CN212634799U - 一种h型钢组立机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢组立机，主要包括门架、传送辊道、翼板压紧装置、腹板压紧装置、液压装置；所述门架位于传送辊道的正上方且横跨传送辊道的轴向；所述液压装置固定在门架且正对传送辊道的中心；所述翼板压紧装置、腹板压紧装置均包括沿传送辊道轴向对称的两个；腹板压紧装置包括内外设置的第一丝杆、第二丝杆；第一丝杆和第二丝杆均设置有腹板压紧轮；第一丝杆，第二丝杆的螺纹旋向一致且两者通过齿轮副相连，使得位于第一丝杆、第二丝杆的腹板压紧轮能够同步升降，从而实现腹板压紧轮的高度可调，可调高度可以根据第一丝杆和第二丝杆的螺纹长度进行合理设置，从而适用不同腹板高度，避免腹板产生曲折。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢加工机械设备领域，尤其涉及一种H型钢组立机。
背景技术
目前钢结构建筑发展日新月异，工厂厂房、高层民用建筑都相继应用了钢结构体系，而这类结构中最常见的构件则是H型钢构件，因为H型钢构件具有良好的受力性能，且最大限度的节省了用钢量。在生产过程中，借助组立机，将一块翼板和腹板先组成T形，然后再将T型结构的钢结构与另一块翼板焊接形成H型钢；在实际的制作过程中，为了避免腹板不发生弯曲以及位置固定，组立机常常有腹板压紧装置；但腹板压紧装置的高度不能调节，在腹板高度较高时，腹板压紧装置的作用位置较低，导致腹板上下受力不均发生弯曲，从而影响后续焊接加工质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种H型钢组立机，能够实现腹板压紧装置的压紧高度可调。
为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
一种H型钢组立机，包括门架、传送辊道、翼板压紧装置、腹板压紧装置、液压装置；所述门架位于传送辊道的正上方且横跨传送辊道的轴向；所述液压装置固定在门架且正对传送辊道的中心；所述翼板压紧装置、腹板压紧装置均包括沿传送辊道轴向对称的两个；所述腹板压紧装置自传送辊道下方延伸至传送辊道上方。
优选地，所述腹板压紧装置包括第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、动力机构；所述第一丝杆和第二丝杆的轴向均套装有腹板压紧轮；所述第一丝杆和第二丝杆通过齿轮副啮合连接；所述动力机构与第一丝杆顶部固定连接且铰接在门架；所述第一丝杆和第二丝杆的底部连接在第三丝杆；所述第三丝杆与位于传送辊道的下方且两者的轴向平行；所述第一丝杆、第二丝杆的轴向垂直第三丝杆的轴向。
优选地，所述第一丝杆位于第二丝杆外侧；所述第一丝杆的螺纹方向、有效长度与第二丝杆的螺纹方向、有效长度一致；所述第一丝杆螺纹起点与第二丝杆的螺纹终点平齐。
优选地，所述动力机构通过铰接杆与门架相连；所述铰接杆是四边形结构。
进一步地，所述第二丝杆和第一丝杆的底部转动连接有固定块；所述固定块也设置有腹板压紧轮。
优选地，所述翼板压紧装置包括与传送辊道轴向一致的第四丝杆，连接在第四丝杆的翼板压紧轮；所述翼板压紧轮轴线自传送辊道下方延伸至上方。
进一步地，所述翼板压紧轮面向翼板侧设置有渐扩的第一凹槽。
优选地，所述液压装置包括液压驱动、压紧辊、滑轮；所述液压驱动能够带动压紧辊升降；所述液压驱动靠近压紧辊端部的两侧均通过支撑架固定有滑轮；所述门架设置有能够使滑轮升降的滑道。
优选地，所述支撑架位于门架的端部上下设置有两个滑轮；所述两个滑轮固定连接；所述支撑架是梯形。
进一步地，所述压紧辊轴向的中间设置有渐扩的第二凹槽。
与现有技术相比，本实用新型应用于H型钢生产过程具备下列优点：
(1)腹板压紧装置包括内外设置的第一丝杆、第二丝杆；第一丝杆和第二丝杆均设置有腹板压紧轮；第一丝杆，第二丝杆的螺纹旋向一致且两者通过齿轮副相连，使得位于第一丝杆、第二丝杆的腹板压紧轮能够同步升降，从而实现腹板压紧轮的高度可调，可调高度可以根据第一丝杆和第二丝杆的螺纹长度进行合理设置，从而适用不同腹板高度，避免腹板产生曲折。
(2)腹板压紧装置有两个且通过两个第三丝杆连为一个整体，在动力驱动的作用下，两侧的腹板压紧装置能够同时向中间靠拢，定位准确且腹板两侧的压紧力一致；翼板压紧装置同理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的的俯视结构示意图。
