KR20200017439A

KR20200017439A - 나선철근 케이지와 그의 제조장치

Info

Publication number: KR20200017439A
Application number: KR1020200010166A
Authority: KR
Inventors: 하용진
Original assignee: 하용진
Priority date: 2020-01-29
Filing date: 2020-01-29
Publication date: 2020-02-18

Abstract

본 발명은 기초 파일, 건물 층간층 기둥, 보 등 철근을 원 또는 4각형 띠근과 주근으로 형성된 철근 케이지를 만들기 위한 것으로,
종래와 같이 띠근을 끊어 다수 개로 제작하지 않고, 본 발명은 길게 연결한 하나의 나선 꼬임으로 제작하여 그 내주면에 주근들을 소정의 간격으로 배열하여 용접 또는 감아매기한 것이다.
다시 말하면 띠근을 나선으로 벤딩하여 만드는 제작공정과 주근에 띠근을 배근하고 용접 또는 감아매기하는 배근작업 두 공정의 작업이 하나의 벤딩기계 위에서 이루어지게 함으로써 철근 케이지 제작공수를 현저히 절감하게 된 것이다.
본 발명의 나선 철근 케이지는 철근 콘크리트 구조물 속에서 띠근이 연속되어 주근을 감고 있기 때문에 지진 등 압축하중에 탁월한 내력을 발휘하는 것이다.

Description

나선철근 케이지와 그의 제조장치{Spiraling apparatus for reinforcing bar cage}

본 발명은 지반 다짐용 콘크리트 파일, 교각, 건물의 층간층 기둥, 보 등을 주근과 띠근으로 배근하여 철근 콘크리트 기둥이나 보를 보강(reinforcing)하는 철근 케이지에 관한 것이다.

상기 철근 케이지는 주근과 주근의 배열간격을 유지하기 위한 띠근[별칭:띠철근,대근(帶筋),스터럽(stirrup)]을 구조의 단면모양에 따라 원 또는 각형으로 제작하여 다수의 주근을 소정의 간격으로 배열한 후 원 또는 4각형의 띠근들을 주근과 90°방향 또는 경사지게 배근하여 된 것인데,

종래에는 상기 띠근을 일부 공장에서 기계로 제작하여 주근에 배근하는 케이지 작업을 대부분 시공현장에서 수행하기 때문에 작업공수 손실이 지대하였다.

다시 말하면 특히 원형 띠근 또는 나선으로 벤딩한 나선 띠근을 만드는 공정과 주근에 띠근을 붙여 용접하는 공정이 분리됨으로써 작업공수 절감이 어려웠던 것이다.

좀 더 상세하게는 원형 또는 각형 철근 즉 띠근을 소정의 각도로 경사진 나선근으로 제작하면 내진력이 향상되는데도 불구하고 그것을 양산할 수 있는 나선 벤딩기가 없고 나선 벤딩을 하여 그 위에 주근을 붙여 선행용접을 하는 장치가 없었기 때문이다.

본 발명은 이러한 비경제적이고 안전사고 다발의 원인이 되는 철근 케이지 제작을 안전한 공장에서 나선 벤딩기로 띠근을 나선근으로 벤딩한 후 그 벤딩기 위에서 주근을 소정의 간격으로 배열하여 현장으로 운송하기 전에 용접하는 것이다.

또한 본 발명은 둥근 나선 띠근 벤딩 뿐만 아니라 4각 형 단면의 기둥용 띠근도 나선형 띠근으로 제작 가능함으로써 보다 다양한 제품을 제공하게 된 것이다.

