CN217832056U - 一种遮阳卷帘生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种遮阳卷帘生产用裁切装置，包括：支撑机构包括工作台，工作台的顶面一侧设置有运输组件，工作台的顶面另一侧开设有条形槽，条形槽内设置有下抵接组件，下抵接组件连通设置有第一吸尘组件，下抵接组件的顶部侧壁设置有若干输出组件；切割机构包括支撑板，支撑板顶部侧壁设置有传动组件，传动组件的底部设置有升降组件，升降组件的底部固接有升降板，升降板的底部设置有切割组件，切割组件连通设置有第二吸尘组件，切割组件与下抵接组件对应设置；限位机构包括第一限位板，第一限位板的底面与工作台顶面固接，第一限位板的顶部外壁固接有第二限位板，第二限位板的底面设置有限位组件，限位组件与运输组件对应设置。

Description

一种遮阳卷帘生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及遮阳卷帘技术领域，特别是涉及一种遮阳卷帘生产用裁切装置。

背景技术

随着技术的不断提高,铝合金外遮阳卷帘已得到广泛的使用，铝合金外遮阳卷帘发展到当下,电机也越来越稳定,帘片的耐用性也大提高了很多倍,不管是大面积的采光顶遮阳还是家装别墅类的阳光房遮阳,选择的人越来越多,铝合金外遮阳卷帘可以阻挡紫外线，且帘片当中还带有聚氨酯,能更有效隔阻热量进入玻璃室内。在外遮阳卷帘的生产过程中，需求预先将生产用的板材进行切割至合适规格再进行下一步的加工，而现有的生产用切割装置进行切割时，大多是直接对板材进行切割，但是切割过程中所产生的金属粉尘并没有吸附装置，造成了粉尘在车间飞扬，严重影响工作人员的身体健康。

因此，亟需一种遮阳卷帘生产用裁切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种遮阳卷帘生产用裁切装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种遮阳卷帘生产用裁切装置，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括工作台，所述工作台的底部固接有支腿，所述工作台的顶面一侧设置有运输组件，所述工作台的顶面另一侧开设有条形槽，所述条形槽内设置有下抵接组件，所述下抵接组件连通设置有第一吸尘组件，所述下抵接组件的顶部侧壁设置有若干输出组件；

切割机构，所述切割机构包括支撑板，所述支撑板底面与所述工作台顶面固接，所述支撑板顶部侧壁设置有传动组件，所述传动组件的底部设置有升降组件，所述升降组件的底部固接有升降板，所述升降板的底部设置有切割组件，所述切割组件连通设置有第二吸尘组件，所述切割组件与所述下抵接组件对应设置；

限位机构，所述限位机构包括第一限位板，所述第一限位板的底面与所述工作台顶面固接，所述第一限位板的顶部外壁固接有第二限位板，所述第二限位板的底面设置有限位组件，所述限位组件与所述运输组件对应设置。

优选的，所述运输组件包括主动辊和从动辊，所述工作台的顶面开设有运输槽，所述主动辊和所述从动辊分别设置在所述运输槽的两端，所述主动辊的一端与所述运输槽内壁转动连接，所述主动辊的另一端贯穿所述运输槽侧面固接有运输电机的输出端，所述运输电机固接在所述工作台侧面，所述从动辊的两端分别与所述运输槽内壁转动连接，所述主动辊和所述从动辊外套设有传送带。

优选的，所述下抵接组件包括下抵接块，所述下抵接块的顶面开设有沉刀槽，所述下抵接块的底部贯穿设置有抵接螺杆，所述抵接螺杆外壁与所述下抵接块通过螺纹连接，所述下抵接块的底面与所述条形槽底面滑动接触，所述抵接螺杆的一端与所述条形槽侧面转动连接，所述抵接螺杆的另一端贯穿所述条形槽固接有抵接电机的输出端，所述抵接电机固接在所述工作台的侧面。

优选的，所述第一吸尘组件包括第一箱体，所述第一箱体固接在所述支腿侧面，所述第一箱体的顶面连通设置有第一气泵的输出端，所述第一气泵的输入端连通有第一吸尘管的一端，所述沉刀槽一侧内壁开设有吸尘腔，所述吸尘腔侧面开设有若干进气孔，所述第一吸尘管的另一端与所述吸尘腔连通。

