CN109773558B - 一种自动放料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动放料机，包括机架、机座、升降机构、旋转工作台、放料机构以及调节机构，所述升降机构、所述旋转工作台以及放料机构由下而上依次设置于所述机座上，所述调节机构设置于所述机架上，所述旋转工作台旋转连接所述升降机构，所述放料机构位于所述旋转工作台上；所述放料机构包括放料电机、放料架、设置于所述放料架两侧的主动放料棍和从动放料棍，所述放料电机传动连接所述主动放料棍，所述从动放料棍传动连接所述主动放料棍，所述调节机构用于调节料带卷的松紧程度；采用本发明所提供的自动放料机，通过自身结构改善，不仅能够调节出料高度和角度，提高铝片带料的切割精度，同时提高工作效率。

Description

一种自动放料机

技术领域

本发明涉及一种放料机，具体而言，涉及一种用于显示器背板加工的自动放料机。

背景技术

显示器背板作为显示屏的背部壳体部件，对保护显示屏起着重要的作用。显示器背板在加工时，由铝片料带经切割后冲压成型。

传统的，铝片料带都是成卷存放，加工时人工将料带卷慢慢放开，使用切割设备切割后，再送入冲压设备进行成型加工。随着生产线自动化水平的不断提高，人工放料已经不能满足自动化生产的需求。此时采用自动放料设备进行辅助放料，但是由于结构的不完善，无法保证放料过程中料带卷的出料位置，需人工多次进行调整，增加了劳动负担，同时影响加工进度。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种自动放料机，旨在解决现有技术中放料机出料位置无法保证、需人工多次辅助调整、工作效率低的问题，通过自身结构改善，不仅能够调节出料高度和角度，提高铝片带料的切割精度，同时提高工作效率。

本发明提供了一种自动放料机，包括机架、机座、升降机构、旋转工作台、放料机构以及调节机构，所述升降机构、所述旋转工作台以及放料机构由下而上依次设置于所述机座上，所述调节机构设置于所述机架上，所述旋转工作台旋转连接所述升降机构，所述放料机构位于所述旋转工作台上；所述放料机构包括放料电机、放料架、设置于所述放料架两侧的主动放料棍和从动放料棍，所述放料电机传动连接所述主动放料棍，所述从动放料棍传动连接所述主动放料棍，所述调节机构用于调节料带卷的松紧程度。

进一步地，所述升降机构包括设置于所述机座内的升降油缸、升降杆以及设置于所述升降杆两侧的导柱，所述升降油缸连接所述升降杆，所述升降杆的顶部连接所述旋转工作台。

进一步地，所述升降机构内还设置有限位杆，所述限位杆位于所述导柱的外侧。

进一步地，所述调节机构包括设置于所述机架上的调节电机、调节压轮、调节柄和调节压轮，所述调节柄的底部连接所述调节压轮，所述调节压轮设置于所述调节柄的顶部，所述调节电机驱动连接所述调节压轮。

进一步地，所述调节机构还包括设置于所述机架上的料筒，所述料筒与料带卷的安装孔相匹配。

进一步地，所述自动放料机还包括挡料机构，所述挡料机构包括设置于机架上的挡料柱和设置于所述放料架上的挡料架，所述挡料柱和所述挡料架分别位于所述主动放料棍和所述从动放料棍的外侧，且所述挡料柱高于所述挡料架。

