CN218903845U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割装置，包括：机架；传输组件，设置在机架上，传输组件包括平行设置的多个传送辊；调节组件，设置在机架上，调节组件包括间隔设置的挡板和调节板，挡板上设置有多个第一过孔，调节板上设置有多个第二过孔，挡板与机架固定连接，调节板相对于挡板可移动地设置以使挡板和调节板之间的距离可调节；调节板驱动组件，设置在多个传送辊的下方并驱动调节板进行移动；切割组件，设置在机架上，并位于传输组件的输出端处。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的条料在输送过程中发生偏斜，使得最终切割出的方板结构不满足要求的问题。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及小零部件生产技术领域，具体而言，涉及一种切割装置。

背景技术

在相关技术中，小件冲压件制造过程中会进行切割工序。进行切割工序时，会先将条料传输到切割装置的传送辊上，然后将条料运送到切割位置，使用切割头对条料进行切割，以将条料分割成多个方板结构。

条料在输送过程中可能会发生偏斜，由于切割头的轨迹是提前设定好的，其不会根据条料是否偏斜进行调整，这会使得最终切割出的方板结构不满足要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切割装置，以解决相关技术中的条料在输送过程中发生偏斜，使得最终切割出的方板结构不满足要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切割装置，包括：机架；传输组件，设置在机架上，传输组件包括平行设置的多个传送辊；调节组件，设置在机架上，调节组件包括间隔设置的挡板和调节板，挡板上设置有多个第一过孔，多个传送辊的第一端一一对应地穿设于多个第一过孔，调节板上设置有多个第二过孔，多个传送辊的第二端一一对应地穿设于对应的多个第二过孔，挡板与机架固定连接，调节板相对于挡板可移动地设置以使挡板和调节板之间的距离可调节；调节板驱动组件，设置在多个传送辊的下方并驱动调节板进行移动；切割组件，设置在机架上，并位于传输组件的输出端处。

进一步地，调节板驱动组件包括第一丝杆，挡板上设置有供第一丝杆穿过的第三过孔，第一丝杆与调节板螺纹连接以带动调节板移动。

进一步地，调节板驱动组件还包括与第一丝杆间隔设置并与第一丝杆同步转动的第二丝杆，挡板上设置有供第二丝杆穿过的第四过孔，调节板与第二丝杆螺纹连接。

进一步地，调节板驱动组件还包括旋转电机和传动组件，旋转电机与第一丝杆驱动连接以带动第一丝杆转动，传动组件连接在第一丝杆和第二丝杆之间以带动第二丝杆跟随第一丝杆同步转动。

进一步地，第一丝杆位于调节组件的中部，调节组件还包括设置在机架上的支撑组件，支撑组件包括设置在调节组件的第一端的第一支撑杆和设置在调节组件的第二端的第二支撑杆，挡板与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，调节板与第一支撑杆和第二支撑杆可滑动地连接。

进一步地，挡板的内侧设置有多个第一滚轮，多个第一滚轮沿竖向方向延伸并间隔设置；调节板的内侧设置有多个第二滚轮，多个第二滚轮沿竖向方向延伸并间隔设置。

进一步地，切割装置还包括夹持组件，夹持组件包括驱动架和设置在驱动架上的夹持部，驱动架沿传输组件的长度方向可移动地设置，夹持部能够夹持条料的端部以带动条料在传送辊上进行移动。

进一步地，驱动架包括安装板，安装板上设置有沿传送辊的长度方向延伸的导向滑槽，夹持部上设置有滑块，滑块穿设于导向滑槽。

进一步地，切割装置还包括切割补偿组件，切割补偿组件位于切割组件处，切割补偿组件包括补偿板和驱动气缸，驱动气缸驱动补偿板沿传送辊的延伸方向可移动地设置，以使得补偿板的侧边能够抵顶条料的侧边。

