CN204449112U - 全自动钢筋弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动钢筋弯箍机，包括调直装置、计数装置、截断装置、卸料装置、弯箍装置，钢筋依次通过调直装置调直、计数装置计量、截断装置截断、卸料装置卸料和弯箍装置弯箍成型。本实用新型结构设计合理，通过程序控制，各个装置紧密有序协调配合，应用调直、液压、气压技术，完成调直、截断、弯箍、箍筋过程，每分钟可以加工箍筋25个，形成周而复始的机械运动。

Description

全自动钢筋弯箍机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动钢筋弯箍机，钢筋弯箍机应用于建筑行业，属于建筑机械行业领域。

背景技术

建筑行业在水泥浇筑制造建筑物的樑、柱等中，需要在建筑物的樑、柱中加入钢筋架，钢筋架内必须应用箍筋，本发明是专用于加工钢筋架的箍筋。现有技术加工箍筋的方法是先将钢筋通过调直机调直，再进行钢筋弯箍，钢筋调直机调和弯箍分体进行，因此投资大效益相对较低；近些年也出现了功能合一的机器，但应用电机传动，齿轮组合带动压轮进行钢筋弯箍，由于电机传动齿轮组合扭力大，齿轮组磨损大经常需要更换，满足不了理想的应用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种结构合理，能对钢筋进行调直、截断、弯箍、箍筋一体化操作的全自动钢筋弯箍机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动钢筋弯箍机，其特征在于：它包括机架、调直装置、计数装置、截断装置、卸料装置、弯箍装置，钢筋依次通过调直装置调直、计数装置计量、截断装置截断、卸料装置卸料和弯箍装置弯箍成型。

所述的调直装置包括电机、一号带轮、二号带轮、皮带、调直轮、调直轮架，电机和调直轮架安装在机架上，一号带轮与电机连接，二号带轮与调直轮架连接，一号带轮与二号带轮之间通过皮带连接，调直轮安装在调直轮架内。调直组件应用电机驱动，调直轮的技术安装呈斜角型，钢筋进入调直轮组形成调直轮滚动，达到既调直又牵引的效果，使调直后的钢筋顺利进入计数装置。

所述的计数装置包括机箱、一号滑板、二号滑板、固定座、计数器，机箱固定在机架上，机箱上设置有滑槽，一号滑板和二号滑板卡入滑槽中；一号滑板和二号滑板上设置有相同的卡轮，两个卡轮互相吻合接触；一号滑板上固定有螺套，机箱上固定有一号螺杆，一号螺杆拧入螺套固定；二号滑板上设置有弹性复位装置；所述的固定座固定在机箱上，计数器安装在固定座上，计数器与二号滑板上的卡轮连接。两个卡轮可以旋转，一号滑板可以通过一号螺杆调节位置后固定，二号滑板在弹性复位装置的作用下可前后滑动，调直后的钢筋从两个卡轮之间通过，钢筋挤开二号滑板上的卡轮，在弹性复位装置的作用下，两个卡轮卡住钢筋旋转；计数器用于计量钢筋通过的长度。

所述的截断装置包括一号油缸、一号活塞、油缸座、截断刀，油缸座固定在机架上，一号油缸固定在油缸座上，一号活塞与一号油缸固定，截断刀与一号活塞固定；一号活塞与卸料装置连接。通过计数装置经过长度计数后的钢筋从油缸座通过时被截断刀截断，进入卸料装置；一号活塞带动截断刀截断钢筋的同时，同步带动卸料装置的运行。

所述的卸料装置包括输送槽和导料杆，所述的输送槽包括侧壁、安装板和底板，侧壁和安装板互相平行固定在机架上，底板位于安装板和侧壁的下方，底板与安装板活动连接并与侧壁贴合；所述的安装板上设置有底板移动装置，底板移动装置与底板连接，底板移动装置与一号活塞连接；所述导料杆的一端与侧壁固定，另一端与弯箍装置连接。截断的钢筋进入输送槽中，同时一号活塞带动底板移动装置，底板移动装置带动底板横移，使底板离开输送槽的底部，钢筋从输送槽中沿着导料杆落下，进入弯箍装置。钢筋下落后，一号油缸带动一号活塞复位，同时底板移动装置带动底板复位。

所述的弯箍装置有5个，弯箍装置包括压轮组件和伸缩脱卸组件，所述的机架上设置有机头调节槽，机头调节槽内设置有定位螺母，弯箍装置通过定位螺栓拧入定位螺母固定。松开定位螺母，弯箍装置可以在机头调节槽内滑动，调节5个弯箍装置的位置，调节完成后，拧紧定位螺母固定。5个弯箍装置对同一条钢筋的不同位置进行弯箍，形成最终的箍筋。

