CN213925497U - 一种用于口罩生产的熔喷布压边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，包括底座和绕卷轮，所述底座顶部外壁焊接有两个支架，两个支架相对一侧内壁分别焊接有滑动柱和安装板，所述滑动柱圆周外壁滑动连接有两个滑动架，两个滑动架一侧内壁焊接有同一个第一弹簧，且第一弹簧圆周内壁滑动连接于滑动柱圆周外壁，两个支架一侧内壁均焊接有压板，两个压板一侧外壁均开设有容置孔，所述安装板顶部外壁滑动连接有两个第一限位柱，两个第一限位柱底部外壁均焊接有转动架，两个转动架内壁均通过转轴转动连接有连杆。本实用新型通过设置有两个支撑柱可以用于固定安装绕卷轮，将绕卷轮两侧外壁的卡块卡入到卡槽内即可完成对绕卷轮的安装。

Description

一种用于口罩生产的熔喷布压边设备

技术领域

本实用新型涉及压边设备技术领域，尤其涉及一种用于口罩生产的熔喷布压边设备。

背景技术

在现有技术中，熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，熔喷布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性，在口罩生产的过程中需要对熔喷布运动的方向进行限定，防止其在传送的果渣中出现位置的偏移，因此需要对熔喷布进行压边处理。

经检索，中国专利申请号为CN201711063482.5的专利，公开了一种纺织印染布料压边装置，其包括卷布单元、送布单元、压边单元以及控制单元，送布单元位于卷布单元的前侧，布料经过送布单元的夹送后被卷布单元卷绕成卷，压边单元对卷绕前的布料进行压边，控制单元和卷布单元、送布单元、压边单元均电连接。在卷布过程中，激光传感器与激光接收器分别发射激光和接收激光，当激光接收器接收不到激光时，说明自由滚轮的位置不合理，控制单元随即进行伸缩调节，直至激光接收器接收到激光信号为止。

上述专利中的一种纺织印染布料压边装置存在以下不足：在压边过程中，布料两侧外壁只与自由滚轮外侧设置的凸缘部分进行接触，通过凸缘部分对布料两侧外壁进行压边，使凸缘与布料之间的接触面积较小，使对布料压边的效果较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在压边过程中，布料两侧外壁只与自由滚轮外侧设置的凸缘部分进行接触，通过凸缘部分对布料两侧外壁进行压边，使凸缘与布料之间的接触面积较小，使对布料压边的效果较低的缺点，而提出的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，包括底座和绕卷轮，所述底座顶部外壁焊接有两个支架，两个支架相对一侧内壁分别焊接有滑动柱和安装板，所述滑动柱圆周外壁滑动连接有两个滑动架，两个滑动架一侧内壁焊接有同一个第一弹簧，且第一弹簧圆周内壁滑动连接于滑动柱圆周外壁，两个支架一侧内壁均焊接有压板，两个压板一侧外壁均开设有容置孔，所述安装板顶部外壁滑动连接有两个第一限位柱，两个第一限位柱底部外壁均焊接有转动架，两个转动架内壁均通过转轴转动连接有连杆，两个连杆远离转动架的一端通过转轴分别转动连接于两个滑动架内壁，两个第一限位柱顶部外壁焊接有同一个支撑板，支撑板底部外壁通过转轴转动连接有螺纹杆，且螺纹杆圆周外壁转动连接于安装板顶部外壁，两个支架相对一侧内壁均转动连接有支撑柱，其中一个支架一侧外壁通过螺栓固定有第二伺服电机，第二伺服电机输出端通过联轴器连接于其中一个支撑柱输入端，两个支撑柱一侧外壁均开设有卡槽，两个支撑柱圆周外壁均滑动连接有第二弹簧，且两个第二弹簧一侧外壁分别焊接于两个支撑柱一侧内壁，两个第弹簧另一侧外壁均焊接有衬套，所述绕卷轮两侧外壁均焊接有卡块，两个卡块外壁分别卡接于两个卡槽内壁，且绕卷轮两侧外壁分别贴合于两个衬套一侧内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绕卷轮圆周外壁转动连接有熔喷布，绕卷轮圆周外壁分别滑动连接于两个容置孔内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁焊接有两个连接板，两个连接板相对一侧内壁转动连接有同一个支撑辊，两个连接板一侧内壁均设置有电动滑槽，两个电动滑槽输出端转动连接有同一个紧固辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁焊接有两个传送架，两个传送架相对一侧内壁转动连接有两个传送辊，两个传送辊圆周外壁转动连接有同一个传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个传送架一侧外壁通过螺栓固定有第三伺服电机，第三伺服电机输出端通过联轴器连接于其中一个传送辊输入端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁焊接有支撑架，支撑架顶部内壁转动连接有丝杆，支撑架顶部内壁焊接有两个第二限位柱，两个丝杆圆周外壁转动连接有升降架，升降架顶部外壁滑动连接于两个限位柱圆周外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架顶部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机，第一伺服电机输出端通过联轴器连接于丝杆输入端，所述升降架底部外壁焊接有升降板，所述升降板内壁转动连接有两个以上橡胶辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，具备以下有益效果：