특허문헌 등록번호10-0847547에는 나선철근 콘크리트 기둥의 경우에는 파괴압축하중 작용시 기둥 외곽의 피복 콘크리트는 박락되어도 연속적으로 촘촘히 배치된 나선철근과 주철근이 케이지를 형성하여 내부의 콘크리트를 단단히 구속시켜주므로 기둥의 갑작스런 파괴가 방지된다고 하였으며,

나선철근과 주철근으로 된 케이지는 압축된 콘크리트의 팽창력에 의해 나선철근이 항복에 이를 때까지는 기둥의 파괴가 일어나지 않아 파괴압축하중 작용시나 지진 발생시 기둥의 구조적인 안전성을 보장하는 반면, 사용되는 철근의 재료가 강재이므로 중량이 무거워서 가공 및 조립이 용이하지 않으며 시공시의 작업효율이 저하한다는 이유로 동 특허가 경사 스터럽(stirrup) 배근방법을 제시하였으나 이 경사 스터럽 역시 하나의 재료로 된 것이 아닌 단점이 있다.

따라서 상기 보조철근 즉 띠근을 나선근으로 기계로 벤딩하고 기계에서 주근에 배근하여 용접한다면 상기 문제점이 해결될 것이고 내진력이 증강까지 가능하게 된 것이다.

특허문헌 0001 대한민국 실용신안등록번호 20-0345106 등록2004년03월04일 특허문헌 0002 대한민국 특허등록번호 10-1938887 등록일자 2019년01월09일 특허문헌 0003 대한민국 특허등록번호 10-0847547 등록일자 2008년07월15일 특허문헌 0004 대한민국 등록번호 10-1188067 등록일자 2012년09월26일 특허문헌 0005 대한민국 등록번호 10-2038498 등록일자 2019년10월24일

건축구조계산편람(한국건축가협회지음1982) 구조설계편람(구미서관 발행1987)

본 발명은 파일, 교각, 건물의 층간층 기둥 등을 보강하기 위해 나선근이 주근을 둘러 싸매는 나선형 철근 케이지를 만들기 위한 것으로,

종래 띠근을 따로 제작하여 주근 바깥에 띠근을 주근의 길이방향으로 배열한 후 철사로 매는 배근작업을 시공 현장에서 실시하는 공법을 지양하고,

벤딩기로 나선벤딩하고 기계 위에서 벤딩된 나선근과 주근이 만나는 +자 교차부를 용접하는 것으로 철근을 시공현장으로 옮기기 전에 철근 케이지를 만드는 것이다.

본 발명은 나선 벤딩기를 이용하여 나선근 벤딩과 주근과의 배근 및 용접작업이 하나의 기계 위에서 이루어지게 함으로써 철근 케이지 제작공수를 현저히 절감할 뿐만 아니라, 나선근이 끊어지지 않고 연속되어 주근을 둘러싸는 구조이므로 지진에 의한 압축하중에 탁월한 내력을 발휘하게 되는 것이다.

또한 본 발명은 둥근 나선 띠근 벤딩 뿐만 아니라 4각 형 단면의 기둥용 띠근도 나선 각형 띠근으로 제작함으로써 보다 다양한 제품을 제공하게 된 것이다.

나선 철근 케이지의 나선근을 벤딩하기 위해 우선 철근을 벤딩 드럼에 감는 방법이 바람직해 보이나, 감을 수는 있지만 벤딩후 드럼에 감긴 철근의 장력이 때문에 쉽게 빼낼 수가 없는 문제점을 해결하여야 한다.

따라서 나선근 벤딩드럼의 외경은 제품 탈거시에는 수축되고 동시에 벤딩시 팽창되는 구조이면서 취급하기 쉽도록 가능한 간단한 구조로 만들어져야 한다.

또 주근을 나선근 내측면에 있도록 하기 위해 나선근을 감는 드럼 외주 면에는 주근 자리가 마련되어야 하고 벤딩하는 동안 주근은 나선근을 방해하지 않으며 주근 자리에서 움직이지 않고 용접될 때까기 대기하는 구조로 되어야 한다.

상기 벤딩드럼은 직경에 비해 길이가 길기 때문에 가공물을 작업했다가 탈거하는 일종의 맨드렐이므로 탈거후에는 전도할 위험이 있고 또 일측에서만 구동하여 회전시키기가 곤란한 문제점이 있다.

