CN114029430A - 一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，涉及机械制造技术领域。本发明包括两并排设置的机架板；两机架板均转动连接有转轴；两机架板间转动连接有两支撑辊，以及固定有支撑板；两支撑辊与转轴成等腰三角形分布，且两支撑辊位于底边；两转轴的相对端均连接有转盘，且另一端均固定有传动轮；转盘圆周阵列开设有卡槽口，用于通过卡槽口对钢筋笼的主筋进行限位；支撑板转动连接有丝杠，上表面滑动连接有输送机构；输送机构连接有丝杠丝母，用于通过丝杠转动，使得输送机构沿支撑辊轴向移动。本发明通过两支撑辊对钢筋笼进行支撑，通过转盘带动钢筋笼转动，实现将箍筋缠绕在钢筋笼上，解决了现有箍筋绑扎不便和绑扎效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，特别是涉及一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置。
背景技术
混凝土抗拉强度低，需要通过钢筋来弥补，因此建筑施工中需要大量绑扎钢筋笼。钢筋笼中主要包括纵筋和箍筋两种筋，钢筋笼制作的工作量主要体现在箍筋的绑扎上。
现有的钢筋笼多使用螺旋箍筋的方式，使得钢筋笼更加节省钢材，以及结构稳定好。目前钢筋笼绑扎时，需先将钢筋笼横置在地面上，先在纵筋两端绑定位筋，然后再绑箍筋，使得箍筋螺旋缠绕在钢筋笼外部。
但由于螺旋箍筋是连续的，工人在绑扎过程中，必须连续将钢丝缠绕过整个钢筋笼，而由于钢筋笼横截面尺寸较大，人工绑扎箍筋在绕过整个钢筋笼时，十分的不便，劳动强度较大，且绑扎效率较低。
因此，亟待设计一种用于钢筋笼的箍筋缠绕装置，以提高箍筋缠绕的便利性，提高整体的绑扎效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，通过两支撑辊对钢筋笼进行支撑，通过转盘带动钢筋笼转动，实现将箍筋缠绕在钢筋笼上，解决了现有箍筋绑扎不便和绑扎效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，包括两并排设置的机架板；两所述机架板均转动连接有转轴；两所述机架板间转动连接有两支撑辊，以及固定连接有一支撑板；两所述支撑辊位于转轴下方；两所述支撑辊与转轴成等腰三角形分布，且两支撑辊位于底边；
两所述转轴的相对端均固定连接有转盘，且另一端均固定连接有传动轮；所述传动轮传动连接有驱动机构；所述转盘圆周阵列开设有卡槽口，用于通过卡槽口对钢筋笼的主筋进行限位；所述支撑板下表面转动连接有丝杠；所述支撑板上表面滑动连接有输送机构；所述输送机构连接有与丝杠配合的丝杠丝母，用于通过丝杠转动，使得输送机构沿支撑辊轴向移动。
进一步地，所述转轴为中空结构，且内部转动连接有转动杆；所述转动杆一端延伸出转轴，且另一端贯穿转盘，并固定连接有主动轮；所述转盘滑动连接有与卡槽口一一对应的固定板，以及转动连接有与卡槽口一一对应丝杆；所述丝杆一端固定连接有与主动轮啮合的从动轮；所述固定板固定连接有与丝杆配合的丝杆丝母，用于通过丝杆驱动固定板移动，且移动方向与卡槽口开口方向平行。
进一步地，所述转动杆远离转盘的一端固定连接有蜗轮；所述转轴端面转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆；所述蜗杆的转动轴连接有手轮。
进一步地，所述固定板固定连接有与卡槽口位置对应的U形卡板。
进一步地，所述U形卡板两侧壁的端面均转动连接有转动板；两所述转动板均固定连接有压板，且两压板交错设置；两所述转动板均转动连接有螺纹轴套，且两螺纹轴套间螺纹连接一螺杆，用于通过螺杆转动，使两螺纹轴套同步相向移动或同步背向移动。
进一步地，所述机架板侧壁开设有两直槽口；两所述直槽口成八字形分布；两所述直槽口内均滑动连接有滑动块；所述机架板固定连接有固定块；所述固定块开设有螺纹孔，并螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆与直槽口平行设置，且一端与滑动块转动连接；所述支撑辊两端分别与两机架板上的滑动块转动连接，用于通过滑动块移动，调节两支撑辊相对转轴的间距和上下位置。
进一步地，所述驱动机构包括T型齿轮箱；所述T型齿轮箱一输出轴一端与传动轮传动连接，另一端连接有电机。
