CN114393151A - 一种钢筋笼主筋加工及测量设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋笼主筋加工及测量设备，包括钢筋笼、旋转传动机构、尺寸规划机构和环形点焊机构，所述钢筋笼所述钢筋笼呈圆周状旋转横移，所述旋转传动机构包括独立于钢筋笼自转外的轴杆，所述尺寸规划机构包括可对钢筋笼进行限位约束的引导外垫。通过在现有钢筋笼环绕机械上加装可对呈圆柱状固定的多组横梁钢筋内侧设置环形分布的引导外垫，且在环形分布的引导外垫内侧安装均匀分布的伸缩件和辅助件，利用承重内环对环形分布的多组辅助件、伸缩件以及引导外垫进行支撑，利用尺寸规划机构整体对圆柱状分布的多组横置钢筋进行区分并限位控制，利用引导外垫对横置的钢筋进行限位以及其外部的两端对螺旋钢筋的间距控制。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋笼加工技术领域，具体为一种钢筋笼主筋加工及测量设备。
背景技术
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，其主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是其抗拉强度极低，为了满足对桩身混凝土起到约束作用，因此将混凝土浇筑在钢筋笼外即能使得桩身承受一定的纵向拉力。
目前，对于桥涵或者高层建筑地基承重柱进行预扎钢筋笼的作业，大多采用大写扎笼机械将大量钢筋环形扎笼，现今机械在环绕预扎钢筋笼作用期间，需要操作人员站在环绕状态的钢筋笼外对螺旋状与横置状的钢筋进行焊接，但是受到机械环绕的拉力作用下，环绕在横置钢筋外部的螺旋钢筋很容易出现规格不均的问题。
根据上述机械环绕预扎钢筋笼期间，螺旋钢筋在环形缠绕期间出现的规格不均问题，因此即为本发明人需要解决的技术难点。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种钢筋笼主筋加工及测量设备，包括钢筋笼、旋转传动机构、尺寸规划机构和环形点焊机构，所述钢筋笼所述钢筋笼呈圆周状旋转横移，所述旋转传动机构包括独立于钢筋笼自转外的轴杆，所述尺寸规划机构包括可对钢筋笼进行限位约束的引导外垫、安装在所述引导外垫内腔中部的触控线圈以及内置于引导外垫内侧的承重内环，所述环形点焊机构包括悬空至尺寸规划机构外部的触焊组件，所述触焊组件包括偏心牵引的拉伸件、安装在拉伸件外部的外套、连接在外套底端的托板以及连接在外套和托板之间的延展件。
通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要根据桥涵或者高层建筑内承重柱的尺寸以及构件的钢筋笼尺寸来预制环形点焊机构和尺寸规划机构整体尺寸，利用多组呈环状分布的引导外垫以及电磁件电磁吸引拉伸件从而能够使得焊锡丝能够对恒指的钢筋和螺旋钢筋进行点焊处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋笼包括呈圆柱状分布的横梁钢筋以及螺旋缠绕在横梁钢筋外部的螺旋钢筋。
通过采用上述技术方案，根据现今钢筋笼尺寸来设置该装置安全外罩和承重内环整体适配的尺寸，利用现今多组横置钢筋与螺旋钢筋之间的缠绕焊接方式加以增设该装置，以此来提高钢筋笼的高效焊接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转传动机构还包括悬空架设在轴杆外的定位环以及连接在定位环内侧的两组横梁。
通过采用上述技术方案，利用设置横置的多组轴杆对环形点焊机构组件整体的悬空架设，从而能够使得位于环形点焊机构内侧的尺寸规划机构得到均匀的点焊处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尺寸规划机构还包括均匀安装在承重内环外侧的辅助件、连接在承重内环外侧中部的伸缩件以及内置于伸缩件内腔的弹簧。
通过采用上述技术方案，利用在所述承重内环的外部安装均匀分布的辅助件可多组可恢复初始状态的伸缩件和弹簧，利用伸缩件和弹簧对引导外垫的弹性作用力，以此能够使得位于引导外垫外部的螺旋钢筋得到有效的间距调节和约束。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形点焊机构还包括连接在横梁上的安全外罩，且安全外罩外侧的中部开设有均匀分布的圆形孔洞。