일단에 고정식 구동부를 일단에 두고 그 타단에 이동식 구동부를 두어 나선형 철근 케이지 제작 전후에 제품의 탈부착이 용이하여야 한다.

본 발명은 기초 파일, 건물 층간층 기둥 등 철근을 단면이 원형 또는 다각형콘크리트 기둥의 철근을 나선근과 주근으로 배근된 철근 케이지를 만들기 위한 것으로,

띠근을 끊어 다수 개로 제작하여 시공현장에서 주근에 배열하는 종래의 케이지 제작방법을 지양하고, 종래의 띠근을 공장에서 나선 벤딩기로 하나의 나선근으로 제작하고 그 벤딩기 위에서 내측면에 주근을 배열한 후 선행용접하는 것이다.

즉 본 발명에 의해 공장에서 철근의 배근과 동시에 용접작업이 가능하기 때문에 철근 케이지 제작공수를 현저히 절감함을 물론 안전사고의 발생 위험성을 크게 낮춘 효과가 있다.

또한 본 발명의 철근 케이지는 철근 콘크리트 구조물 속에서 나선근이 연속되어 주근을 감고 있기 때문에 지진 등 압축하중에 탁월한 내력을 발휘하는 구조적 장점이 있다.

도 1은 철근 케이지로서 사시도로서, "가"는 종래의 철근 케이지, "나"는 본 발명의 둥근 기둥용 나선철근 케이지, "다"는 본 발명의 다각 기둥용 나선철근 케이지.
도 2는 본 발명의 나선근 벤딩기 사시도로서 작업전의 상태.
도 3은 본 발명의 나선근 벤딩기 사시도로서 주근을 벤딩드럼 원주에 장입하여 놓고 벤딩드럼을 돌려 띠근을 꼬는 상태,
도 4는 도 3의 나선 벤딩 작업을 완료한 다음 주근과 나선근의 +자 교차부를 용접하는 상태.
도 5는 본 발명의 원형 나선근 벤딩드럼으로서 "가"는 조립체, "나"는 분해도
도 6은 본 발명의 4각형 나선근 벤딩드럼으로서 "가"는 조립체, "나"는 분해도

본 발명은 기초 파일, 건물 콘크리트 기둥 등 철근을 원 또는 다각형 콘크리트기둥에 쓰이는 철근 케이지를 만들기 위한 것으로, 우선 원형 나선철근 케이지 제조장치 실시 예1을 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1에 보인 바와 같이 본 발명은 나선근(12,12K)을 벤딩하기 위해 나선 벤딩장치 드럼 좌단부(100)와 나선 벤딘장치 우단부(200)로 구분된다.

보다 상세하게는 나선 벤딩장치 좌단부(100)는 도 1 및 도 5에 보인 바와 같이 다수 날개(111)와 사잇공간(112)으로 구성되어 팽창수축하는 벤딩드럼(110), 나선근(12,21K)의 일단을 꿰어 고정하는 바디1(140), 축 베어링(164), 전동수단 (163,165~168), 받침 롤러(208',209'), 지지대 상판(161)과 하부프레임(162)으로 구성되며,

나선 벤딩장치 우단부(200)는 도 2에 보인 바와 같이, 벤딩드럼(110)의 우측 자유단을 지지하는 바디2(150)와 치차2(206) 및 받침 롤러(207,208)와, 치차1과 전동수단(202~205)이 부착된 이동식 지지대(201)와 걸쇠구멍(152)과 걸쇠(153)로 구성된다.