所述的压轮组件包括二号油缸、二号活塞、齿板、齿轮、箱体、轴承座、弯箍轴套、压轮装置，二号油缸固定在箱体上，二号活塞、齿板、齿轮位于箱体内，二号油缸与二号活塞固定，二号活塞与齿板固定；齿轮套入弯箍轴套的外侧固定，齿轮与齿板啮合，弯箍轴套套入轴承座内，轴承座固定在机架上，箱体与轴承座固定；压轮装置固定在弯箍轴套的前端。二号油缸带动二号活塞，推动齿板，齿板带动齿轮旋转，齿轮带动弯箍轴套旋转，弯箍轴套带动压轮装置摆动，一般摆动幅度为90度，摆动力量大速度快，带动压轮装置对钢筋进行弯箍。

所述的伸缩脱卸组件包括三号油缸、三号活塞、芯轴、芯轴连杆，三号油缸固定在箱体上，三号活塞与三号油缸固定，芯轴连杆的一端与三号活塞固定，另一端与芯轴固定；芯轴和芯轴连杆穿入弯箍轴套中，芯轴穿出弯箍轴套的前端，弯箍轴套的末端通过密封套密封；芯轴连杆上套有芯轴弹簧，芯轴弹簧的一端与芯轴固定，另一端与密封套固定。芯轴弹簧常态时，芯轴的前端穿出在弯箍轴套外，芯轴、压轮座、压轮形成钢筋卡槽；钢筋从脱卸装置下落后，落入钢筋卡槽中，压轮装置对钢筋进行弯箍；当弯箍完成时，三号油缸带动三号活塞，向后拉动芯连杆，芯轴缩入弯箍轴套中，弯箍完成的钢筋失去芯轴的支撑下落；在芯轴弹簧的作用下，芯轴复位，进行下一段钢筋的弯箍。

本实用新型所述的弹性复位装置包括弹簧、两根滑杆、三号滑板、固定板、手轮和二号螺杆，两根滑杆的一端与机箱固定，另一端与固定板固定，两个滑杆套入三号滑板中；弹簧的一端与三号滑板连接，另一端与二号滑板连接；二号螺杆拧入固定板，二号螺杆的一端与二号滑板固定，另一端与手轮固定。正反转动手轮，二号螺杆带动二号滑板前进后退，从而控制弹簧的压缩程度，使弹簧涨紧，对二号滑板起到复位作用。

本实用新型所述的底板移动装置包括一号连杆、弹簧调节座、拉动弹簧、复位弹簧、连杆座、二号连杆、三号连杆、一号底板轴、二号底板轴，弹簧调节座固定在机架上，一号连杆的一端与一号活塞连接，另一端与弹簧调节座连接，弹簧调节座与拉动弹簧连接；所述连杆座的下端与安装板的上端固定，连杆座的上端与二号连杆的一端固定，二号连杆的另一端与拉动弹簧固定；所述的一号底板轴套入连杆座中固定，一号底板轴的下端穿过安装板与三号连杆的一端固定，三号连杆的另一端通过二号底板轴与底板固定；所述的二号连杆上设置有复位弹簧，复位弹簧通过弹簧座固定在安装板上。当钢筋进入输送槽时，截断装置将钢筋截断，一号活塞同步带动一号连杆下压拉动弹簧调节座，弹簧调节座同步带动拉动弹簧，使二号连杆带动一号底板轴旋转，一号底板轴带动三号连杆使二号底板轴摆动，二号底板轴带动底板移动，底板与侧壁脱开，使输送槽中的钢筋下落，沿着导料杆进入到弯箍装置。

本实用新型所述的压轮装置包括压轮、压轮座、轴承、卡簧、固定螺栓，压轮座固定在弯箍轴套上，固定螺栓穿过压轮与压轮座固定，轴承卡入压轮内并通过卡簧固定。压轮旋转灵活；在使用中压轮在快速度大力量摆动中对钢筋进行弯箍，效果好，不易损坏。

本实用新型所述的箱体上设置有磁钢，磁钢的位置与钢筋卡槽对应。磁钢带有高强度磁性，钢筋从卸料装置下落时，通过磁钢准确进入钢筋卡槽中；钢筋弯箍时，磁钢的吸力防止钢筋移动，使弯箍操作顺利进行。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，通过程序控制，各个装置紧密有序协调配合，应用调直、液压、气压技术，完成调直、截断、弯箍、箍筋过程，每分钟可以加工箍筋25个，形成周而复始的机械运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中调直装置、计数装置、截断装置的结构示意图。

图3为图2中计数装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中截断装置、卸料装置的俯视结构示意图。