优选的，所述输出组件包括输出电机，所述输出电机固接在所述工作台侧面，所述输出电机的输出端固接有输出筒的一端，所述输出筒的另一端贯穿所述工作台伸入到所述条形槽内，所述输出筒外壁通过轴承与所述工作台转动连接，所述输出筒内壁滑动接触有输出杆的一端，所述输出杆截面设置为矩形结构，所述输出杆的另一端固接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端通过轴承与所述下抵接块侧面转动连接，所述支撑板的侧面固接有定位气缸，所述定位气缸的输出端固接有压板，所述压板位于伸入到所述条形槽内的所述输出筒的正上方。

优选的，所述传动组件包括纵向螺杆，所述支撑板的顶部一侧开设有第一传动槽，所述支撑板侧面固接有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端贯穿所述第一传动槽与所述纵向螺杆的一端固接，所述纵向螺杆的另一端与所述第一传动槽的内部转动连接，所述纵向螺杆贯穿有传动板的一端，所述传动板与所述纵向螺杆通过螺纹连接，所述传动板的端部外壁与所述第一传动槽内部滑动接触，所述传动板的另一端固接有第二传动电机，所述传动板的底面开设有第二传动槽，所述第二传动电机的输出端贯穿所述第二传动槽内壁固接有横向螺杆的一端，所述横向螺杆的另一端与所述第二传动槽内壁转动连接，所述横向螺杆贯穿有升降块的顶部，所述升降块与所述横向螺杆通过螺纹连接，所述升降块的顶部外壁与所述第二传动槽内壁滑动接触，所述升降块的底部设置有所述升降组件。

优选的，所述升降组件包括升降电机，所述升降电机固接在所述升降块的侧面，所述升降电机的输出端固接有升降螺杆的一端，所述升降板的顶面固接有升降筒，所述升降螺杆的另一端与所述升降筒内壁通过螺纹连接，所述升降板的顶面固接有导向杆，所述升降块的侧面固接有升降筒，所述导向杆顶部外壁与所述升降筒内壁滑动接触。

优选的，所述切割组件包括切割块，所述切割块固接在所述升降板底面，所述切割块的底面开设有切割槽，所述切割块的侧面固接有切割电机，所述切割电机的输出端贯穿所述切割槽固接有切刀环，所述切割块底面两侧分别开设有若干滚动槽，所述滚动槽内转动连接有滚轮。

优选的，所述第二吸尘组件包括第二箱体，所述第二箱体固接在所述升降板的顶面，所述升降板的底面固接有第二气泵，所述第二气泵的输出端与所述第二箱体连通，所述第二箱体的输入端连通有第二吸尘管的一端，所述第二吸尘管的另一端与所述切割槽连通。

优选的，所述限位组件包括限位气缸，所述第二限位板的顶面固接有所述限位气缸，所述限位气缸的输出端贯穿所述第二限位板固接有连接板，所述连接板底面四角分别固接有连接柱的一端，所述连接柱的另一端固接有框体，所述框体内等间距设置有若干压辊，若干所述压辊的两端分别与所述框体的两相对内壁转动连接。

本实用新型公开了以下技术效果：设置的支腿用于对整个装置进行支撑，在进行装载板材时，将整个板材放置在运输组件上，同时反向驱动运输组件使其板材一端与第一限位板侧面抵接，使其处于与第一限位板的平行状态，再使运输组件正向移动，使直至板材的另一端与条形槽突出内壁抵接，开始进行切割，本技术方案中电性元件均通过控制器与电脑电性连接，实现电脑控制，控制每次运输组件运输进程，使板材的另一端与条形槽突出内壁实现抵接对正，通过设置下抵接组件和切割组件与条形槽突出内壁之间的距离实现将板材切割成不同宽度的条形板材，增强了适应性，同时将通过电脑控制，大幅度提高了裁切精度，设置的输出组件可以将裁切下来的板材从工作台上移出，避免影响下一次裁切，设置传动组件可以对切割组件的位置进行控制，使其可以沿着直线对板材进行切割，设置的升降组件可以控制切割组件的升降，使其在需要对板材进行切割时下降，完成切割后上升，设置的第一吸尘组件和第二吸尘组件可以在进行板材切割时从切割位置对粉尘进行吸附，避免粉尘飞扬，造成污染，设置的限位组件可以对移动中的板材起到辅助定位的效果，在未转载板材时处于顶部，完成板材的对正后使其下降对板材进行限位，增强运输过程中的稳定性，防止其发生弯曲变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种遮阳卷帘生产用裁切装置的结构示意图；