1.通过个转动架、两个连杆、两个滑动架、滑动柱和第一弹簧组成的运动机构可以对两个压板之间的相对距离进行调节，从而可以使两个压板之间可以对不同宽度的熔喷布进行压边，同时压板采用不锈钢材质，可以有效地降低熔喷布与压板之间的摩擦力，同时两个压板两侧外壁可以完全对熔喷布两侧外壁进行包裹，可以提高压板的效率，螺纹杆转动的同时可以带动两个第一限位柱和两个转动架沿着竖直方向进行滑动，从而可以带动第一弹簧被压缩，可以同时使两个压板沿着相反的方向进行运动。

2.通过设置有两个支撑柱可以用于固定安装绕卷轮，将绕卷轮两侧外壁的卡块卡入到卡槽内即可完成对绕卷轮的安装，卡槽的深度大于卡块的的长度，通过设置第二弹簧和衬套，当绕卷轮两侧外壁的卡块卡入到卡槽内后，通过两个衬套和两个第二弹簧对两个卡块的位置进行限定，保证绕卷轮的稳定性，同时通过将绕卷轮与支持柱之间进行连接，可以使第二伺服电机输出轴传递的动力可以直接作用于绕卷轮，带动绕卷轮进行转动，将熔喷布从绕卷轮圆周外壁脱离，同时当绕卷于绕卷轮圆周外壁的熔喷布没有恰好缠绕于绕卷轮的中心位置时，两个压板对熔喷布的两侧外壁进行压边时，其中一个第二弹簧会被压缩，另一个第二弹簧会被拉伸，在两个压板的挤压下，会将熔喷布进行导正，使其可以处于中心位置。

3.通过两个电动滑槽可以对紧固辊和支撑辊之间的距离进行调节，可以对熔喷布的运动方向进行限定，同时也可以对熔喷布表面进行平整处理,丝杆和第一伺服电机可以带动升降架进行上升和下降，从而可以对升降板与传送带上表面之间的距离进行调节，从而可以使两个以上橡胶辊圆周外壁与熔喷布上表面进行接触，从而可以有效地防止熔喷布出现移动方向的偏移。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备的背面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备的传送组件剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备的绕卷轮组件主视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备的绕卷轮组件侧视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备的传送组件剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-熔喷布、3-第一弹簧、4-支架、5-滑动柱、6- 滑动架、7-转动架、8-第一限位柱、9-连杆、10-支撑板、11-螺纹杆、 12-容置孔、13-压板、14-升降板、15-升降架、16-支撑架、17-第一伺服电机、18-第二伺服电机、19-绕卷轮、20-安装板、21-第二限位柱、22-丝杆、23-橡胶辊、24-传送带、25-传送架、26-传送轮、27- 第三伺服电机、28-第二弹簧、29-衬套、30-卡块、31-支撑柱、32- 卡槽、33-紧固辊、34-连接板、35-电动滑槽、36-支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，为了对两个压板13之间的距离进行调节，如图1所示，包括底座1和绕卷轮19，所述底座1 顶部外壁焊接有两个支架4，两个支架4相对一侧内壁分别焊接有滑动柱5和安装板20，所述滑动柱5圆周外壁滑动连接有两个滑动架6，两个滑动架6一侧内壁焊接有同一个第一弹簧3，且第一弹簧3圆周内壁滑动连接于滑动柱5圆周外壁，两个支架4一侧内壁均焊接有压板13，两个压板13一侧外壁均开设有容置孔12，所述安装板20顶部外壁滑动连接有两个第一限位柱8，两个第一限位柱8底部外壁均焊接有转动架7，两个转动架7内壁均通过转轴转动连接有连杆9，两个连杆9远离转动架7的一端通过转轴分别转动连接于两个滑动架 6内壁，两个第一限位柱8顶部外壁焊接有同一个支撑板10，支撑板 10底部外壁通过转轴转动连接有螺纹杆11，且螺纹杆11圆周外壁转动连接于安装板20顶部外壁；两个转动架7、两个连杆9、两个滑动架6、滑动柱5和第一弹簧3组成的运动机构可以对两个压板13之间的相对距离进行调节，从而可以使两个压板13之间可以对不同宽度的熔喷布2进行压边，螺纹杆11转动的同时可以带动两个第一限位柱8和两个转动架7沿着竖直方向进行滑动，从而可以带动第一弹簧3被压缩，可以同时使两个压板13沿着相反的方向进行运动。