나선근 소재(12A)를 벤딩드럼(110)에 일정 피치로 공급하기 위해, 도 3에 보인 바와 같이, 철근 소재공급 및 피치정렬기(300)는 지지 프레임(301), 띠근 소재드럼(302.303,303B), 가이드 롤러(304), 전동수단(305), 드럼 모터(163), 새들 판(307), 리드 스크류(308)과 볼 스크류(308B) 및 서포트(308S), 직선이송기구 LM 가이드(309)와 LM 블록(311)으로 구성되어 벤딩드럼(110) 가까이에 위치하며,

상기 피치정렬기(300)의 모터(306)는 드럼 모터(163)와 인터록 되어 전기제어반에 의해 제어된다.

다시 말하면 본 발명의 나선 철근 케이지는 도 1의 "나", "다"에 보인 바와 같이 케이지 종말부 나선근(12', 12K')은 무경사 나선으로 마감하는 것이 바람직하므로 나선 벤딩 시작과 종료 시점에 정렬기 모터(306)가 일시적 정지하도록 제어하는 것이다.

다음은 본 발명의 벤딩드럼(110) 날개들(111)의 외경방향 신축기능에 대해 설명하면 다음과 같다.

도 5 "가", "나"에 보인 바와 같이 호형 강관에 탭홀(112B,112B')과 승강너트(114,114')가 마련된 날개(111) 다수 개를 원주에 배열하고 날개 틈으로 이루어진 사이공간(112)을 마련한다.

상기 날개(111)를 원주에 배열하여 만들어진 날개 사이공간(112)은 날개(111)들의 승강공간임과 동시에 주근(11)의 장입공간 역할을 하게 된다.

도 5 "가" 보인 바와 같이 날개(111) 양단에 마련된 승강너트 (114,114')에 유성기어(122) 나사잡이(118)가 달린 승강나사(115)를 승강너트 (114,114')에 각각 조립한 다음,

드럼(110) 양쪽 축단보쓰(127,127')를 연결하는 드럼 축심에 위치하는 척 축(123)과 한 쌍의 썬기어(121, 121')를 만든 후, 척 축(123)에 썬기어(121,121')를 키홈(124,124')에 고정한 다음, 볼베어링(125, 125')이 삽입된 베어링 집(126,126')에 유성기어(122,122')를 결합볼트(128B)로 조립한 후,

상기 썬기어(121, 121')가 들어 있는 베어링 집(126,126')에 척 커버 겸 축단 보쓰(127,127')를 볼트(127B)를 끼워 조립하여 벤딩드럼(110)을 완성한다.

상기 썬기어(121,121')에 물린 유성기어(122,122')에 대해 좀 더 설명하면 도 5 "나" 보인 바와 같이 척(120)의 썬기어 베어링집 (126,126')은 드럼 좌,우단부에 대칭으로 조립되므로 드럼 좌단부 승강너트(114)와 승강숫나사(115)는 드럼 우단부 승강너트(114')와 승강숫나사(115')의 나사방향이 반대이다.

상기와 같이 구성된 척(120)은 벤딩드럼 우단부(110)에 있는 축단각부(129)를 돌리면 썬기어(121)가 회전하여 유성기어(122)를 회전시키므로 회전방향에 따라 벤딩드럼 날개(111)들이 동시에 올라가거나 내려가게 되는 것이다.

좀 더 상세하게는 상기 척(120)의 축단각부(129)를 크랭크 핸들(501)로 돌려서 벤딩드럼(110) 직경을 팽창시켜 제품을 벤딩하고 주근(11)과 나선근(12)이 만나는 두 철근의 +자 교차부(13)를 용접한 후에 척 축단각부(129)를 크랭크 핸들(501)로 반대방향으로 돌리면 드럼 직경이 수축되어 나선 철근 케이지를 빼낼 수 있게 되는 것이다.

도 6은 4각형 나선근을 벤딩하기 위한 벤딩드럼으로서 도 5의 드럼날개(111')에 탭홀(19H)를 마련한 후 4각형 나선근어태치멘트(19)를 홀(19B,19H)에 볼트로 조립한 것이고 그 외는 도 5의 구조와 같다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 벤딩작업을 단계별로 설명하면 다음과 같다.