图2为图1中A1的局部放大图；

图3为图1中A2的局部放大图；

图4为本实用新型中工作台的结构示意图；

其中，1、工作台；2、支腿；3、支撑板；4、升降板；5、第一限位板；6、第二限位板；7、主动辊；8、从动辊；9、运输电机；10、传送带；11、下抵接块；12、抵接螺杆；13、抵接电机；14、第一箱体；15、第一气泵；16、第一吸尘管；17、吸尘腔；18、进气孔；19、输出电机；20、输出筒；21、输出杆；22、转动轴；23、定位气缸；24、压板；25、纵向螺杆；26、第一传动电机；27、传动板；28、第二传动电机；29、横向螺杆；30、升降块；31、升降电机；32、升降螺杆；33、升降筒；34、导向杆；35、升降筒；36、切割块；37、切割电机；38、切刀环；39、滚轮；40、第二箱体；41、第二气泵；42、第二吸尘管；43、限位气缸；44、连接板；45、连接柱；46、框体；47、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种遮阳卷帘生产用裁切装置，包括：

支撑机构，支撑机构包括工作台1，工作台1的底部固接有支腿2，工作台1的顶面一侧设置有运输组件，工作台1的顶面另一侧开设有条形槽，条形槽内设置有下抵接组件，下抵接组件连通设置有第一吸尘组件，下抵接组件的顶部侧壁设置有若干输出组件；

切割机构，切割机构包括支撑板3，支撑板3底面与工作台1顶面固接，支撑板3顶部侧壁设置有传动组件，传动组件的底部设置有升降组件，升降组件的底部固接有升降板4，升降板4的底部设置有切割组件，切割组件连通设置有第二吸尘组件，切割组件与下抵接组件对应设置；

限位机构，限位机构包括第一限位板5，第一限位板5的底面与工作台1顶面固接，第一限位板5的顶部外壁固接有第二限位板6，第二限位板6的底面设置有限位组件，限位组件与运输组件对应设置。

设置的支腿2用于对整个装置进行支撑，在进行装载板材时，将整个板材放置在运输组件上，同时反向驱动运输组件使其板材一端与第一限位板5侧面抵接，使其处于与第一限位板5的平行状态，再使运输组件正向移动，使直至板材的另一端与条形槽突出内壁抵接，开始进行切割，本技术方案中电性元件均通过控制器与电脑电性连接，实现电脑控制，控制每次运输组件运输进程，使板材的另一端与条形槽突出内壁实现抵接对正，通过设置下抵接组件和切割组件与条形槽突出内壁之间的距离实现将板材切割成不同宽度的条形板材，增强了适应性，同时将通过电脑控制，大幅度提高了裁切精度，设置的输出组件可以将裁切下来的板材从工作台1上移出，避免影响下一次裁切，设置传动组件可以对切割组件的位置进行控制，使其可以沿着直线对板材进行切割，设置的升降组件可以控制切割组件的升降，使其在需要对板材进行切割时下降，完成切割后上升，设置的第一吸尘组件和第二吸尘组件可以在进行板材切割时从切割位置对粉尘进行吸附，避免粉尘飞扬，造成污染，设置的限位组件可以对移动中的板材起到辅助定位的效果，在未转载板材时处于顶部，完成板材的对正后使其下降对板材进行限位，增强运输过程中的稳定性，防止其发生弯曲变形。

进一步优化方案，运输组件包括主动辊7和从动辊8，工作台1的顶面开设有运输槽，主动辊7和从动辊8分别设置在运输槽的两端，主动辊7的一端与运输槽内壁转动连接，主动辊7的另一端贯穿运输槽侧面固接有运输电机9的输出端，运输电机9固接在工作台1侧面，从动辊8的两端分别与运输槽内壁转动连接，主动辊7和从动辊8外套设有传送带10。