图中：1为门架，2为传送辊道，3为翼板压紧装置，31为第四丝杆，32为翼板压紧轮，321为第一凹槽，4为腹板压紧装置，41为第一丝杆，42为第二丝杆，43为第三丝杆，44为动力机构，441铰接杆，45为腹板压紧轮，46为齿轮副，5为液压装置，51为液压驱动，52为压紧辊，53为滑轮，54为支撑架，55为第二凹槽，6为固定块，7为滑道。
图1中左侧仅表示出腹板压紧装置，右侧仅表示出翼板压紧装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
请参阅图1-2所示，一种H型钢组立机，其特征在于：包括门架1、传送辊道2、翼板压紧装置3、腹板压紧装置4、液压装置5；所述门架1的结构是有一根横梁，两根竖梁组成的门状；门架1直立设置在传送辊道2的上方且其横梁与传送辊道2的轴向一致，传送辊道2放置翼板始终保持水平；传送辊道2是有多个传送辊组成的辊道用于输送H型钢的翼板；所述翼板压紧装置3控制翼板的位置，避免翼板产生歪斜；在组成T型钢的过程中，液压装置5直接作用腹板，将腹板压在翼板的中心；当由T型钢组成H型钢的过程中，液压装置5直接作用T型钢中的翼板，将T型钢压在另一块翼板的中心。
液压装置5包括液压驱动51、压紧辊52、滑轮53；液压驱动51依据现有技术，液压驱动51能够带动压紧辊52直线升降；所述压紧辊52与传送辊道2的轴向一致；压紧辊52轴向的中间设置有渐扩的第二凹槽55，第二凹槽55正对翼板在传送辊轴向的中心，第二凹槽55绕压紧辊52一周，第二凹槽55的槽内壁与压紧辊52的径向成锐角夹角；压紧辊52通过转轴、支撑板等辅助部件固定在液压驱动51升降部分的底部；液压驱动51升降部分的两侧通过焊接或者紧固件固定有支撑架54，支撑架54是梯形结构，梯形机构的短边与液压驱动51升降部分固定连接，长边的两个顶点分别通过紧固件连接两个滑轮53；所述门架1内侧设置有仅能够使滑轮53竖直升降的滑道7；滑轮53和滑道7配合使用，从而避免门架1因高度过高，导致压紧辊52的轴向不能维持水平。
腹板压紧装置4有两个且沿传送辊道2的轴向对称，腹板压紧装置4位于门架1与传送辊道2端部的中间；腹板压紧装置4包括第一丝杆41、第二丝杆42、第三丝杆43、动力机构44；所述第一丝杆41和第二丝杆42的螺母均通过紧固件和支撑杆固定有腹板压紧轮45；腹板压紧轮45直接接触腹板；第一丝杆41和第二丝杆42的轴向竖直；第一丝杆41和第二丝杆42通过齿轮副46啮合连接，第二丝杆42位于第一丝杆41内部，第一丝杆41和第二丝杆42的轴线沿着传送辊道2轴向平移能够重合；所述第一丝杆41的螺纹方向、有效长度与第二丝杆42的螺纹方向、有效长度一致；所述第一丝杆41螺纹起点与第二丝杆42的螺纹终点平齐；第一丝杆41和第二丝杆42均是顶部有螺纹；第一丝杆41和第二丝杆42的底部固定主动轮和从动轮；第一丝杆41和第二丝杆42除了螺纹位置不同和轴向长度不同以外，其他均一致。
动力机构44是电机，电机与第一丝杆41的上端部固定连接，电机通过铰接杆441铰接在门架1；铰接杆441是四边形结构，对角线的一端转动固定在电机外壳，另一端转动固定在门架1，随着电机与门架1相对位置的改变，铰接杆441的四边形结构不断改变但始终保持上下对称；第一丝杆41和第二丝杆42的底部通过轴承转动连接在第三丝杆43的螺母；所述第三丝杆43与位于传送辊道2的下方且两者的轴向平行；传送辊道2轴向对称的两个第三丝杆43通过焊接连接，形成一个两端旋向相反中间光滑的一个整体，且两者第三丝杆43的螺纹方向相反，第三丝杆43的其中一个端部连接动力驱动，用于带动第一丝杆41、第二丝杆42、动力机构44等能够在第三丝杆43的轴向移动，实现对腹板的夹紧；因为位于传送辊道2轴向对称两个第一丝杆41以及两个第二丝杆42的螺纹旋向对称，故两个动力机构44的电机转向保持相反，从而保持传送辊轴向两端的腹板压紧轮45能够同升或者同降；当然也可以将电机的转动方向设置为相同，即将位于对称位置的第一丝杆41、第二丝杆42的螺纹旋向保持一致。
第一丝杆41、第二丝杆42底部的端部分别通过转动轴承转动连接有固定块6；固定块6的底面与第三丝杆43的螺母固定连接；所述固定块6靠近待加工件的表面通过紧固件固定有腹板压紧轮45，位于固定块6的腹板压紧轮45与位于第一丝杆41、第二丝杆42的腹板压紧轮45上升重叠；位于固定块6的腹板压紧轮45其底面高于翼板的高度。