进一步地，补偿板的材质为铜合金。

应用本实用新型的技术方案，切割装置包括设置在机架上的调节组件，调节组件包括与机架固定连接的挡板以及能够相对于挡板进行移动的调节板，这样当条料输送至传输组件上后，可以通过调节板驱动组件驱动调节板向靠近挡板的方向移动以使得条料夹在挡板和调节板之间以保证条料能够沿预设方向设置，这样切割组件对条料进行切割时能够保证切割成的方板结构满足要求。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的条料在输送过程中发生偏斜，使得最终切割出的方板结构不满足要求的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的切割装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的切割装置的传输组件、调节组件、调节板驱动组件和夹持组件的立体结构示意图；

图3示出了图1的切割装置的传输组件的部分结构的放大图；

图4示出了图1的切割装置的调节组件和调节板驱动组件的立体结构示意图；以及

图5示出了图1的切割装置的夹持部夹持条料的结构简图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；20、传输组件；21、传送辊；30、调节组件；31、挡板；311、第一过孔；312、第一滚轮；32、调节板；321、第二过孔；322、第二滚轮；33、支撑组件；331、第一支撑杆；332、第二支撑杆；333、第一滑块；334、第二滑块；40、调节板驱动组件；41、第一丝杆；42、第二丝杆；43、旋转电机；50、切割组件；60、夹持组件；61、驱动架；611、安装板；612、导向滑槽；62、夹持部；70、条料；80、切割补偿组件；81、补偿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，本申请提供了一种切割装置，本申请的切割装置的实施例包括：机架10、传输组件20、调节组件30、调节板驱动组件40以及切割组件50。其中，传输组件20设置在机架10上，传输组件20包括平行设置的多个传送辊21；调节组件30设置在机架10上，调节组件30包括间隔设置的挡板31和调节板32，挡板31上设置有多个第一过孔311，多个传送辊21的第一端一一对应地穿设于多个第一过孔311，调节板32上设置有多个第二过孔321，多个传送辊21的第二端一一对应地穿设于对应的多个第二过孔321，挡板31与机架10固定连接，调节板32相对于挡板31可移动地设置以使挡板31和调节板32之间的距离可调节；调节板驱动组件40设置在多个传送辊21的下方并驱动调节板32进行移动；切割组件50设置在机架10上，并位于传输组件20的输出端处。

应用本实施例的技术方案，切割装置包括设置在机架10上的调节组件30，调节组件30包括与机架10固定连接的挡板31以及能够相对于挡板31进行移动的调节板32，这样当条料70输送至传输组件20上后，可以通过调节板驱动组件40驱动调节板32向靠近挡板31的方向移动以使得条料70夹在挡板31和调节板32之间以保证条料70能够沿预设方向(即挡板31和调节板32的延伸方向)设置，这样切割组件50对条料70进行切割时能够保证切割成的方板结构满足要求。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的条料在输送过程中发生偏斜，使得最终切割出的方板结构不满足要求的问题。

此外，在本实施例中，在挡板31上设置供传送辊21穿过的多个第一过孔311并在调节板32上设置供传送辊21穿过的多个第二过孔321，使得仅挡板31的上端和调节板32的上端向上突出于传送辊21，挡板31的下端、调节板32的下端以及调节板驱动组件40均设置在传送辊21的下方，不会阻碍条料70的输送，使得切割装置各部件之间的布局更加合理。

如图4所示，调节板驱动组件40包括第一丝杆41，挡板31上设置有供第一丝杆41穿过的第三过孔，第一丝杆41与调节板32螺纹连接以带动调节板32移动。通过第一丝杆41驱动调节板32进行移动，具有结构简单、驱动可靠的优点。

如图4所示，调节板驱动组件40还包括与第一丝杆41间隔设置并与第一丝杆41同步转动的第二丝杆42，挡板31上设置有供第二丝杆42穿过的第四过孔，调节板32与第二丝杆42螺纹连接。通过两个丝杆结构驱动调节板32进行移动，使得调节板32的运动更加可靠。

如图2和图4所示，调节板驱动组件40还包括旋转电机43和传动组件，旋转电机43与第一丝杆41驱动连接以带动第一丝杆41转动，传动组件连接在第一丝杆41和第二丝杆42之间以带动第二丝杆42跟随第一丝杆41同步转动。通过传动组件使得第二丝杆42跟随第一丝杆41同步转动，能够减少电机的设置数量，节约成本，同时能够保证第一丝杆41和第二丝杆42转动的同步性，避免由于两个丝杆结构由不同的电机驱动转速不同而使得调节组件30卡死。具体地，在本实施例中，传动组件可以为齿轮组或者传动带。