设置的运输电机9驱动主动辊7进行转动，进而驱动传送带10在主动辊7和从动辊8上转动，带动板材进行位移。

进一步优化方案，下抵接组件包括下抵接块11，下抵接块11的顶面开设有沉刀槽，下抵接块11的底部贯穿设置有抵接螺杆12，抵接螺杆12外壁与下抵接块11通过螺纹连接，下抵接块11的底面与条形槽底面滑动接触，抵接螺杆12的一端与条形槽侧面转动连接，抵接螺杆12的另一端贯穿条形槽固接有抵接电机13的输出端，抵接电机13固接在工作台1的侧面。

设置的沉刀槽宽度大于切刀环38宽度0.5-1cm，这样的设置可以避免在对板材切割造成板材的弯曲变形，影响与条形槽突出内壁实现抵接对正，设置的抵接电机13驱动抵接螺杆12进行转动，进而调整沉刀槽中心线与条形槽突出内壁之间的距离。

进一步优化方案，第一吸尘组件包括第一箱体14，第一箱体14固接在支腿2侧面，第一箱体14的顶面连通设置有第一气泵15的输出端，第一气泵15的输入端连通有第一吸尘管16的一端，沉刀槽一侧内壁开设有吸尘腔17，吸尘腔17侧面开设有若干进气孔18，第一吸尘管16的另一端与吸尘腔17连通。

设置的第一气泵15对吸尘腔17内进行抽气，使吸尘腔17内处于负压状态，通过进气孔18对沉刀槽内的粉尘进行吸附，实现从板材下方进行吸尘，将粉尘吸附到第一箱体14内进行储存，定期进行清理。

进一步优化方案，输出组件包括输出电机19，输出电机19固接在工作台1侧面，输出电机19的输出端固接有输出筒20的一端，输出筒20的另一端贯穿工作台1伸入到条形槽内，输出筒20外壁通过轴承与工作台1转动连接，输出筒20内壁滑动接触有输出杆21的一端，输出杆21截面设置为矩形结构，输出杆21的另一端固接有转动轴22的一端，转动轴22的另一端通过轴承与下抵接块11侧面转动连接，支撑板3的侧面固接有定位气缸23，定位气缸23的输出端固接有压板24，压板24位于伸入到条形槽内的输出筒20的正上方。

设置的输出杆21和输出筒20内壁滑动接触可以配合下抵接块11的移动，使切割下来的板材两侧底部分别抵接在输出筒20和转动轴22上，输出杆21截面设置为矩形结构实现了输出筒20和转动轴22的同步转动，将板材移出工作台1。

进一步优化方案，传动组件包括纵向螺杆25，支撑板3的顶部一侧开设有第一传动槽，支撑板3侧面固接有第一传动电机26，第一传动电机26的输出端贯穿第一传动槽与纵向螺杆25的一端固接，纵向螺杆25的另一端与第一传动槽的内部转动连接，纵向螺杆25贯穿有传动板27的一端，传动板27与纵向螺杆25通过螺纹连接，传动板27的端部外壁与第一传动槽内部滑动接触，传动板27的另一端固接有第二传动电机28，传动板27的底面开设有第二传动槽，第二传动电机28的输出端贯穿第二传动槽内壁固接有横向螺杆29的一端，横向螺杆29的另一端与第二传动槽内壁转动连接，横向螺杆29贯穿有升降块30的顶部，升降块30与横向螺杆29通过螺纹连接，升降块30的顶部外壁与第二传动槽内壁滑动接触，升降块30的底部设置有升降组件。

设置的第一传动电机26驱动纵向螺杆25进行转动，设置的传动板27沿着第一传动槽进行直线移动，实现切割组件沿着板材带切割方向进行移动，设置第二传动电机28可以驱动横向螺杆29进行横向移动，调节切刀环38与条形槽突出内壁之间的距离，即实现了对板材切割尺寸的限定。

进一步优化方案，升降组件包括升降电机31，升降电机31固接在升降块30的侧面，升降电机31的输出端固接有升降螺杆32的一端，升降板4的顶面固接有升降筒35，升降螺杆32的另一端与升降筒35内壁通过螺纹连接，升降板4的顶面固接有导向杆34，升降块30的侧面固接有升降筒35，导向杆34顶部外壁与升降筒35内壁滑动接触。