为了对熔喷布2进行固定，如图1、图5、图6所示，两个支架 4相对一侧内壁均转动连接有支撑柱31，其中一个支架4一侧外壁通过螺栓固定有第二伺服电机18，第二伺服电机18输出端通过联轴器连接于其中一个支撑柱31输入端，两个支撑柱31一侧外壁均开设有卡槽32，两个支撑柱31圆周外壁均滑动连接有第二弹簧28，且两个第二弹簧28一侧外壁分别焊接于两个支撑柱31一侧内壁，两个第弹簧另一侧外壁均焊接有衬套29，所述绕卷轮19两侧外壁均焊接有卡块30，两个卡块30外壁分别卡接于两个卡槽32内壁，且绕卷轮19 两侧外壁分别贴合于两个衬套29一侧内壁，所述绕卷轮19圆周外壁转动连接有熔喷布2，绕卷轮19圆周外壁分别滑动连接于两个容置孔12内壁；通过设置有两个支撑柱31可以用于固定安装绕卷轮19，将绕卷轮19两侧外壁的卡块30卡入到卡槽32内即可完成对绕卷轮 19的安装，卡槽32的深度大于卡块30的的长度，通过设置第二弹簧28和衬套29，当绕卷轮19两侧外壁的卡块30卡入到卡槽32内后，通过两个衬套29和两个第二弹簧28对两个卡块30的位置进行限定，保证绕卷轮19的稳定性，同时通过将绕卷轮19与支持柱之间进行连接，可以使第二伺服电机18输出轴传递的动力可以直接作用于绕卷轮19，带动绕卷轮19进行转动，将熔喷布2从绕卷轮19圆周外壁脱离，同时当绕卷于绕卷轮19圆周外壁的熔喷布2没有恰好缠绕于绕卷轮19的中心位置时，两个压板13对熔喷布2的两侧外壁进行压边时，其中一个第二弹簧28会被压缩，另一个第二弹簧28会被拉伸，在两个压板13的挤压下，会将熔喷布2进行导正，使其可以处于中心位置。

为了对熔喷布2的运动方向进行限定，如图7所示，所述底座1 顶部外壁焊接有两个连接板34，两个连接板34相对一侧内壁转动连接有同一个支撑辊36，两个连接板34一侧内壁均设置有电动滑槽35，两个电动滑槽35输出端转动连接有同一个紧固辊33；通过两个电动滑槽35可以对紧固辊33和支撑辊36之间的距离进行调节，可以对熔喷布2的运动方向进行限定，同时也可以对熔喷布2表面进行平整处理，同时起到了对熔喷布2的运动方向进行限定。

为了对熔喷布2进行传送，如图3、图4所示，所述底座1顶部外壁焊接有两个传送架25，两个传送架25相对一侧内壁转动连接有两个传送辊，两个传送辊圆周外壁转动连接有同一个传送带24，其中一个传送架25一侧外壁通过螺栓固定有第三伺服电机27，第三伺服电机27输出端通过联轴器连接于其中一个传送辊输入端；通过设置有传送辊和传送带24可以对熔喷布2进行传送，传送带24可以使熔喷布2下表面与其上表面进行贴合，便于传送带24对熔喷布2进行传送。

为了对熔喷布2的传送方向进行限定，如图2、图3所示，所述底座1顶部外壁焊接有支撑架16，支撑架16顶部内壁转动连接有丝杆22，支撑架16顶部内壁焊接有两个第二限位柱21，两个丝杆22 圆周外壁转动连接有升降架15，升降架15顶部外壁滑动连接于两个限位柱圆周外壁，所述支撑架16顶部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机17，第一伺服电机17输出端通过联轴器连接于丝杆22输入端，所述升降架15底部外壁焊接有升降板14，所述升降板14内壁转动连接有两个以上橡胶辊23；丝杆22和第一伺服电机17可以带动升降架15进行上升和下降，从而可以对升降板14与传送带24上表面之间的距离进行调节，从而可以使两个以上橡胶辊23圆周外壁与熔喷布2上表面进行接触，从而可以有效地防止熔喷布2出现移动方向的偏移。