通过采用上述技术方案，利用在所述安全外罩外壁的中部开设均匀分布的圆孔，利用其外壁的圆孔方便操作人员手掌的伸入，从而能够使得该装置可以方便快速安装更换焊锡丝。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述触焊组件还包括连接在安全外罩外部两侧的外架、安装在外架内端的焊件夹件和连接在拉伸件内的焊锡丝以及安装在外套内腔底部的电磁件。
通过采用上述技术方案，利用在安全外罩外部的两侧固定连接可与尺寸规划机构组件进行悬空分布的外架，并结合焊件夹件对电磁件的定位，从而能够使得该机构得到有效的点焊。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导外垫是由金属内板和硅胶外层组合而成，且引导外垫整体呈梯字形。
通过采用上述技术方案，将所述引导外垫采用金属内板和硅胶外层组合而成，利用引导外垫内的硅胶层对相邻的横置钢筋的约束以及对螺旋钢筋之间间距的调节，从而能够使得预扎钢筋笼的高效焊接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述触控线圈内的环形线圈外连接有向外凸起的多组导电线端，且导电线端的外部开设有电极板。
通过采用上述技术方案，利用将触控线圈安装在多组呈环形分布的引导外垫内腔的中部，并将触控线圈内的电极板延伸至引导外垫外侧的中部，以此方便触焊组件整体机构对钢筋的点焊。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁件是由永磁电极、导电线圈、蓄电池以及开设有电极片的导线组成。
通过采用上述技术方案，利用将所述电磁件安装在外套内腔的底部，并在蓄电池底端的导线上开设有电极片，利用托板对导线的防护，从而能够使得电磁件使用时的安全性。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，根据上述所示，由于上述大型机构在使用时，机械环绕机构固定的横置钢筋对螺旋钢筋进行环形缠绕，受到螺旋拉力的重力以及圆杆状金属之间阻力较小，因此，通过在现有钢筋笼环绕机械上加装可对呈圆柱状固定的多组横梁钢筋内侧设置环形分布的引导外垫，且在环形分布的引导外垫内侧安装均匀分布的伸缩件和辅助件，利用承重内环对环形分布的多组辅助件、伸缩件以及引导外垫进行支撑，利用尺寸规划机构整体对圆柱状分布的多组横置钢筋进行区分并限位控制，利用引导外垫对横置的钢筋进行限位以及其外部的两端对螺旋钢筋的间距控制，从而能够使得现有预扎钢筋笼机械在环绕钢筋时能够提高螺旋钢筋在横置钢筋外的规格化间距环绕。
2.本发明中，根据上述所示，由于上述大型预扎钢筋机械在环绕钢筋期间需要焊接工在钢筋笼的外侧对环绕在横置钢筋外的螺旋钢筋进行点焊，但是受到螺旋钢筋之间的拉扯作用力，以及人工点焊作业期间工人自身体力的影响，环绕式预扎钢筋笼横容易出现焊接松散的问题，为了方便螺旋状钢筋紧贴横置钢筋外的一瞬得到快速点焊，因此，通过在上述引导外垫的外侧设置可悬空架设的安全外罩，且在安全外罩外部的两侧连接外架和焊件夹件，并利用外架和焊件夹件对外套的固定，在使用，利用托板和延展件与引导外垫外侧中部的触控线圈进行点触，同时结合电磁件底部导线上安装的导体片与触控线圈上电极的碰触，从而能够使得经过引导外垫外侧中部的横置钢筋和螺旋钢筋在紧贴的一瞬间即可得到有效点焊处理。
3.本发明中，根据上述所示，由于横置的钢筋与螺旋钢筋在环形缠绕后需要满足预扎钢筋笼的自由装配，因此将设置在呈圆柱状分布的横置钢筋内架设多个可约束横置钢筋的机构，在螺旋钢筋和横置钢筋点焊成型后，点焊的钢筋笼即可从尺寸规划机构与环形点焊机构之间形成的中空隔层之间进行旋转传导，从而能够方便该机构能够对焊接后钢筋笼的快速装配。
附图说明
图1为本发明一个实施例的示意图；
图2为本发明一个实施例的侧面仰视示意图；
图3为本发明一个实施例图1的分散示意图；
图4为本发明一个实施例图3的局部分散示意图；
图5为本发明一个实施例图4的局部示意图；
图6为本发明一个实施例图5的内部分散示意图；
图7为本发明一个实施例图4的内部分散及其局部剖面示意图。
附图标记：
100、钢筋笼；110、横梁钢筋；120、螺旋钢筋；
200、旋转传动机构；210、定位环；220、横梁；230、轴杆；
300、尺寸规划机构；310、承重内环；320、辅助件；330、伸缩件；340、弹簧；350、引导外垫；360、触控线圈；
400、环形点焊机构；410、触焊组件；420、安全外罩；411、外架；412、焊件夹件；413、拉伸件；414、焊锡丝；415、电磁件；416、外套；417、托板；418、延展件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种钢筋笼主筋加工及测量设备。