进一步地，所述自动放料机还包括设置于所述机架和所述机座之间的直线平移机构，所述直线平移机构包括滑轨座和设置于所述滑轨座内的滑轨，所述机座滑动连接所述滑轨。

进一步地，所述自动放料机还包括控制装置，所述放料电机、所述升降油缸以及调节电机均电连接所述控制装置。

本发明所提供的一种自动放料机，机架的设置，用于承载和安装调节机构，机座的设置，用于承载和安装升降机构、旋转工作台以及放料机构，其中，放料机构中放料电机、放料架、主动放料棍和从动放料棍的设置，放料时，放料电机驱动主动放料棍和从动放料棍旋转，带动铝片料带卷旋转放料，旋转工作台可以调节料带卷的的出料角度，升降机构可以调节料带卷的上下高度，调节机构再调节料带卷的松紧程度，使得在放料过程中不会发生料带过松或过紧现象，从而保证放料机正常放料；总的来说，该放料机不仅能够实现自动放料，同时还能够调节料带卷的出料高度和出料角度，在放料过程中不会发生歪斜现象，提高放料精度，进而提高后期切割设备的切割精度，提高显示器背板的生产质量；另外，由于工作人员无需时刻进行料带卷的调整工作，减轻了劳动负担，同时提高了放料效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种自动放料机的主视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本发明实施例一提供的一种自动放料机，其包括机架1、机座2、升降机构、旋转工作台3、放料机构以及调节机构，升降机构、旋转工作台3以及放料机构由下而上依次设置于机座2上，调节机构设置于机架1上，旋转工作台3旋转连接升降机构，放料机构位于旋转工作台3上；放料机构包括放料电机、放料架41、设置于放料架41两侧的主动放料棍42和从动放料棍43，放料电机传动连接主动放料棍42，从动放料棍43传动连接主动放料棍42，调节机构用于调节料带卷5的松紧程度。

本实施例所提供的一种自动放料机，机架1的设置，用于承载和安装调节机构，机座2的设置，用于承载和安装升降机构、旋转工作台3以及放料机构，其中，放料机构中放料电机、放料架41、主动放料棍42和从动放料棍43的设置，放料时，放料电机驱动主动放料棍42和从动放料棍43旋转，带动铝片料带卷5旋转放料，旋转工作台3可以调节料带卷的的出料角度，升降机构可以调节料带卷5的上下高度，调节机构再调节料带卷5的松紧程度，使得在放料过程中不会发生料带过松或过紧现象，从而保证放料机正常放料；总的来说，该放料机不仅能够实现自动放料，同时还能够调节料带卷5的出料高度和出料角度，在放料过程中不会发生歪斜现象，提高放料精度，进而提高后期切割设备的切割精度，提高显示器背板的生产质量；另外，由于工作人员无需时刻进行料带卷的调整工作，减轻了劳动负担，同时提高了放料效率。

实施例二：

参见图1，图中示出了本发明实施例二提供的一种自动放料机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：升降机构包括设置于机座内的升降油缸、升降杆61以及设置于升降杆61两侧的导柱62，升降油缸连接升降杆61，升降杆61的顶部连接旋转工作台3；升降机构内还设置有限位杆63，限位杆63位于导柱62的外侧。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：升降油缸驱动升降杆61沿着导柱62上下运动，进而调节旋转工作台3的高度，最终调节放料机构的上下高度，从而可以根据生产需要调节料带卷5的高度，使用更灵活，更具备实用性；限位杆63的设置，能够将旋转工作台3进行限位，防止超程行走而引起碰撞现象。

实施例三：

参见图1，图中示出了本发明实施例三提供的一种自动放料机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：调节机构包括设置于机架1上的调节电机、调节辊71、调节柄72和调节压轮73，调节柄72的底部连接调节辊71，调节压轮73设置于调节柄72的顶部，调节电机驱动连接调节辊71；调节机构还包括设置于机架1上的料筒11，料筒11与料带卷5的安装孔相匹配。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：调节电机工作，带动调节辊71运动，进而带动调节柄72旋转，最终可以实现调节压轮73压住和离开料带卷5，可以根据实际生产需求，将料带卷5的松紧程度进行调节。

实施例四：

参见图1，图中示出了本发明实施例四提供的一种自动放料机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：自动放料机还包括挡料机构，挡料机构包括设置于机架1上的挡料柱81和设置于放料架41上的挡料架82，挡料柱81和挡料架82分别位于主动放料棍42和从动放料棍43的外侧，且挡料柱81高于挡料架82。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：挡料柱81和挡料架82的设置，使得料带卷5不会从放料架41的两端掉落，提高了放料的安全系数。

