CN204449110U - 全自动钢筋弯箍机的机头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动钢筋弯箍机的机头装置，包括机架、弯箍装置，所述的弯箍装置有5个，弯箍装置包括压轮组件和伸缩脱卸组件，所述的机架上设置有机头调节槽，弯箍装置安装在机头调节槽中可以滑动。本实用新型结构设计合理，通过程序控制，能有效地对钢筋进行弯箍、箍筋，每分钟可以加工箍筋25个，形成周而复始的机械运动。

Description

全自动钢筋弯箍机的机头装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动钢筋弯箍机的机头装置，钢筋弯箍机应用于建筑行业，属于建筑机械行业领域。

背景技术

建筑行业在水泥浇筑制造建筑物的樑、柱等中，需要在建筑物的樑、柱中加入钢筋架，钢筋架内必须应用箍筋，本发明是专用于加工钢筋架的箍筋。现有技术加工箍筋的方法是先将钢筋通过调直机调直，再进行钢筋弯箍，钢筋调直机调和弯箍分体进行，因此投资大效益相对较低；近些年也出现了功能合一的机器，但应用电机传动，齿轮组合带动压轮进行钢筋弯箍，由于电机传动齿轮组合扭力大，齿轮组磨损大经常需要更换，满足不了理想的应用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种结构合理，能对钢筋进行有效弯箍的全自动钢筋弯箍机的机头装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动钢筋弯箍机的机头装置，其特征在于：它包括机架、弯箍装置，所述的弯箍装置有5个，弯箍装置包括压轮组件和伸缩脱卸组件，所述的机架上设置有机头调节槽，机头调节槽内设置有定位螺母，弯箍装置通过定位螺栓拧入定位螺母固定。松开定位螺母，弯箍装置可以在机头调节槽内滑动，调节5个弯箍装置的位置，调节完成后，拧紧定位螺母固定。5个弯箍装置对同一条钢筋的不同位置进行弯箍，形成最终的箍筋。

所述的压轮组件包括二号油缸、二号活塞、齿板、齿轮、箱体、轴承座、弯箍轴套、压轮装置，二号油缸固定在箱体上，二号活塞、齿板、齿轮位于箱体内，二号油缸与二号活塞固定，二号活塞与齿板固定；齿轮套入弯箍轴套的外侧固定，齿轮与齿板啮合，弯箍轴套套入轴承座内，轴承座固定在机架上，箱体与轴承座固定；压轮装置固定在弯箍轴套的前端。二号油缸带动二号活塞，推动齿板，齿板带动齿轮旋转，齿轮带动弯箍轴套旋转，弯箍轴套带动压轮装置摆动，一般摆动幅度为90度，摆动力量大速度快，带动压轮装置对钢筋进行弯箍。

所述的伸缩脱卸组件包括三号油缸、三号活塞、芯轴、芯轴连杆，三号油缸固定在箱体上，三号活塞与三号油缸固定，芯轴连杆的一端与三号活塞固定，另一端与芯轴固定；芯轴和芯轴连杆穿入弯箍轴套中，芯轴穿出弯箍轴套的前端，弯箍轴套的末端通过密封套密封；芯轴连杆上套有芯轴弹簧，芯轴弹簧的一端与芯轴固定，另一端与密封套固定。芯轴弹簧常态时，芯轴的前端穿出在弯箍轴套外，芯轴、压轮装置形成钢筋卡槽；钢筋从脱卸装置下落后，落入钢筋卡槽中，压轮装置对钢筋进行弯箍；当弯箍完成时，三号油缸带动三号活塞，向后拉动芯连杆，芯轴缩入弯箍轴套中，弯箍完成的钢筋失去芯轴的支撑下落；在芯轴弹簧的作用下，芯轴复位，进行下一段钢筋的弯箍。

本实用新型所述的压轮装置包括压轮、压轮座、轴承、卡簧、固定螺栓，压轮座固定在弯箍轴套上，固定螺栓穿过压轮与压轮座固定，轴承卡入压轮内并通过卡簧固定。压轮旋转灵活；在使用中压轮在快速度大力量摆动中对钢筋进行弯箍，效果好，不易损坏。

本实用新型所述的箱体上设置有磁钢，磁钢的位置与钢筋卡槽对应。磁钢带有高强度磁性，钢筋从卸料装置下落时，通过磁钢准确进入钢筋卡槽中；钢筋弯箍时，磁钢的吸力防止钢筋移动，使弯箍操作顺利进行。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，通过程序控制，能有效地对钢筋进行弯箍、箍筋，每分钟可以加工箍筋25个，形成周而复始的机械运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图2的剖视结构示意图。

图4为图3中A-A向剖视结构示意图。

图5为实施例中第（2）步的结构示意图。

图6为实施例中第（3）步的结构示意图。

图7为实施例中箍筋成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1-图3，本实施例包括机架8、弯箍装置5，所述的弯箍装置5有5个，弯箍装置5包括压轮组件80和伸缩脱卸组件90，所述的机架8上设置有机头调节槽51，机头调节槽51内设置有定位螺母52，弯箍装置5通过定位螺栓53拧入定位螺母52固定。松开定位螺母52，弯箍装置5可以在机头调节槽51内滑动，调节5个弯箍装置5的位置，调节完成后，拧紧定位螺母52固定。5个弯箍装置5对同一条钢筋6的不同位置进行弯箍，形成最终的箍筋7。