在进行切割时控制升降电机31驱动升降板下沉，使切刀环38与板材顶面接触进行切割，同时驱动第一传动电机26实现切割组件沿着板材带切割方向进行移动，完成切割。

进一步优化方案，切割组件包括切割块36，切割块36固接在升降板4底面，切割块36的底面开设有切割槽，切割块36的侧面固接有切割电机37，切割电机37的输出端贯穿切割槽固接有切刀环38，切割块36底面两侧分别开设有若干滚动槽，滚动槽内转动连接有滚轮39。

设置的滚轮39可以对下抵接块11顶面上的板材进行压紧，增强板材在切割时的稳定性。

进一步优化方案，第二吸尘组件包括第二箱体40，第二箱体40固接在升降板4的顶面，升降板4的底面固接有第二气泵41，第二气泵41的输出端与第二箱体40连通，第二箱体40的输入端连通有第二吸尘管42的一端，第二吸尘管42的另一端与切割槽连通。

设置的第二吸尘管42可以从板材顶部切缝处进行吸尘。

进一步优化方案，限位组件包括限位气缸43，第二限位板6的顶面固接有限位气缸43，限位气缸43的输出端贯穿第二限位板6固接有连接板44，连接板44底面四角分别固接有连接柱45的一端，连接柱45的另一端固接有框体46，框体46内等间距设置有若干压辊47，若干压辊47的两端分别与框体46的两相对内壁转动连接。

设置的若干压辊47可以在板材移动时对其进行限位，避免发生偏转和形变。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种遮阳卷帘生产用裁切装置，其特征在于，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固接有支腿(2)，所述工作台(1)的顶面一侧设置有运输组件，所述工作台(1)的顶面另一侧开设有条形槽，所述条形槽内设置有下抵接组件，所述下抵接组件连通设置有第一吸尘组件，所述下抵接组件的顶部侧壁设置有若干输出组件；

切割机构，所述切割机构包括支撑板(3)，所述支撑板(3)底面与所述工作台(1)顶面固接，所述支撑板(3)顶部侧壁设置有传动组件，所述传动组件的底部设置有升降组件，所述升降组件的底部固接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设置有切割组件，所述切割组件连通设置有第二吸尘组件，所述切割组件与所述下抵接组件对应设置；

限位机构，所述限位机构包括第一限位板(5)，所述第一限位板(5)的底面与所述工作台(1)顶面固接，所述第一限位板(5)的顶部外壁固接有第二限位板(6)，所述第二限位板(6)的底面设置有限位组件，所述限位组件与所述运输组件对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种遮阳卷帘生产用裁切装置，其特征在于：所述运输组件包括主动辊(7)和从动辊(8)，所述工作台(1)的顶面开设有运输槽，所述主动辊(7)和所述从动辊(8)分别设置在所述运输槽的两端，所述主动辊(7)的一端与所述运输槽内壁转动连接，所述主动辊(7)的另一端贯穿所述运输槽侧面固接有运输电机(9)的输出端，所述运输电机(9)固接在所述工作台(1)侧面，所述从动辊(8)的两端分别与所述运输槽内壁转动连接，所述主动辊(7)和所述从动辊(8)外套设有传送带(10)。

3.根据权利要求1所述的一种遮阳卷帘生产用裁切装置，其特征在于：所述下抵接组件包括下抵接块(11)，所述下抵接块(11)的顶面开设有沉刀槽，所述下抵接块(11)的底部贯穿设置有抵接螺杆(12)，所述抵接螺杆(12)外壁与所述下抵接块(11)通过螺纹连接，所述下抵接块(11)的底面与所述条形槽底面滑动接触，所述抵接螺杆(12)的一端与所述条形槽侧面转动连接，所述抵接螺杆(12)的另一端贯穿所述条形槽固接有抵接电机(13)的输出端，所述抵接电机(13)固接在所述工作台(1)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种遮阳卷帘生产用裁切装置，其特征在于：所述第一吸尘组件包括第一箱体(14)，所述第一箱体(14)固接在所述支腿(2)侧面，所述第一箱体(14)的顶面连通设置有第一气泵(15)的输出端，所述第一气泵(15)的输入端连通有第一吸尘管(16)的一端，所述沉刀槽一侧内壁开设有吸尘腔(17)，所述吸尘腔(17)侧面开设有若干进气孔(18)，所述第一吸尘管(16)的另一端与所述吸尘腔(17)连通。