단계 1 : 도 1에 보인 바와 같이 먼저 바디1,2판(141,151)의 고정볼트(119B) 잠금을 해제하고 척 축단각부(129)를 크랭크핸들(501)로 돌려 벤딩드럼(110) 외경을 제품의 외경으로 세팅.

단계 2 : 좌단부(100)의 벤딩드럼(110) 자유단에 우단부(200)를 결합한 후 주근(11)을 바디1,2(140,150)내경을 통과하여 드럼 사이공간(112)에 장입 후 바디1.2판(141,151)을 볼트(119B)로 잠가 날개(111)에 고정.

단계 3 : 나선근 소재(12B) 공급 및 피치 정렬장치(300)의 나선근(12A)을 인출하여 가이드 롤러(303)를 경유하여 드럼(110) 벤딩장치 좌단부 바디1 판(141) 에 고정.

단계 4 : 벤딩 드럼 모터(163)과 정렬기 모터(306)를 돌려 벤딩.

상기 단계 4의 벤딩 작업에 있어서 도 1의 "나", "다"에 보인 바와 같이 케이지 종말부 나선근(12', 12K')는 무경사 나선으로 마감하는 것이 바람직하므로 나선 벤딩 시작과 종료 시점에 정렬기 모터(306)의 회전속도를 제어하여야 한다.

단계 5 : 도 4에 보인 바와 같이 나선근(12)의 벤딩작업 완료한 다음에 된 나선근(12)과 주근(11)의 +자 교차부(13)를 용접 또는 감아매기.

상기 단계 5의 용접작업에 있어서 나선근(12)과 주근(11)의 +자 교차부(13)의 용접 위치를 CAM으로 용접 포인트를 추적할 수 있으므로 로봇을 이용하여 용접을 할 수 있다.

단계 6 : 바디1,2(141,151)의 고정볼트(119B)의 잠금을 해제하고 척 축단각부(129)를 크랭크핸들(501)로 반대로 돌려 벤딩드럼(110) 외경을 축소시켜 제품을 빼냄.

이상과 같이 원형 나선 철근 케이지를 제작하는 제조장치 실시 예 1에 대한 설명을 마치고

각형 나선 철근 케이지 제조장치 실시 예2를 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

각형 나선 철근 케이지 제조장치는 도 5에 보인 장치 실시 예1의 벤딩드럼 원주 상에 배열된 날개(111)에 도 6에 보인 바와 같이 탭홀(19H)을 마련하여 된 날개(111')에 각형 띠근 벤딩 어태치멘트(19)를 볼트(19B)로 결합시킨 후 띠근(12K)을 감아 각형 나선 띠근(12K)으로 벤딩한 후 미리 장입해 둔 주근(11)과의 +자 교차점들을 벤딩기 드럼(110) 상에서 용접하여 제작하는 것이고 그외 구성은 장치 실시 예1과 같다.

다시 말하면 상기 장치 실시 1에 각형 띠근 벤딩 어태치멘트(19)를 추가함으로써 하나의 벤딩기계로 4각형 띠근 케이지를 제조하고, 각형 띠근 벤딩 어태치멘트(19)를 제거하면 둥근 나선띠근 케이지를 제작가능 하게 한 것이다.

본 발명은 주근(11)과의 +자 교차점들을 용접하는 상기 단계 5는 제작스펙에 따라 따라 종래의 철사로 감아 매는 배근작업 또는 감아매기와 용접을 병행할 수 있다.

기타 미 설명부는 도면과 부호의 명칭으로 설명을 대신한다.