如图2和图4所示，第一丝杆41位于调节组件30的中部，调节组件30还包括设置在机架10上的支撑组件33，支撑组件33包括设置在调节组件30的第一端的第一支撑杆331和设置在调节组件30的第二端的第二支撑杆332，挡板31与第一支撑杆331和第二支撑杆332固定连接，调节板32与第一支撑杆331和第二支撑杆332可滑动地连接。由于挡板31和调节板32为长条形结构，在挡板31和调节板32的两端设置第一支撑杆331和第二支撑杆332能够对挡板31和调节板32的端部进行支撑，避免挡板31和调节板32的端部下沉。

具体地，如图3所示，支撑组件33还包括第一滑块333和第二滑块334，第一滑块333穿设于第一支撑杆331并与调节板32连接，第二滑块334穿设于第二支撑杆332并与调节板32连接。

如图2至图4所示，挡板31的内侧设置有多个第一滚轮312，多个第一滚轮312沿竖向方向延伸并间隔设置；调节板32的内侧设置有多个第二滚轮322，多个第二滚轮322沿竖向方向延伸并间隔设置。由于条料70会相对于挡板31和调节板32进行移动，在挡板31的内侧设置第一滚轮312并在调节板32的内侧设置第二滚轮322，能够减小条料70与挡板31以及与调节板32之间的摩擦，使得条料70的移动更加顺畅。

如图2和图5所示，切割装置还包括夹持组件60，夹持组件60包括驱动架61和设置在驱动架61上的夹持部62，驱动架61沿传输组件20的长度方向可移动地设置，夹持部62能够夹持条料70的端部以带动条料70在传送辊21上进行移动。具体地，在本实施例中，夹持部62的结构如图5所示，其包括“C”形主体部以及连接在主体部上的夹板，主体部和夹板均可沿上下方向移动，具体地，当条料70经由上一级传输结构传输至传输组件20时，主体部整体向上抬起对条料70进行避让，当条料70越过主体部后，主体部整体下移使得主体部上的承载平台与条料70平齐，此时，夹板下移以将条料70的端部夹紧在主体部上的承载平台和夹板之间。具体地，可以通过气缸驱动主体部和夹板上下移动。传输组件20的传送辊21上具有避让主体部下端的避让凹部，当夹持部62夹持条料70时，主体部下端伸入至避让凹部内，不会与传送辊21发生干涉。

具体地，在本实施例中，传输组件20和夹持部62均能推动条料70进行移动。

如图2所示，驱动架61包括安装板611，安装板611上设置有沿传送辊21的长度方向延伸的导向滑槽612，夹持部62上设置有滑块，滑块穿设于导向滑槽612。针对不同宽度尺寸的条料70，可以通过调节滑块在导向滑槽612内的位置，使得夹持部62始终夹持在条料70的中部位置，保证夹持效果。具体地，针对不同宽度尺寸的条料70，操作人员可以手动调节滑块的位置，以使得夹持部62夹持条料70的中间位置。

如图1所示，切割组件50包括导向结构和设置在导向结构上的切割头，导向结构能够带动切割头沿X、Y、Z三个方形进行移动，进而使得切割头能够按照预设轨迹进行移动实现切割。

如图1所示，切割装置还包括切割补偿组件80，切割补偿组件80位于切割组件50处，切割补偿组件80包括补偿板81和驱动气缸，驱动气缸驱动补偿板81沿传送辊21的延伸方向可移动地设置，以使得补偿板81的侧边能够抵顶条料70的侧边。在切割工序前的剪切工序中，板料会被剪切形成多个条料70，多个条料70依次被输送到切割装置上进行切割，由板料剪切形成的条料70之间存在加工误差，条料70的宽度会存在误差。然而切割头的移动轨迹是预先设定好的，其无法根据条料70的宽度尺寸的变化进行调节，对于宽度较小的条料70，切割头的起始切割位置会位于条料70外，此时切割头无法起弧。在本实施例中，在切割装置上设置补偿板81，当条料70到达切割位置时，通过驱动气缸控制补偿板81移动至与条料70的侧边抵接的位置，补偿板81能够对条料70的宽度进行补偿，使得切割头的起始位置位于补偿板81的范围内，使得切割头能够顺利起弧，进而实现切割操作。