5.根据权利要求4所述的一种遮阳卷帘生产用裁切装置，其特征在于：所述输出组件包括输出电机(19)，所述输出电机(19)固接在所述工作台(1)侧面，所述输出电机(19)的输出端固接有输出筒(20)的一端，所述输出筒(20)的另一端贯穿所述工作台(1)伸入到所述条形槽内，所述输出筒(20)外壁通过轴承与所述工作台(1)转动连接，所述输出筒(20)内壁滑动接触有输出杆(21)的一端，所述输出杆(21)截面设置为矩形结构，所述输出杆(21)的另一端固接有转动轴(22)的一端，所述转动轴(22)的另一端通过轴承与所述下抵接块(11)侧面转动连接，所述支撑板(3)的侧面固接有定位气缸(23)，所述定位气缸(23)的输出端固接有压板(24)，所述压板(24)位于伸入到所述条形槽内的所述输出筒(20)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种遮阳卷帘生产用裁切装置，其特征在于：所述传动组件包括纵向螺杆(25)，所述支撑板(3)的顶部一侧开设有第一传动槽，所述支撑板(3)侧面固接有第一传动电机(26)，所述第一传动电机(26)的输出端贯穿所述第一传动槽与所述纵向螺杆(25)的一端固接，所述纵向螺杆(25)的另一端与所述第一传动槽的内部转动连接，所述纵向螺杆(25)贯穿有传动板(27)的一端，所述传动板(27)与所述纵向螺杆(25)通过螺纹连接，所述传动板(27)的端部外壁与所述第一传动槽内部滑动接触，所述传动板(27)的另一端固接有第二传动电机(28)，所述传动板(27)的底面开设有第二传动槽，所述第二传动电机(28)的输出端贯穿所述第二传动槽内壁固接有横向螺杆(29)的一端，所述横向螺杆(29)的另一端与所述第二传动槽内壁转动连接，所述横向螺杆(29)贯穿有升降块(30)的顶部，所述升降块(30)与所述横向螺杆(29)通过螺纹连接，所述升降块(30)的顶部外壁与所述第二传动槽内壁滑动接触，所述升降块(30)的底部设置有所述升降组件。

7.根据权利要求6所述的一种遮阳卷帘生产用裁切装置，其特征在于：所述升降组件包括升降电机(31)，所述升降电机(31)固接在所述升降块(30)的侧面，所述升降电机(31)的输出端固接有升降螺杆(32)的一端，所述升降板(4)的顶面固接有升降筒(35)，所述升降螺杆(32)的另一端与所述升降筒(35)内壁通过螺纹连接，所述升降板(4)的顶面固接有导向杆(34)，所述升降块(30)的侧面固接有升降筒(35)，所述导向杆(34)顶部外壁与所述升降筒(35)内壁滑动接触。

8.根据权利要求7所述的一种遮阳卷帘生产用裁切装置，其特征在于：所述切割组件包括切割块(36)，所述切割块(36)固接在所述升降板(4)底面，所述切割块(36)的底面开设有切割槽，所述切割块(36)的侧面固接有切割电机(37)，所述切割电机(37)的输出端贯穿所述切割槽固接有切刀环(38)，所述切割块(36)底面两侧分别开设有若干滚动槽，所述滚动槽内转动连接有滚轮(39)。

9.根据权利要求8所述的一种遮阳卷帘生产用裁切装置，其特征在于：所述第二吸尘组件包括第二箱体(40)，所述第二箱体(40)固接在所述升降板(4)的顶面，所述升降板(4)的底面固接有第二气泵(41)，所述第二气泵(41)的输出端与所述第二箱体(40)连通，所述第二箱体(40)的输入端连通有第二吸尘管(42)的一端，所述第二吸尘管(42)的另一端与所述切割槽连通。

10.根据权利要求9所述的一种遮阳卷帘生产用裁切装置，其特征在于：所述限位组件包括限位气缸(43)，所述第二限位板(6)的顶面固接有所述限位气缸(43)，所述限位气缸(43)的输出端贯穿所述第二限位板(6)固接有连接板(44)，所述连接板(44)底面四角分别固接有连接柱(45)的一端，所述连接柱(45)的另一端固接有框体(46)，所述框体(46)内等间距设置有若干压辊(47)，若干所述压辊(47)的两端分别与所述框体(46)的两相对内壁转动连接。

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