实施例一：
结合图1、3、4、6和7所示，本发明提供的一种钢筋笼主筋加工及测量设备，包括钢筋笼100、旋转传动机构200、尺寸规划机构300以及环形点焊机构400，旋转传动机构200位于钢筋笼100外，尺寸规划机构300位于钢筋笼100的内，此外环形点焊机构400连接在旋转传动机构200上。
钢筋笼100包括横梁钢筋110和螺旋钢筋120，旋转传动机构200包括定位环210、横梁220和轴杆230，尺寸规划机构300包括承重内环310、辅助件320、伸缩件330、弹簧340、引导外垫350和触控线圈360，环形点焊机构400包括触焊组件410和安全外罩420，且触焊组件410还包括外架411、焊件夹件412、拉伸件413、焊锡丝414、电磁件415、外套416、托板417和延展件418。
具体的，根据桥涵或者高层建筑内承重柱的尺寸以及构件的钢筋笼尺寸来预制环形点焊机构400和尺寸规划机构300整体尺寸，利用多组成环状分布的引导外垫350以及电磁件415电磁吸引拉伸件413从而能够使得焊锡丝414能够对恒指的钢筋和螺旋钢筋进行点焊处理，钢筋笼100钢筋笼100呈圆周状旋转横移，旋转传动机构200包括独立于钢筋笼100自转外的轴杆230，尺寸规划机构300包括可对钢筋笼100进行限位约束的引导外垫350、安装在引导外垫350内腔中部的触控线圈360以及内置于引导外垫350内侧的承重内环310，环形点焊机构400包括悬空至尺寸规划机构300外部的触焊组件410，触焊组件410包括偏心牵引的拉伸件413、安装在拉伸件413外部的外套416、连接在外套416底端的托板417以及连接在外套416和托板417之间的延展件418。
实施例二：
结合图1、4和7所示，在上述实施例中，通过依据钢筋笼尺寸来设置该装置安全外罩420和承重内环310整体适配的尺寸，利用现今多组横置钢筋与螺旋钢筋之间的缠绕焊接方式加以增设该装置，以此来提高钢筋笼的高效焊接，钢筋笼100包括呈圆柱状分布的横梁钢筋110以及螺旋缠绕在横梁钢筋110外部的螺旋钢筋120。
实施例三：
结合图6和7所示，在上述实施例中，通过多组轴杆230对环形点焊机构400组件整体的悬空架设，从而能够使得位于环形点焊机构400内侧的尺寸规划机构300得到均匀的点焊处理，利用在承重内环310的外部安装均匀分布的辅助件320可多组可恢复初始状态的伸缩件330和弹簧340，利用伸缩件330和弹簧340对引导外垫350的弹性作用力，以此能够使得位于引导外垫350外部的螺旋钢筋得到有效的间距调节和约束，利用引导外垫350内的硅胶层对相邻的横置钢筋的约束以及对螺旋钢筋之间间距的调节，从而能够使得预扎钢筋笼的高效焊接，利用将触控线圈360安装在多组呈环形分布的引导外垫350内腔的中部，并将触控线圈360内的电极板延伸至引导外垫350外侧的中部，以此方便触焊组件410整体机构对钢筋的点焊，旋转传动机构200还包括悬空架设在轴杆230外的定位环210以及连接在定位环210内侧的两组横梁220，尺寸规划机构300还包括均匀安装在承重内环310外侧的辅助件320、连接在承重内环310外侧中部的伸缩件330以及内置于伸缩件330内腔的弹簧340，引导外垫350是由金属内板和硅胶外层组合而成，且引导外垫350整体呈梯字形，触控线圈360内的环形线圈外连接有向外凸起的多组导电线端，且导电线端的外部开设有电极板。
实施例四：
结合图3、4、6和7所示，在上述实施例中，通过利用安全外罩420外壁的圆孔方便操作人员手掌的伸入，从而能够使得该装置可以方便快速安装更换焊锡丝414，利用在安全外罩420外部的两侧固定连接可与尺寸规划机构300组件进行悬空分布的外架411，并结合焊件夹件412对电磁件415的定位，从而能够使得该机构得到有效的点焊，环形点焊机构400还包括连接在横梁220上的安全外罩420，且安全外罩420外侧的中部开设有均匀分布的圆形孔洞，触焊组件410还包括连接在安全外罩420外部两侧的外架411、安装在外架411内端的焊件夹件412和连接在拉伸件413内的焊锡丝414以及安装在外套416内腔底部的电磁件415，电磁件415是由永磁电极、导电线圈、蓄电池以及开设有电极片的导线组成，利用在蓄电池底端的导线上开设有电极片，利用托板417对导线的防护，从而能够使得电磁件415使用时的安全性。
本发明的工作原理及使用流程：
使用前：由于现今桥涵或者高层建筑内需要架设浇筑承重梁柱，而承重梁柱需要采用预扎的钢筋笼和混凝土进行浇注成型，然后现今大型钢筋笼捆扎机械在使用时受到螺旋钢筋之间的拉扯作用力以及钢筋之间的低摩擦力，因此横置的多组圆柱形钢筋外缠绕的螺旋钢筋在缠绕时会出现间距不一的问题，当螺旋钢筋出现间距不同的问题后，扎好的钢筋笼强度就难以得到保证，为了提高预扎钢筋笼焊接后的强度，因此对于把控螺旋钢筋与横置钢筋之间缠绕的间距是必要的；