翼板压紧装置3与腹板压紧装置4前后分布，且位于传送辊道2其中一个传送辊径向的两侧；传送辊道2沿着其传送方向设置有多组翼板压紧装置3与腹板压紧装置4；翼板压紧装置3有沿着传送辊道2轴向两端对称设置的两个；翼板压紧装置3包括第四丝杆31，第四丝杆31的轴向与压紧装置一致，第四丝杆31的端部通过螺母固定连接有翼板压紧轮32；位于对称位置的第四丝杆31通过焊接相连，形成两端螺纹旋向相反中间光滑的整体，该整体的一个端部与驱动电机相连，从而能够使两个翼板压紧轮32能够同时向中间移动，从而夹紧翼板；所述翼板压紧轮32的轴线自传送辊道2下方延伸至上方；翼板压紧轮32面向翼板侧设置有渐扩的第一凹槽321，翼板的厚度卡在第一凹槽321，避免翼板的弯折。
本实用新型的工作过程为：将翼板放置在传送辊道2；启动对称分布的两个翼板压紧装置3的第四丝杆31动力驱动，使得翼板被压紧在传送辊道2的中间；将腹板放置在翼板的上表面，根据腹板的高度调节位于第一丝杆41、第二丝杆42的腹板压紧轮45高度，启动对称分布的腹板压紧装置4的第三丝杆43动力驱动，使得腹板被压紧在翼板的中间；启动液压驱动51，压紧辊52下降直至抵住腹板的上表面。
需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种H型钢组立机，其特征在于：包括门架、传送辊道、翼板压紧装置、腹板压紧装置、液压装置；所述门架位于传送辊道的正上方且横跨传送辊道的轴向；所述液压装置固定在门架且正对传送辊道的中心；所述翼板压紧装置、腹板压紧装置均包括沿传送辊道轴向对称的两个；所述腹板压紧装置自传送辊道下方延伸至传送辊道上方；
所述腹板压紧装置包括第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、动力机构；所述第一丝杆和第二丝杆的轴向均套装有腹板压紧轮；所述第一丝杆和第二丝杆通过齿轮副啮合连接；所述动力机构与第一丝杆顶部固定连接且铰接在门架；所述第一丝杆和第二丝杆的底部连接在第三丝杆；所述第三丝杆与位于传送辊道的下方且两者的轴向平行；所述第一丝杆、第二丝杆的轴向垂直第三丝杆的轴向。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述第一丝杆位于第二丝杆外侧；所述第一丝杆的螺纹方向、有效长度与第二丝杆的螺纹方向、有效长度一致；所述第一丝杆螺纹起点与第二丝杆的螺纹终点平齐。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述动力机构通过铰接杆与门架相连；所述铰接杆是四边形结构。
4.根据权利要求2所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述第二丝杆和第一丝杆的底部转动连接有固定块；所述固定块也设置有腹板压紧轮。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述翼板压紧装置包括与传送辊道轴向一致的第四丝杆，连接在第四丝杆的翼板压紧轮；所述翼板压紧轮轴线自传送辊道下方延伸至上方。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述翼板压紧轮面向翼板侧设置有渐扩的第一凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述液压装置包括液压驱动、压紧辊、滑轮；所述液压驱动能够带动压紧辊升降；所述液压驱动靠近压紧辊端部的两侧均通过支撑架固定有滑轮；所述门架设置有能够使滑轮升降的滑道。
8.根据权利要求7所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述支撑架位于门架的端部上下设置有两个滑轮；所述两个滑轮固定连接；所述支撑架是梯形。
9.根据权利要求7所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述压紧辊轴向的中间设置有渐扩的第二凹槽。
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