进一步地，所述丝杠一端连接有第一动力轮；所述T型齿轮箱另一输出轴通过连接轴连接有直角齿轮箱；所述齿轮箱输出轴连接有第二动力轮；所述第二动力轮与第一动力轮传动连接。
进一步地，所述第一动力轮和第二动力轮均为宝塔带轮，用于通过第一动力轮和第二动力轮的不同组合，实现对丝杠转速的调节。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置两支撑辊对钢筋笼进行支撑，并通过转盘上的卡槽口对钢筋笼的主筋进行限位，从而通过转盘带动钢筋笼转动，从而通过输送机构输送箍筋，从而使得箍筋均匀的缠绕在钢筋笼表面，有效的提高了钢筋笼箍筋绑扎的便利性，使得钢筋笼的绑扎效率得到有效的提高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置的结构示意图；
图2为机架板、转盘和支撑辊的结构示意图；
图3为图1中A部的结构放大示意图；
图4为图1中B部的结构放大示意图；
图5为固定板的结构示意图；
图6为图5后视视角的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架板，2-转轴，3-支撑辊，4-驱动机构，5-固定板，11-输送机构，101-，102-支撑板，103-丝杠，104-第一动力轮，105-直槽口，106-滑动块，107-固定块，108-螺纹杆，201-转盘，202-传动轮，203-卡槽口，204-转动杆，205-蜗轮，206-主动轮，207-蜗杆，208-手轮，401-T型齿轮箱，402-电机，403-连接轴，404-直角齿轮箱，405-第二动力轮501-丝杆，502-从动轮，503-丝杆丝母，504-U形卡板，505-转动板，506-压板，507-螺纹轴套，508-螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和2所示，本发明为一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，包括两个并排设置的机架板1；两个机架板1的上部均转动连接有转轴2；两个机架板1间转动连接有两个支撑辊3，以及螺栓连接有一个支撑板102。
两个支撑辊3位于转轴2下方，两个支撑辊3与转轴2成等腰三角形分布，且两个支撑辊3位于底边，即两个支撑辊3截面圆的圆心与转轴2截面圆的圆心连线形成等腰三角形的腰，而两个支撑辊3截面圆圆心的连线为等腰三角形的底边，且两个支撑辊3位于同一水平面。
两个转轴2的相对端均焊接或螺钉连接有转盘201，且另一端均固定连接有传动轮202；传动轮202可为带轮或链轮，通过皮带或链条传动连接有驱动机构4。转盘201与转轴2同心设置，转盘201圆周阵列开设有卡槽口203，用于通过卡槽口203对钢筋笼的主筋进行限位。
使用时将钢筋笼的主筋对应卡入卡槽口203内，并通过两个支撑辊3对钢筋笼进行支撑，支撑辊3可为橡胶辊，通过驱动机构4带动转轴2转动，从而通过转盘201带动钢筋笼产生转动。
支撑板102下表面通过轴承座转动连接有丝杠103；支撑板102上表面通过滑轨滑块机构滑动连接有输送机构11；输送机构11连接有与丝杠103配合的丝杠丝母，用于通过丝杠103转动，使得输送机构11沿支撑辊3轴向移动，丝杠103可通过手动转动，或通过电动马达带动转动。
输送机构11用于对箍筋钢丝进行输送，输送机构11也可为钢丝调直机。在钢筋笼转动的过程中，转动输送机构11输送箍筋钢丝，从而使得箍筋被缠绕在钢筋笼表面，同时输送机构11沿支撑辊3轴向移动，从而使得箍筋被均匀的缠绕在钢筋笼表面，使得钢筋笼的绑扎便利性和绑扎效率得到大大提高。
作为优选方案，如图4所示，驱动机构4包括T型齿轮箱401，T型齿轮箱401可通过支座与机架板1固定连接，T型齿轮箱401一个输出轴一端与传动轮202传动连接，另一端连接有电机402，从而通过电机402带动转轴2转动。
同时，丝杠103一端连接有第一动力轮104。T型齿轮箱401另一个输出轴通过连接轴403连接有直角齿轮箱404，齿轮箱404输出轴连接有第二动力轮405，第二动力轮405与第一动力轮104传动连接。从而通过电机402可同时利用转盘201带动钢筋笼转动，以及通过丝杠103实现对输送机构11的移动，从而使得箍筋缠绕在钢筋笼表面的螺距更加精准和均匀，有利于提高钢筋笼整体的受力均匀性。
并且，第一动力轮104和第二动力轮405均为宝塔带轮，用于通过第一动力轮104和第二动力轮405的不同皮带槽的对应组合，实现对丝杠103转速的调节，使得输送机构11的移动速度得到调节，即对箍筋缠绕在钢筋笼表面的螺距实现调节，提高对不同规格钢筋笼绑扎的适应性。