使用时：操作人员需要根据预扎钢筋笼的尺寸来定制环形点焊机构400和尺寸规划机构300整体组件的尺寸，接着利用现有扎笼机械对横置钢筋笼进行固定，同时将环形点焊机构400对横置钢筋以及螺旋钢筋外部的悬空调整，此时，操作人员需要根据螺旋钢筋与横置钢筋之间紧密贴合来快速更换焊锡丝414，当匀速旋转过程中的横置钢筋与螺旋钢筋之间进行环形缠绕时，利用延展件418对托板417向下的推动，此时电磁件415底端导线的电极片与触控线圈360外电极板的快速触控，即可带动电磁件415吸引拉伸件413进沿竖直方向进行下降，并带动焊锡丝414对紧贴的横置钢筋和螺旋钢筋进行快速点焊处理。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种钢筋笼主筋加工及测量设备，其特征在于，包括：
钢筋笼(100)，所述钢筋笼(100)呈圆周状旋转横移；
旋转传动机构(200)，包括独立于钢筋笼(100)自转外的轴杆(230)；
尺寸规划机构(300)，包括可对钢筋笼(100)进行限位约束的引导外垫(350)、安装在所述引导外垫(350)内腔中部的触控线圈(360)以及内置于引导外垫(350)内侧的承重内环(310)；
环形点焊机构(400)，包括悬空至尺寸规划机构(300)外部的触焊组件(410)；
所述触焊组件(410)，包括偏心牵引的拉伸件(413)、安装在拉伸件(413)外部的外套(416)、连接在外套(416)底端的托板(417)以及连接在外套(416)和托板(417)之间的延展件(418)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋加工及测量设备，其特征在于，所述钢筋笼(100)包括呈圆柱状分布的横梁钢筋(110)以及螺旋缠绕在横梁钢筋(110)外部的螺旋钢筋(120)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋加工及测量设备，其特征在于，所述旋转传动机构(200)还包括悬空架设在轴杆(230)外的定位环(210)以及连接在定位环(210)内侧的两组横梁(220)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋加工及测量设备，其特征在于，所述尺寸规划机构(300)还包括均匀安装在承重内环(310)外侧的辅助件(320)、连接在承重内环(310)外侧中部的伸缩件(330)以及内置于伸缩件(330)内腔的弹簧(340)。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋笼主筋加工及测量设备，其特征在于，所述环形点焊机构(400)还包括连接在横梁(220)上的安全外罩(420)，且安全外罩(420)外侧的中部开设有均匀分布的圆形孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋加工及测量设备，其特征在于，所述触焊组件(410)还包括连接在安全外罩(420)外部两侧的外架(411)、安装在外架(411)内端的焊件夹件(412)和连接在拉伸件(413)内的焊锡丝(414)以及安装在外套(416)内腔底部的电磁件(415)。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋加工及测量设备，其特征在于，所述引导外垫(350)是由金属内板和硅胶外层组合而成，且引导外垫(350)整体呈梯字形。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋加工及测量设备，其特征在于，所述触控线圈(360)内的环形线圈外连接有向外凸起的多组导电线端，且导电线端的外部开设有电极板。
9.根据权利要求6所述的一种钢筋笼主筋加工及测量设备，其特征在于，所述电磁件(415)是由永磁电极、导电线圈、蓄电池以及开设有电极片的导线组成。
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- 2021-12-01 CN CN202111449051.9A patent/CN114393151A/zh active Pending
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