1. 주근 2. 보조근(띠근) 3. 케이지 받침대
4. 원 케이지 받침대 3'. 각 케이지 받침대
10. 철근 케이지
11. 주근 12. 나선근(원형) 12'. 종말원나선근
12A. 나선근 소재 12K. 나선근(각형) 12K'. 종말각나선근
13. 철근교차부
19. 각형나선근벤딩 어태치멘트 19B. 볼트 홀(어태지결합용)
19H. 어태치멘트고정탭홀
100. 벤딩장치 좌단부
110. 벤딩드럼
111. 날개 112. 사이공간(between space) 112B. 탭홀(바디고정용)
113. 드럼 구동 축 114. 승강너트 115. 승강숫나사
116. 승강나사회전홀 117. 키홈 118. 승강나사잡이
118'. 탭홀(승강나사잡이 고정용) 119B. 바디축방향고정볼트
120. 척
121. 썬기어 122. 유성기어 123. 척 축
124. 키홈 125. 볼베어링 126. 썬기어베어링 집
127. 척 커버겸 축단 보쓰
127B.척커버결합볼트 128B.결합볼트 129. 축단 각부
140. 바디1
141. 바디1판
144. 고정 홀 145. 축방향 홀 149. 나선근 고정구
150. 바디2
151. 바디2판 152. 걸쇠 구멍 153,걸쇠
154. 고정 홀 155. 축방향 홀
157. 치차 158. 모터 159. 치차와 바디2결합 홀
160. 고정식 지지대
161. 상판, 162. 하부프레임 163. 모터
164. 축베어링 165. 풀리 키 166. 전동풀리S
167. 전동풀리M 168. 전동벨트 169. 앵커 볼트
200. 벤딩장치 우단부
201. 이동식 지지대 202. 축 203.베어링
204. 모터 205. 치차1 206. 치차2
207. 받침롤러1. 208. 받침롤러2
211. 고정 핀
300. 띠근 피치정렬기
301. 지지 프레임 302. 띠근소재드럼 303. 드럼 축
303B. 토오크라미터 304. 가이드 롤러 305. 전동수단
306. 모터 307. 새들 판 308. 리드 스크류
308B. 볼 부쉬 308S. 서포트
309. LM 가이드 311. LM 블록
400. 용접기
401. 전기 용접기 402. 개스전기공급선 403.용접토치
501. 크랭크 핸들