实施例二
如图2和3所示，在实施例一的基础上，转轴2为中空结构，且内部通过轴承转动连接有转动杆204；转动杆204一端延伸出转轴2，且另一端贯穿转盘201，并固定连接有主动轮206。转盘201滑动连接有与卡槽口203一一对应的固定板5，以及转动连接有与卡槽口203一一对应丝杆501；丝杆501一端固定连接有与主动轮206啮合的从动轮502，主动轮206和从动轮502可为相互啮合的锥齿轮。固定板5固定连接有与丝杆501配合的丝杆丝母503，用于通过丝杆501驱动固定板5移动，且移动方向与卡槽口203开口方向平行。
通过转动转动杆204，利用主动轮206和从动轮502带动丝杆501转动，从而实现对固定板5的移动，使得钢筋笼的主筋卡入卡槽口203内后，通过固定板5由钢筋笼内朝外顶住钢筋笼的主筋，从而使得钢筋笼固定的稳定性得到调高。
同时，转动杆204远离转盘201的一端固定连接有蜗轮205；转轴2端面转动连接有与蜗轮205啮合的蜗杆207；蜗杆207的转动轴连接有手轮208。通过手轮208转动蜗杆207，从而利用蜗轮205带动转轴2，从而提高对转动杆204转动的便利性，提高对固定板5的快速移动调节。
实施例三
如图4所示，在实施例一的基础上，机架板1侧壁开设有两个直槽口105；两个直槽口105成八字形分布；两个直槽口105内均滑动连接有滑动块106；机架板1焊接或螺钉连接有固定块107；固定块107开设有螺纹孔，并螺纹连接有螺纹杆108，螺纹杆108与直槽口105平行设置，且一端与滑动块106通过轴承座转动连接，支撑辊3两端分别与两个机架板1上的滑动块106转动连接，用于通过滑动块106移动，调节两支撑辊3相对转轴2的间距和上下位置。
当通过转动螺纹杆108调节滑动块106位置时，使得支撑辊3相对转轴2的位置产生变化，由于直槽口105成八字形分布，使得支撑辊3在产生移动时相对转轴2的间距和上下位置同时发生变化。通过调节两个支撑辊3的位置，实现对不同直径大小的钢筋笼进行支撑，如两个支撑辊3位于直槽口105上端时，支撑辊3两个间的间距较近，同时与转轴2的距离较近，从而便于对直径较小的钢筋笼进行支撑。反之，两个支撑辊3位于直槽口105下端时，便于对直径较大的钢筋笼进行支撑。
直槽口105的边沿位置可设置刻度，便于精确调节每个滑动块106的位置，使得两个支撑辊3与转轴2始终保持成等腰三角形的位置分布，使得在钢筋笼的回转中心始终与转轴2的回转中心重合。
实施例四
如图5和6所示，固定板5焊接有与卡槽口203位置对应的U形卡板504，U形卡板504便于更好对钢筋笼主筋进行位置限定。同时，U形卡板504两个侧壁的端面均转动连接有转动板505；两个转动板505均焊接有压板506，且两个压板506交错设置。
两个转动板505均转动连接有螺纹轴套507，且两螺纹轴套507间螺纹连接一螺杆508，用于通过螺杆508转动，使两螺纹轴套506同步相向移动或同步背向移动。
具体的，转动板505下侧可开设有槽口，槽口两侧壁开设盲孔，螺纹轴套507外壁连接有与盲孔配合的圆柱，实现螺纹轴套507与转动板505的转动连接。
使用时，可通过螺杆508转动，使两个螺纹轴套506同步相向移动，使得两个转动板505逐渐转动成平行状态，从而便于主筋卡入U形卡板504内。当通过可通过螺杆508转动，使两个螺纹轴套506同步背向移动使，两个转动板505上的压板506相互靠近，且逐渐交叉下压，从而将主筋卡紧在U形卡板504内。
此方式，可对依次对单根钢筋进行固定，实现对钢筋笼上的主筋进行位置定位，当主筋实现固定后，从而便于在主筋内焊接环形的箍筋，实现对钢筋笼初步制作，并可通过实施例二和三中的方式移动固定板5和调节支撑辊3位置，实现对不同直径大小的钢筋笼进行制作。
同时，在钢筋笼主筋和环形箍筋焊接完成后，可紧接着进行实施例一中的螺旋箍筋的绑扎操作，使得本申请的箍筋缠绕装置可实现对钢筋笼绑扎的一次性完成，有效的提高钢筋笼绑扎的效率和结构精度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，其特征在于：包括两并排设置的机架板(1)；两所述机架板(1)均转动连接有转轴(2)；两所述机架板(1)间转动连接有两支撑辊(3)，以及固定连接有一支撑板(102)；