图5为图4的右视结构示意图（加上弯箍装置）。

图6为图5中底板移开后的结构示意图。

图7为图5中弯箍装置的剖视结构示意图。

图8为图7中A-A向剖视结构示意图。

图9为实施例中第（7）步的结构示意图。

图10为实施例中第（8）步的结构示意图。

图11为实施例中箍筋成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，本实施例包括机架8、调直装置1、计数装置2、截断装置3、卸料装置4、弯箍装置5，钢筋6依次通过调直装置1调直、计数装置2计量、截断装置3截断、卸料装置4卸料和弯箍装置5弯箍成型，形成箍筋7。

参见图2，所述的调直装置1包括电机11、一号带轮12、二号带轮13、皮带14、调直轮15、调直轮架16，电机11和调直轮架16安装在机架8上，一号带轮12与电机11连接，二号带轮13与调直轮架16连接，一号带轮12与二号带轮13之间通过皮带14连接，调直轮15安装在调直轮架16内。调直组件应用电机11驱动，调直轮15的技术安装呈斜角型，钢筋6进入调直轮15组形成调直轮15滚动，达到既调直又牵引的效果，使调直后的钢筋6顺利进入计数组件。

参见图2～图3，所述的计数装置2包括机箱21、一号滑板22、二号滑板23、固定座24、计数器25，机箱21固定在机架8上，机箱21上设置有滑槽26，一号滑板22和二号滑板23卡入滑槽26中；一号滑板22和二号滑板23上设置有相同的卡轮27，两个卡轮27互相吻合接触；一号滑板22上固定有螺套28，机箱21上固定有一号螺杆29，一号螺杆29拧入螺套28固定；二号滑板23上设置有弹性复位装置60；所述的固定座24固定在机箱21上，计数器25安装在固定座24上，计数器25与二号滑板23上的卡轮27连接。两个卡轮27可以旋转，一号滑板22可以通过一号螺杆29调节位置后固定，二号滑板23在弹性复位装置60的作用下可前后滑动，调直后的钢筋6从两个卡轮27之间通过，钢筋6挤开二号滑板23上的卡轮27，在弹性复位装置60的作用下，两个卡轮27卡住钢筋6旋转；计数器25用于计量钢筋6通过的长度。

所述的弹性复位装置60包括弹簧61、两根滑杆62、三号滑板63、固定板64、手轮65和二号螺杆66，两根滑杆62的一端与机箱21固定，另一端与固定板64固定，两个滑杆62套入三号滑板63中；弹簧61的一端与三号滑板63连接，另一端与二号滑板23连接；二号螺杆66拧入固定板64，二号螺杆66的一端与二号滑板23固定，另一端与手轮65固定。正反转动手轮65，二号螺杆66带动二号滑板23前进后退，从而控制弹簧61的压缩程度，使弹簧61涨紧，对二号滑板23起到复位作用。

参见图2，所述的截断装置3包括一号油缸31、一号活塞32、油缸座33、截断刀34，油缸座33固定在机架8上，一号油缸31固定在油缸座33上，一号活塞32与一号油缸31固定，截断刀34与一号活塞32固定；一号活塞32与卸料装置4连接。通过计数装置2经过长度计数后的钢筋6从油缸座33通过时被截断刀34截断，进入卸料装置4；一号活塞32带动截断刀34截断钢筋6的同时，同步带动卸料装置4的运行。

参见图4～图5，所述的卸料装置4包括输送槽41和导料杆42，所述的输送槽41包括侧壁45、安装板43和底板44，侧壁45和安装板43互相平行固定在机架8上，底板44位于安装板43和侧壁45的下方，底板44与安装板43活动连接并与侧壁45贴合；所述的安装板43上设置有底板移动装置70，底板移动装置70与底板44连接，底板移动装置70与一号活塞32连接；所述导料杆42的一端与侧壁45固定，另一端与弯箍装置5连接。截断的钢筋6进入输送槽41中，同时一号活塞32带动底板移动装置70，底板移动装置70带动底板44横移，使底板44离开输送槽41的底部，钢筋6从输送槽41中沿着导料杆42落下，进入弯箍装置5。钢筋6下落后，一号油缸31带动一号活塞32复位，同时底板移动装置70带动底板44复位。