Claims

지반 다짐용 파일, 교각, 건물의 층간층 기둥에 쓰이는 철근을 나선형 띠근으로 된 철근 케이지로 공급할 목적으로,
나선형 띠근을 벤딩하기 위해 바디 조립용 볼트 홀(112B.19H)과 외경신축용승강너트 (114,114')가 마련된 날개(111)가 드럼 원주에 배열하고 그 속 축심에 썬기어(121), 유성기어(122), 축단각부(129)달린 척 축(123)을 내장한 후, 썬기어 베어링 집(126)을 볼트(127B)로 먼저 잠그고 과 척 커버겸 축단 보쓰(127)를 볼트(128B)로 잠가 봉한 다음, 나선근(12,21K)의 일단을 꿰어 고정하는 바디1(140)를 날개(111)를 관통시켜 고정한 후 축 베어링(164), 전동장치(163,165~168)를 상판(151)과 하부프레임(162)에 장착하여 구성되는 벤딩드럼장치 좌단부(100)와:
제품 탈거 시 처지는 벤딩드럼(110)의 우측 자유단을 지지하기 위해 받침 롤러(207,208)와, 드럼을 회전시키기 위한 바디2(150)가 결합된 치차2(206) 및 치차1과 전동수단(202~205), 걸쇠구멍(152)과 걸쇠(153)가 이동식 지지대(201)에 장착되어 구성되는 벤딩드럼장치 우단부(200)와:
나선근 소재(12A)를 벤딩드럼(110)에 일정 피치로 공급하기 위해, 띠근 소재드럼(302.303,303B), 가이드 롤러(304), 전동수단(305), 드럼 모터(163), 새들 판(307), 리드 스크류(308)과 볼 스크류(308B) 및 서포트(308S), LM 가이드(309)와 LM 블록(311)이 지지 프레임(301) 위에 장착되어 구성되는 철근 공급 및 피치정렬기(300): 로 구성되어,
바디1,2판(141,151)의 고정볼트(119B) 잠금을 해제하고 척 축단각부(129)를 크랭크핸들(501)로 돌려 벤딩드럼(110) 외경을 제품의 외경으로 세팅하는 단계 1;
좌단부(100)의 벤딩드럼(110) 자유단에 우단부(200)를 결합한 후 주근(11)을 바디1,2(140,150)내경을 통과하여 드럼 사이공간(112)에 장입 후 바디1.2판(141,151)을 볼트(119B)로 잠가 날개(111)에 고정하는 단계 2;
나선근 소재(12B) 공급 및 피치 정렬장치(300)의 나선근(12A)을 인출하여 가이드 롤러(303)를 경유하여 드럼(110) 벤딩장치 좌단부 바디1 판(141) 에 고정하는 단계 3;
벤딩 드럼 모터(163)과 정렬기 모터(306)를 돌려 벤딩하는 단계 4;
나선근(12)의 벤딩작업 완료한 다음에 된 나선근(12)과 주근(11)의 +자 교차부(13)를 용접 또는 감아매기하는 단계 5;
바디1,2(141,151)의 고정볼트(119B)의 잠금을 해제하고 척 축단각부(129)를 크랭크핸들(501)로 반대로 돌려 벤딩드럼(110) 외경을 축소시켜 제품을 빼내는 단계 6
으로 이루어지는 일련의 작업 공정을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 나선철근 케이지 제조장치.
제 1항에 있어서 외경 신축식 벤딩드럼(110)은 날개(111,111') 양단에 승강너트(114,114')를 부착하고 한 쌍의 썬기어(121,121')를 대칭으로 만들어 척축키홈(124,124')에 고정하고 볼베어링(125, 125')이 삽입된 썬기어 베어링 집(126,126')에 유성기어(122,122')를 결합볼트(128B)로 조립한 후,
썬기어베어링 집(126,126')에 척 커버 겸 축단 보쓰(127,127')를 볼트(127B)로 조립함으로써, 척(120) 축단 각부(129)를 돌리면 썬기어(121)가 회전하여 유성기어(122)를 회전시키므로 회전방향에 따라 벤딩드럼 날개(111)들이 동시에 승강하도록 구성된 것을 특징으로 나선철근 케이지 제조장치.
제 1 항에 있어서 날개(111,111') 다수 개를 드럼(110) 원주에 배열하여 생기는 사이 공간(112)이 날개(111)가 상하로 승강할 때 옆 날개에 간섭되지 않고 동시에 주근이 들어가는 공간이 되는 것을 특징으로 하는 나선철근 케이지 제조장치.
제 1 항에 있어서 날개(111')에 각형나선근 벤딩 어태치멘트(19)를 볼트홀(19B)에 볼트로 결합시키기 위한 어태치멘트고정 탭홀(19H)이 마련되고 각형나선근 벤딩 어태치멘트(19)가 포함된 것을 특징으로 하는 나선철근 케이지 제조장치.
제 3 항에 있어서 띠근(12)을 벤딩드럼(110)의 호형 날개(111)에 의해 나선형으로 벤딩한 후 벤딩기 드럼(110) 상에서 주근(11)과의 +자 교차점들을 용접 또는 감아매기 하여 제작한 것을 특징으로 하는 원형 나선철근 케이지
제 4 항에 있어서 띠근(12)을 벤딩드럼(110)의 각형 날개(111')에 각형나선근 벤딩 어태치멘트(19)를 볼트홀(19B)에 볼트로 결합하여 각형 나선형으로 벤딩한 후 벤딩기 드럼(110) 상에서 주근(11)과의 +자 교차점들을 용접 또는 감아매기하 제작한 것을 특징으로 하는 각형 나선 철근 케이지