所述的压轮组件80包括二号油缸81、二号活塞82、齿板83、齿轮84、箱体85、轴承座86、弯箍轴套87、压轮装置100，二号油缸81固定在箱体85上，二号活塞82、齿板83、齿轮84位于箱体85内，二号油缸81与二号活塞82固定，二号活塞82与齿板83固定；齿轮84套入弯箍轴套87的外侧固定，齿轮84与齿板83啮合，弯箍轴套87套入轴承座86内，轴承座86固定在机架8上，箱体85与轴承座86固定；压轮装置100固定在弯箍轴套87的前端。二号油缸81带动二号活塞82，推动齿板83，齿板83带动齿轮84旋转，齿轮84带动弯箍轴套87旋转，弯箍轴套87带动压轮装置100摆动，一般摆动幅度为90度，摆动力量大速度快，带动压轮装置100对钢筋6进行弯箍。

所述的压轮装置100包括压轮101、压轮座102、轴承103、卡簧104、固定螺栓105，压轮座102固定在弯箍轴套87上，固定螺栓105穿过压轮101与压轮座102固定，轴承103卡入压轮101内并通过卡簧104固定。压轮101旋转灵活；在使用中压轮101在快速度大力量摆动中对钢筋6进行弯箍，效果好，不易损坏。

所述的伸缩脱卸组件90包括三号油缸91、三号活塞92、芯轴93、芯轴连杆94，三号油缸91固定在箱体85上，三号活塞92与三号油缸91固定，芯轴连杆94的一端与三号活塞92固定，另一端与芯轴93固定；芯轴93和芯轴连杆94穿入弯箍轴套87中，芯轴93穿出弯箍轴套87的前端，弯箍轴套87的末端通过密封套95密封；芯轴连杆94上套有芯轴弹簧96，芯轴弹簧96的一端与芯轴93固定，另一端与密封套95固定。芯轴弹簧96常态时，芯轴93的前端穿出在弯箍轴套87外，芯轴93和压轮装置100形成钢筋卡槽97；钢筋6从脱卸装置下落后，落入钢筋卡槽97中，压轮装置100对钢筋6进行弯箍；当弯箍完成时，三号油缸91带动三号活塞92，向后拉动芯连杆，芯轴93缩入弯箍轴套87中，弯箍完成的钢筋6失去芯轴93的支撑下落；在芯轴弹簧96的作用下，芯轴93复位，进行下一段钢筋6的弯箍。

本实用新型所述的箱体85上设置有磁钢88，磁钢88的位置与钢筋卡槽97对应。磁钢88带有高强度磁性，钢筋6从卸料装置4下落时，通过磁钢88准确进入钢筋卡槽97中；钢筋6弯箍时，磁钢88的吸力防止钢筋6移动，使弯箍操作顺利进行。

本实施例的操作步骤：

（1）钢筋6位于5个弯箍装置5的钢筋卡槽97中，首先一号弯箍装置501和五号弯箍装置505的二号油缸81启动，压轮101装置100摆动，钢筋6两端缠绕芯轴93呈90度弯形，如图1所示；然后一号弯箍装置501和五号弯箍装置505的三号油缸91启动，芯轴93向后缩进与钢筋6脱开；

（2）二号弯箍装置502和四号弯箍装置504的二号油缸81启动，压轮101装置100摆动，钢筋6两端缠绕芯轴93呈90度弯形，如图5所示；四号弯箍装置504的三号油缸91启动，芯轴93向后缩进与钢筋6脱开；

（3）三号弯箍装置503的二号油缸81启动，压轮101装置100摆动，钢筋6两端缠绕芯轴93呈90度弯形，如图6所示，形成箍筋7；二号弯箍装置502和三号弯箍装置503的三号油缸91启动，芯轴93向后缩进与钢筋6脱开，成型的箍筋7下落，如图7所示；

（4）箍筋7下落后，芯轴弹簧96将芯轴93复位，进行下一段钢筋6的弯箍程序。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (3)

1.一种全自动钢筋弯箍机的机头装置，其特征在于：它包括机架、弯箍装置，所述的弯箍装置有5个，弯箍装置包括压轮组件和伸缩脱卸组件，所述的机架上设置有机头调节槽，弯箍装置安装在机头调节槽中可以滑动；

所述的压轮组件包括二号油缸、二号活塞、齿板、齿轮、箱体、轴承座、弯箍轴套、压轮装置，二号油缸固定在箱体上，二号活塞、齿板、齿轮位于箱体内，二号油缸与二号活塞固定，二号活塞与齿板固定；齿轮套入弯箍轴套的外侧固定，齿轮与齿板啮合，弯箍轴套套入轴承座内，轴承座固定在机架上，箱体与轴承座固定；压轮装置固定在弯箍轴套的前端；

所述的伸缩脱卸组件包括三号油缸、三号活塞、芯轴、芯轴连杆，三号油缸固定在箱体上，三号活塞与三号油缸固定，芯轴连杆的一端与三号活塞固定，另一端与芯轴固定；芯轴和芯轴连杆穿入弯箍轴套中，芯轴穿出弯箍轴套的前端，弯箍轴套的末端通过密封套密封；芯轴连杆上套有芯轴弹簧，芯轴弹簧的一端与芯轴固定，另一端与密封套固定。

2.根据权利要求1所述的全自动钢筋弯箍机的机头装置，其特征在于：所述的压轮装置包括压轮、压轮座、轴承、卡簧、固定螺栓，压轮座固定在弯箍轴套上，固定螺栓穿过压轮与压轮座固定，轴承卡入压轮内并通过卡簧固定。

3.根据权利要求1或2所述的全自动钢筋弯箍机的机头装置，其特征在于：所述的箱体上设置有磁钢，磁钢的位置与钢筋卡槽对应。