3与机架1滑动连接，梁板2的上方设置有液压缸6，液压缸6设置有两个，且液压缸6与梁板2固定连接，两个液压缸6的伸缩端均与第一安装架3固定连接，通过液压缸6带动第一安装架3升降，随着第一安装架3的升降调节动轧辊17与定轧辊16之间的间距，同样也可调节压力大小，可对不同尺寸的板材进行辊压加工。

请参阅图1和图3，梁板2上设置有导向孔18，第一安装架3的上方设置有导向杆5，且导向杆5与第一安装架3固定连接，导向杆5的一端贯穿导向孔18并延伸至梁板2的上方，且导向杆5与梁板2滑动连接，通过导向孔18和导向杆5可对升降的第一安装架3起到导向限位的作用，确保动轧辊17升降过程下端面水平。

请参阅图1和图2，上料架7上设置有调节槽13，上料架7的一侧设置有锁紧栓11，且锁紧栓11的一端贯穿调节槽13并延伸至机架1的内部，锁紧栓11与上料架7活动连接，且锁紧栓11与机架1螺纹连接，通过锁紧栓11可将上料架7安装固定，调节槽13使得上料架7进行微调，调节上料架7与定轧辊16之间的高度差。

请参阅图1和图4，上料架7的一端设置有第一上料辊8，且第一上料辊8与上料架7转动连接，上料架7的一侧设置有第三电机24，且第三电机24与上料架7通过螺钉连接，第三电机24的输出端与第一上料辊8连接为一体结构，且第一上料辊8与上料架7的上端面设置为同一水平，通过第三电机24带动第一上料辊8旋转，将板材放在第一上料辊8上，随着第一上料辊8的旋转实现板材上料。

请参阅图1和图4，上料架7的上方设置有固定架9，且固定架9与上料架7通过螺钉连接，固定架9的内壁上设置有第二升降槽22，固定架9的内侧设置有第二安装架23，且第二安装架23的两端均延伸至第二升降槽22的内部，第二安装架23与固定架9滑动连接，第二安装架23的下端设置有第二上料辊26，且第二上料辊26与第二安装架23转动连接，固定架9的上方设置有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10与固定架9固定连接，电动伸缩杆10的伸缩端与第二安装架23固定连接，通过电动伸缩杆10带动第二上料辊26升降，调节第二上料辊26与第一上料辊8之间的间距，将第二上料辊26和第一上料辊8分别与板材的上下端贴合，可对板材起到压平效果，可保证后续辊压效果。

工作原理：驱动液压缸6调节动轧辊17的高度，将动轧辊17与定轧辊16之间间距调节适宜，再将第一安装架3锁死，将板材放置在上料架7上，驱动电动伸缩杆10调节第二上料辊26的高度，将第二上料辊26和第一上料辊8分别与板材的上下端面贴合；对放置在上料架7上的板材位置角度进行整理，转动调节螺杆12间接的带动滚轮14沿着滑槽15移动，将滚轮14与板材的侧端面贴合。开启第三电机24带动第一上料辊8旋转，随着第一上料辊8的旋转实现板材上料，同步开启第一电机19和第二电机20带动定轧辊16和动轧辊17同步反向旋转，旋转的定轧辊16和动轧辊17即可对板材进行辊压成型加工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辊压成型机，包括机架(1)，其特征在于：

梁板(2)，其设置在所述机架(1)的上方，且梁板(2)与机架(1)通过螺钉连接，所述机架(1)的内侧设置有定轧辊(16)，且定轧辊(16)与机架(1)转动连接，所述机架(1)的内部设置有第一电机(19)，且第一电机(19)与机架(1)固定连接，所述第一电机(19)的输出端与定轧辊(16)的一端连接为一体结构，所述机架(1)的内侧设置有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)的下端设置有动轧辊(17)，且动轧辊(17)与第一安装架(3)转动连接，所述第一安装架(3)的内部设置有第二电机(20)，且第二电机(20)与第一安装架(3)固定连接，所述第二电机(20)的输出端与动轧辊(17)连接为一体结构，所述机架(1)的一侧设置有触控面板(4)，且触控面板(4)与机架(1)通过螺钉连接；

上料架(7)，其设置在所述机架(1)的一侧，所述上料架(7)上设置有滑槽(15)，滑槽(15)设置有两个，两个所述滑槽(15)的内部均设置有移动块(25)，且移动块(25)与上料架(7)滑动连接，所述移动块(25)的上方设置有滚轮(14)，且滚轮(14)与移动块(25)固定连接，所述上料架(7)的两侧均设置有调节螺杆(12)，且调节螺杆(12)与上料架(7)转动连接，所述调节螺杆(12)与移动块(25)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊压成型机，其特征在于：所述机架(1)的内壁上设置有第一升降槽(21)，且第一安装架(3)的两端均延伸至第一升降槽(21)的内部，所述第一安装架(3)与机架(1)滑动连接，所述梁板(2)的上方设置有液压缸(6)，液压缸(6)设置有两个，且液压缸(6)与梁板(2)固定连接，两个所述液压缸(6)的伸缩端均与第一安装架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种辊压成型机，其特征在于：所述梁板(2)上设置有导向孔(18)，所述第一安装架(3)的上方设置有导向杆(5)，且导向杆(5)与第一安装架(3)固定连接，所述导向杆(5)的一端贯穿导向孔(18)并延伸至梁板(2)的上方，且导向杆(5)与梁板(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种辊压成型机，其特征在于：所述上料架(7)上设置有调节槽(13)，所述上料架(7)的一侧设置有锁紧栓(11)，且锁紧栓(11)的一端贯穿调节槽(13)并延伸至机架(1)的内部，所述锁紧栓(11)与上料架(7)活动连接，且锁紧栓(11)与机架(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种辊压成型机，其特征在于：所述上料架(7)的一端设置有第一上料辊(8)，且第一上料辊(8)与上料架(7)转动连接，所述上料架(7)的一侧设置有第三电机(24)，且第三电机(24)与上料架(7)通过螺钉连接，所述第三电机(24)的输出端与第一上料辊(8)连接为一体结构，且第一上料辊(8)与上料架(7)的上端面设置为同一水平。

6.根据权利要求1所述的一种辊压成型机，其特征在于：所述上料架(7)的上方设置有固定架(9)，且固定架(9)与上料架(7)通过螺钉连接，所述固定架(9)的内壁上设置有第二升降槽(22)，所述固定架(9)的内侧设置有第二安装架(23)，且第二安装架(23)的两端均延伸至第二升降槽(22)的内部，所述第二安装架(23)与固定架(9)滑动连接，所述第二安装架(23)的下端设置有第二上料辊(26)，且第二上料辊(26)与第二安装架(23)转动连接，所述固定架(9)的上方设置有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)与固定架(9)固定连接，所述电动伸缩杆(10)的伸缩端与第二安装架(23)固定连接。

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