CN206169130U - 圆柱螺旋箍筋的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱螺旋箍筋的加工装置，加工装置包括：圆柱基体，圆柱基体在驱动部件的驱动下旋转；圆柱基体包括两个直径相同的圆环以及固定在两个圆环之间的多个筋条；钢筋的一端固定在其中一个筋条上，且钢筋自料源部运输至圆柱基体上并缠绕在圆柱基体上，从而形成圆柱螺旋箍筋；导向杆，导向杆固定在钢筋的运动轨迹上。本实用新型利用机械部件生产圆柱螺旋箍筋，加工尺寸规格一致性好，加工质量高，使圆形框架柱的受力均匀，确保圆形框架柱的建筑质量，并且加工速度快，加快了施工进度。

Description

圆柱螺旋箍筋的加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种圆柱螺旋箍筋的加工装置。

背景技术

目前，在现代建筑中，圆形框架柱越来越多地应用到建筑物中，需要螺旋状箍筋、圆形箍筋等使其牢固。制作螺旋箍筋时，大多采用人工的方法：先制作一个直径比拟建柱的直径略小的柱体，然后把钢筋人工缠绕到柱体上，形成螺旋箍筋。但是，由于工人技术含量参差不齐，造成加工尺寸不一致，对加工不统一的螺旋状箍筋现场安装时造成很大困难，导致圆形框架柱的钢筋位置偏移，直接影响圆形框架柱的受力情况和施工质量；人力是有限的，当钢筋的设计直径较大时，钢筋的原材屈服强度很高，人力加工的难度很大，甚至无法完成螺旋状箍筋加工，延误工期；并且，人力加工的工作效率很低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱螺旋箍筋的加工装置，从而克服人力加工圆柱螺旋箍筋的加工难度大、加工质量差以及加工效率低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆柱螺旋箍筋的加工装置，加工装置包括：圆柱基体，圆柱基体在驱动部件的驱动下旋转；圆柱基体包括两个直径相同的圆环以及固定在两个圆环之间的多个筋条；钢筋的一端固定在其中一个筋条上，且钢筋自料源部运输至圆柱基体上并缠绕在圆柱基体上，从而形成圆柱螺旋箍筋；导向杆，导向杆固定在钢筋的运动轨迹上。

优选地，上述技术方案中，料源部设有料辊，钢筋的料源缠绕在料辊上。

优选地，上述技术方案中，驱动部件包括电机、减速齿轮组、传动轴和传动盘，减速齿轮组包括大齿轮和小齿轮，小齿轮安装在电机的输出轴上，大齿轮与小齿轮啮合传动，传动轴的一端安装在大齿轮的中心处，并且传动轴的另一端安装在传动盘的中心处，圆柱基体与传动盘同轴连接。

优选地，上述技术方案中，导向杆为钢管。

优选地，上述技术方案中，圆柱基体与钢筋弯曲机的转盘同轴连接，驱动部件是钢筋弯曲机的驱动部件。

优选地，上述技术方案中，圆环上设有多条加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用机械部件生产圆柱螺旋箍筋，加工尺寸规格一致性好，加工质量高，使圆形框架柱的受力均匀，确保圆形框架柱的建筑质量，并且加工速度快，加快了施工进度；圆柱基体采用建筑行业的废弃材料，废物利用，降低了生产成本，并且达到了环保的效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的圆柱螺旋箍筋的加工装置的实施例1的结构图。

图2是根据本实用新型的圆柱基体的剖视图。

主要附图标记说明：

1-圆柱基体，2-导向杆，3-钢筋，4-操作平台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的圆柱螺旋箍筋的加工装置包括圆柱基体1、导向杆2和料源部(未示出)。