工作原理：口罩生产过程中，对熔喷布2进行压边操作时，首先将熔喷布2绕卷于绕卷轮19圆周外壁，接着将绕卷轮19的一端的卡块30卡入到其中一个支撑柱31外壁的卡槽32内，接着将绕卷轮19 的另一端的卡块30卡入到另一个支撑柱31外壁的卡槽32内，在此过程中，通过第二弹簧28使衬套29被压缩，可以快速地完成对绕卷轮19的安装，接着向上转动螺纹杆11，螺纹杆11向上转动的过程中，支撑板10带动两个转动架7下移，同时在两个连杆9的作用下，使两个滑动架6朝着相对方向进行移动，第一弹簧3被压缩，使两个压板13对熔喷布2的两端进行挤压，接着对两个电动滑槽35进行控制，将熔喷布2穿过紧固辊33和支撑辊36之间的空隙内，接着将熔喷布2放置于传送带24顶部外壁，接着对第一伺服电机17进行控制，使升降架15带动升降板14下移，使橡胶辊23圆周外壁与熔喷布2 上表面进行贴合，接着对第二伺服电机18和第三伺服电机27进行通电，第二伺服电机18带动熔喷布2转动，压板13为光滑不锈钢材质，可以有效地降低熔喷布2与压板13之间的摩擦力，第三伺服电机27 带动传送带24转动，对熔喷布2进行传送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，包括底座(1)和绕卷轮(19)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁焊接有两个支架(4)，两个支架(4)相对一侧内壁分别焊接有滑动柱(5)和安装板(20)，所述滑动柱(5)圆周外壁滑动连接有两个滑动架(6)，两个滑动架(6)一侧内壁焊接有同一个第一弹簧(3)，且第一弹簧(3)圆周内壁滑动连接于滑动柱(5)圆周外壁，两个支架(4)一侧内壁均焊接有压板(13)，两个压板(13)一侧外壁均开设有容置孔(12)，所述安装板(20)顶部外壁滑动连接有两个第一限位柱(8)，两个第一限位柱(8)底部外壁均焊接有转动架(7)，两个转动架(7)内壁均通过转轴转动连接有连杆(9)，两个连杆(9)远离转动架(7)的一端通过转轴分别转动连接于两个滑动架(6)内壁，两个第一限位柱(8)顶部外壁焊接有同一个支撑板(10)，支撑板(10)底部外壁通过转轴转动连接有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)圆周外壁转动连接于安装板(20)顶部外壁，两个支架(4)相对一侧内壁均转动连接有支撑柱(31)，其中一个支架(4)一侧外壁通过螺栓固定有第二伺服电机(18)，第二伺服电机(18)输出端通过联轴器连接于其中一个支撑柱(31)输入端，两个支撑柱(31)一侧外壁均开设有卡槽(32)，两个支撑柱(31)圆周外壁均滑动连接有第二弹簧(28)，且两个第二弹簧(28)一侧外壁分别焊接于两个支撑柱(31)一侧内壁，两个第弹簧另一侧外壁均焊接有衬套(29)，所述绕卷轮(19)两侧外壁均焊接有卡块(30)，两个卡块(30)外壁分别卡接于两个卡槽(32) 内壁，且绕卷轮(19)两侧外壁分别贴合于两个衬套(29)一侧内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，其特征在于，所述绕卷轮(19)圆周外壁转动连接有熔喷布(2)，绕卷轮(19)圆周外壁分别滑动连接于两个容置孔(12)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁焊接有两个连接板(34)，两个连接板(34)相对一侧内壁转动连接有同一个支撑辊(36)，两个连接板(34)一侧内壁均设置有电动滑槽(35)，两个电动滑槽(35)输出端转动连接有同一个紧固辊(33)。

4.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁焊接有两个传送架(25)，两个传送架(25)相对一侧内壁转动连接有两个传送辊，两个传送辊圆周外壁转动连接有同一个传送带(24)。

5.根据权利要求3所述的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，其特征在于，其中一个传送架(25)一侧外壁通过螺栓固定有第三伺服电机(27)，第三伺服电机(27)输出端通过联轴器连接于其中一个传送辊输入端。

6.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁焊接有支撑架(16)，支撑架(16)顶部内壁转动连接有丝杆(22)，支撑架(16)顶部内壁焊接有两个第二限位柱(21)，两个丝杆(22)圆周外壁转动连接有升降架(15)，升降架(15)顶部外壁滑动连接于两个限位柱圆周外壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于口罩生产的熔喷布压边设备，其特征在于，所述支撑架(16)顶部外壁通过螺栓固定有第一伺服电机(17)，第一伺服电机(17)输出端通过联轴器连接于丝杆(22)输入端，所述升降架(15)底部外壁焊接有升降板(14)，所述升降板(14)内壁转动连接有两个以上橡胶辊(23)。

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