两所述支撑辊(3)位于转轴(2)下方；两所述支撑辊(3)与转轴(2)成等腰三角形分布，且两支撑辊(3)位于底边；
两所述转轴(2)的相对端均固定连接有转盘(201)，且另一端均固定连接有传动轮(202)；所述传动轮(202)传动连接有驱动机构(4)；所述转盘(201)圆周阵列开设有卡槽口(203)，用于通过卡槽口(203)对钢筋笼的主筋进行限位；
所述支撑板(102)下表面转动连接有丝杠(103)；所述支撑板(102)上表面滑动连接有输送机构(11)；所述输送机构(11)连接有与丝杠(103)配合的丝杠丝母，用于通过丝杠(103)转动，使得输送机构(11)沿支撑辊(3)轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，其特征在于，所述转轴(2)为中空结构，且内部转动连接有转动杆(204)；所述转动杆(204)一端延伸出转轴(2)，且另一端贯穿转盘(201)，并固定连接有主动轮(206)；
所述转盘(201)滑动连接有与卡槽口(203)一一对应的固定板(5)，以及转动连接有与卡槽口(203)一一对应丝杆(501)；所述丝杆(501)一端固定连接有与主动轮(206)啮合的从动轮(502)；
所述固定板(5)固定连接有与丝杆(501)配合的丝杆丝母(503)，用于通过丝杆(501)驱动固定板(5)移动，且移动方向与卡槽口(203)开口方向平行。
3.根据权利要求2所述的一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，其特征在于，所述转动杆(204)远离转盘(201)的一端固定连接有蜗轮(205)；所述转轴(2)端面转动连接有与蜗轮(205)啮合的蜗杆(207)；所述蜗杆(207)的转动轴连接有手轮(208)。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，其特征在于，所述固定板(5)固定连接有与卡槽口(203)位置对应的U形卡板(504)。
5.根据权利要求4所述的一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，其特征在于，所述U形卡板(504)两侧壁的端面均转动连接有转动板(505)；两所述转动板(505)均固定连接有压板(506)，且两压板(506)交错设置；
两所述转动板(505)均转动连接有螺纹轴套(507)，且两螺纹轴套(507)间螺纹连接一螺杆(508)，用于通过螺杆(508)转动，使两螺纹轴套(506)同步相向移动或同步背向移动。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，其特征在于，所述机架板(1)侧壁开设有两直槽口(105)；两所述直槽口(105)成八字形分布；两所述直槽口(105)内均滑动连接有滑动块(106)；
所述机架板(1)固定连接有固定块(107)；所述固定块(107)开设有螺纹孔，并螺纹连接有螺纹杆(108)；所述螺纹杆(108)与直槽口(105)平行设置，且一端与滑动块(106)转动连接；
所述支撑辊(3)两端分别与两机架板(1)上的滑动块(106)转动连接，用于通过滑动块(106)移动，调节两支撑辊(3)相对转轴(2)的间距和上下位置。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括T型齿轮箱(401)；所述T型齿轮箱(401)一输出轴一端与传动轮(202)传动连接，另一端连接有电机(402)。
8.根据权利要求6所述的一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，其特征在于，所述丝杠(103)一端连接有第一动力轮(104)；所述T型齿轮箱(401)另一输出轴通过连接轴(403)连接有直角齿轮箱(404)；所述齿轮箱(404)输出轴连接有第二动力轮(405)；所述第二动力轮(405)与第一动力轮(104)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于桩基钢筋笼的箍筋缠绕装置，其特征在于，所述第一动力轮(104)和第二动力轮(405)均为宝塔带轮，用于通过第一动力轮(104)和第二动力轮(405)的不同组合，实现对丝杠(103)转速的调节。
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