如图1和2所示，圆柱基体1包括两个直径相同的圆环11以及固定在两个圆环11之间的多个筋条12。优选地，圆环11上设有多条加强筋，如图1所示。

优选地，圆环11、筋条12以及加强筋由废弃的钢筋材料制成。

导向杆2设置在料源部与圆柱基体1之间，图1的方位中，料源部设置在导向杆2的右侧。

本实用新型中，料源为钢筋3。钢筋3的一端固定在圆柱基体1的一个筋条12上，且钢筋3自料源部运输至圆柱基体1上并缠绕在圆柱基体1上，从而形成圆柱螺旋箍筋。导向杆2固定在钢筋3的运动轨迹上，引导钢筋3朝向圆柱基体1运动，使其发生弯曲，利于产品的形成。

优选地，料源部设有料辊，作为料源的钢筋缠绕在料辊上，避免生产过程中钢筋打结等现象发生。

优选地，导向杆2为钢管。对于建筑行业来说，钢管的取材成本低。

生产过程中，圆柱基体1通过驱动部件的驱动开始旋转，带动钢筋3自料源部运动至圆柱基体1上，并缠绕在圆柱基体1上。

实施例1

作为一个实施例，如图1所示，该加工装置整体设置在钢筋弯曲机的操作平台4上，钢筋弯曲机的转盘设置在操作平台4上，转盘通过钢筋弯曲机的驱动部件(电机)来驱动。

在该实施例中，圆柱基体1与转盘同轴连接，因此，钢筋弯曲机的驱动部件运行时，圆柱基体1随着转盘的转动而转动，从而将钢筋缠绕在圆柱基体上，形成圆柱螺旋箍筋。

实施例2

在该实施例中，加工装置具有独立的驱动部件，并且驱动部件使得圆柱基体在旋转的同时在竖直方向上移动。

驱动部件包括电机、减速齿轮组、传动轴和传动盘，减速齿轮组包括大齿轮和小齿轮，小齿轮安装在电机的输出轴上，大齿轮与小齿轮啮合传动，传动轴的一端安装在大齿轮的中心处，并且传动轴的另一端安装在传动盘的中心处，圆柱基体1与传动盘同轴连接。

电机运行时，通过减速齿轮组将速度降低到生产所需的速度，并通过传动轴和传动盘带动圆柱基体1转动，从而将钢筋缠绕在圆柱基体上，形成圆柱螺旋箍筋。

本实用新型利用机械部件生产圆柱螺旋箍筋，加工尺寸规格一致性好，加工质量高，使圆形框架柱的受力均匀，确保圆形框架柱的建筑质量，并且加工速度快，加快了施工进度；圆柱基体采用建筑行业的废弃材料，废物利用，降低了生产成本，并且达到了环保的效果。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种圆柱螺旋箍筋的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：

圆柱基体，所述圆柱基体在驱动部件的驱动下旋转；所述圆柱基体包括两个直径相同的圆环以及固定在两个所述圆环之间的多个筋条；钢筋的一端固定在其中一个所述筋条上，且所述钢筋自料源部运输至所述圆柱基体上并缠绕在所述圆柱基体上，从而形成圆柱螺旋箍筋；

导向杆，所述导向杆固定在所述钢筋的运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的圆柱螺旋箍筋的加工装置，其特征在于，所述料源部设有料辊，钢筋的料源缠绕在所述料辊上。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱螺旋箍筋的加工装置，其特征在于，所述驱动部件包括电机、减速齿轮组、传动轴和传动盘，所述减速齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述小齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述大齿轮与所述小齿轮啮合传动，所述传动轴的一端安装在所述大齿轮的中心处，并且所述传动轴的另一端安装在所述传动盘的中心处，所述圆柱基体与所述传动盘同轴连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱螺旋箍筋的加工装置，其特征在于，所述导向杆为钢管。

5.根据权利要求1所述的圆柱螺旋箍筋的加工装置，其特征在于，所述圆柱基体与钢筋弯曲机的转盘同轴连接，所述驱动部件是所述钢筋弯曲机的驱动部件。

6.根据权利要求1所述的圆柱螺旋箍筋的加工装置，其特征在于，所述圆环上设有多条加强筋。