具体地，在本实施例中，补偿板81的材质为铜合金。切割操作时，补偿板81使用一段时间后需要进行替换，铜合金具有耐切割的特性，这样切割过程中无需频繁更换补偿板81。具体地，在本实施例中，上述的铜合金可以为添加有镍、锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的合金材料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

机架(10)；

传输组件(20)，设置在所述机架(10)上，所述传输组件(20)包括平行设置的多个传送辊(21)；

调节组件(30)，设置在所述机架(10)上，所述调节组件(30)包括间隔设置的挡板(31)和调节板(32)，所述挡板(31)上设置有多个第一过孔(311)，多个所述传送辊(21)的第一端一一对应地穿设于多个所述第一过孔(311)，所述调节板(32)上设置有多个第二过孔(321)，多个所述传送辊(21)的第二端一一对应地穿设于对应的多个所述第二过孔(321)，所述挡板(31)与所述机架(10)固定连接，所述调节板(32)相对于所述挡板(31)可移动地设置以使所述挡板(31)和所述调节板(32)之间的距离可调节；

调节板驱动组件(40)，设置在多个所述传送辊(21)的下方并驱动所述调节板(32)进行移动；

切割组件(50)，设置在所述机架(10)上，并位于所述传输组件(20)的输出端处。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述调节板驱动组件(40)包括第一丝杆(41)，所述挡板(31)上设置有供所述第一丝杆(41)穿过的第三过孔，所述第一丝杆(41)与所述调节板(32)螺纹连接以带动所述调节板(32)移动。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述调节板驱动组件(40)还包括与所述第一丝杆(41)间隔设置并与所述第一丝杆(41)同步转动的第二丝杆(42)，所述挡板(31)上设置有供所述第二丝杆(42)穿过的第四过孔，所述调节板(32)与所述第二丝杆(42)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述调节板驱动组件(40)还包括旋转电机(43)和传动组件，所述旋转电机(43)与所述第一丝杆(41)驱动连接以带动所述第一丝杆(41)转动，所述传动组件连接在所述第一丝杆(41)和所述第二丝杆(42)之间以带动所述第二丝杆(42)跟随所述第一丝杆(41)同步转动。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述第一丝杆(41)位于所述调节组件(30)的中部，所述调节组件(30)还包括设置在所述机架(10)上的支撑组件(33)，所述支撑组件(33)包括设置在所述调节组件(30)的第一端的第一支撑杆(331)和设置在所述调节组件(30)的第二端的第二支撑杆(332)，所述挡板(31)与所述第一支撑杆(331)和所述第二支撑杆(332)固定连接，所述调节板(32)与所述第一支撑杆(331)和所述第二支撑杆(332)可滑动地连接。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述挡板(31)的内侧设置有多个第一滚轮(312)，多个所述第一滚轮(312)沿竖向方向延伸并间隔设置；所述调节板(32)的内侧设置有多个第二滚轮(322)，多个所述第二滚轮(322)沿竖向方向延伸并间隔设置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括夹持组件(60)，所述夹持组件(60)包括驱动架(61)和设置在所述驱动架(61)上的夹持部(62)，所述驱动架(61)沿所述传输组件(20)的长度方向可移动地设置，所述夹持部(62)能够夹持条料(70)的端部以带动所述条料(70)在所述传送辊(21)上进行移动。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述驱动架(61)包括安装板(611)，所述安装板(611)上设置有沿所述传送辊(21)的长度方向延伸的导向滑槽(612)，所述夹持部(62)上设置有滑块，所述滑块穿设于所述导向滑槽(612)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括切割补偿组件(80)，所述切割补偿组件(80)位于所述切割组件(50)处，所述切割补偿组件(80)包括补偿板(81)和驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述补偿板(81)沿所述传送辊(21)的延伸方向可移动地设置，以使得所述补偿板(81)的侧边能够抵顶条料(70)的侧边。

10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述补偿板(81)的材质为铜合金。

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