实施例五：

参见图1，图中示出了本发明实施例五提供的一种自动放料机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：自动放料机还包括设置于机架1和机座2之间的直线平移机构，直线平移机构位于地面，其包括滑轨座9和设置于滑轨座9内的滑轨，机座2滑动连接滑轨。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：，工作时，料筒11上套有预备的料带卷5，利用升降机构将料带卷5抬高，之后机座2沿着滑轨座9向外运动，远离机架1，从而将料带卷5转移至放料架41上，进行放料工作；料筒11的设置，能够预先存放料带卷5，方便上料。

实施例六：

参见图1，图中示出了本发明实施例六提供的一种自动放料机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：自动放料机还包括控制装置，放料电机、升降油缸以及调节电机均电连接控制装置。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：通过控制装置，控制放料电机、升降油缸以及调节电机的工作，能够进一步提高自动化水平。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种自动放料机，其特征在于，包括机架(1)、机座(2)、升降机构、旋转工作台(3)、放料机构以及调节机构，所述升降机构、所述旋转工作台(3)以及放料机构由下而上依次设置于所述机座(2)上，所述调节机构设置于所述机架(1)上，所述旋转工作台(3)旋转连接所述升降机构，所述放料机构位于所述旋转工作台(3)上；所述放料机构包括放料电机、放料架(41)、设置于所述放料架(41)两侧的主动放料棍(42)和从动放料棍(43)，所述放料电机传动连接所述主动放料棍(42)，所述从动放料棍(43)传动连接所述主动放料棍(42)，所述调节机构用于调节料带卷(5)的松紧程度；

所述升降机构包括设置于所述机座内的升降油缸、升降杆(61)以及设置于所述升降杆(61)两侧的导柱(62)，所述升降油缸连接所述升降杆(61)，所述升降杆(61)的顶部连接所述旋转工作台(3)；

所述升降机构内还设置有限位杆(63)，所述限位杆(63)位于所述导柱(62)的外侧；

所述调节机构还包括设置于所述机架(1)上的料筒(11)，所述料筒(11)与料带卷(5)的安装孔相匹配；

所述机架(1)和所述机座(2)之间的直线平移机构，所述直线平移机构包括滑轨座(9)和设置于所述滑轨座(9)内的滑轨，所述机座(2)滑动连接所述滑轨；

所述料筒(11)上套有预备的所述料带卷(5)，利用所述升降机构将所述料带卷(5)抬高，之后所述机座(2)沿着所述滑轨座(9)向外运动，远离所述机架(1)，从而将所述料带卷(5)转移至所述放料架(41)上，进行放料工作；所述料筒(11)的设置，能够预先存放所述料带卷(5)，方便上料。

2.根据权利要求1所述的一种自动放料机，其特征在于，所述调节机构包括设置于所述机架(1)上的调节电机、调节辊(71)、调节柄(72)和调节压轮(73)，所述调节柄(72)的底部连接所述调节辊(71)，所述调节压轮(73)设置于所述调节柄(72)的顶部，所述调节电机驱动连接所述调节辊(71)。

3.根据权利要求1所述的一种自动放料机，其特征在于，所述自动放料机还包括挡料机构，所述挡料机构包括设置于机架(1)上的挡料柱(81)和设置于所述放料架(41)上的挡料架(82)，所述挡料柱(81)和所述挡料架(82)分别位于所述主动放料棍(42)和所述从动放料棍(43)的外侧，且所述挡料柱(81)高于所述挡料架(82)。

4.根据权利要求2所述的一种自动放料机，其特征在于，所述自动放料机还包括控制装置，所述放料电机、所述升降油缸以及调节电机均电连接所述控制装置。

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