所述的底板移动装置70包括一号连杆71、弹簧调节座72、拉动弹簧73、复位弹簧74、连杆座75、二号连杆76、三号连杆77、一号底板轴78、二号底板轴79，弹簧调节座72固定在机架8上，一号连杆71的一端与一号活塞32连接，另一端与弹簧调节座72连接，弹簧调节座72与拉动弹簧73连接；所述连杆座75的下端与安装板43的上端固定，连杆座75的上端与二号连杆76的一端固定，二号连杆76的另一端与拉动弹簧73固定；所述的一号底板轴78套入连杆座75中固定，一号底板轴78的下端穿过安装板43与三号连杆77的一端固定，三号连杆77的另一端通过二号底板轴79与底板44固定；所述的二号连杆76上设置有复位弹簧74，复位弹簧74通过弹簧座固定在安装板43上。当钢筋6进入输送槽41时，截断装置3将钢筋6截断，一号活塞32同步带动一号连杆71下压拉动弹簧73调节座72，弹簧调节座72同步带动拉动弹簧73，使二号连杆76带动一号底板轴78旋转，一号底板轴78带动三号连杆77使二号底板轴79摆动，二号底板轴79带动底板44移动，底板44与侧壁45脱开，使输送槽41中的钢筋6下落，沿着导料杆42进入到弯箍装置5。

参见图5～图8，所述的弯箍装置5有5个，弯箍装置5包括压轮组件80和伸缩脱卸组件90，所述的机架8上设置有机头调节槽51，机头调节槽51内设置有定位螺母52，弯箍装置5通过定位螺栓53拧入定位螺母52固定。松开定位螺母52，弯箍装置5可以在机头调节槽51内滑动，调节5个弯箍装置5的位置，调节完成后，拧紧定位螺母52固定。5个弯箍装置5对同一条钢筋6的不同位置进行弯箍，形成最终的箍筋7。

所述的压轮组件80包括二号油缸81、二号活塞82、齿板83、齿轮84、箱体85、轴承座86、弯箍轴套87、压轮装置100，二号油缸81固定在箱体85上，二号活塞82、齿板83、齿轮84位于箱体85内，二号油缸81与二号活塞82固定，二号活塞82与齿板83固定；齿轮84套入弯箍轴套87的外侧固定，齿轮84与齿板83啮合，弯箍轴套87套入轴承座86内，轴承座86固定在机架8上，箱体85与轴承座86固定；压轮装置100固定在弯箍轴套87的前端。二号油缸81带动二号活塞82，推动齿板83，齿板83带动齿轮84旋转，齿轮84带动弯箍轴套87旋转，弯箍轴套87带动压轮装置100摆动，一般摆动幅度为90度，摆动力量大速度快，带动压轮装置100对钢筋6进行弯箍。

所述的压轮装置100包括压轮101、压轮座102、轴承103、卡簧104、固定螺栓105，压轮座102固定在弯箍轴套87上，固定螺栓105穿过压轮101与压轮座102固定，轴承103卡入压轮101内并通过卡簧104固定。压轮101旋转灵活；在使用中压轮101在快速度大力量摆动中对钢筋6进行弯箍，效果好，不易损坏。

所述的伸缩脱卸组件90包括三号油缸91、三号活塞92、芯轴93、芯轴连杆94，三号油缸91固定在箱体85上，三号活塞92与三号油缸91固定，芯轴连杆94的一端与三号活塞92固定，另一端与芯轴93固定；芯轴93和芯轴连杆94穿入弯箍轴套87中，芯轴93穿出弯箍轴套87的前端，弯箍轴套87的末端通过密封套95密封；芯轴连杆94上套有芯轴弹簧96，芯轴弹簧96的一端与芯轴93固定，另一端与密封套95固定。芯轴弹簧96常态时，芯轴93的前端穿出在弯箍轴套87外，芯轴93和压轮装置100形成钢筋卡槽97；钢筋6从脱卸装置下落后，落入钢筋卡槽97中，压轮装置100对钢筋6进行弯箍；当弯箍完成时，三号油缸91带动三号活塞92，向后拉动芯连杆，芯轴93缩入弯箍轴套87中，弯箍完成的钢筋6失去芯轴93的支撑下落；在芯轴弹簧96的作用下，芯轴93复位，进行下一段钢筋6的弯箍。

本实用新型所述的箱体85上设置有磁钢88，磁钢88的位置与钢筋卡槽97对应。磁钢88带有高强度磁性，钢筋6从卸料装置4下落时，通过磁钢88准确进入钢筋卡槽97中；钢筋6弯箍时，磁钢88的吸力防止钢筋6移动，使弯箍操作顺利进行。

本实施例的操作步骤：

（1）松开定位螺栓53，根据钢筋6的长度、箍筋7的尺寸，调节5个弯箍装置5的位置，调节完成后，拧紧定位螺母52固定；

（2）启动电机11，钢筋6进入调直装置1进行调直，调直后的钢筋6被调直装置1牵引进入计数装置2；

（3）调直后的钢筋6从两个15卡轮27之间穿过计数装置2，计数器25根据程序设定对钢筋6的长度进行计量；

（4）当钢筋6通过计数装置2的长度达到预先设定的长度时，截断装置3将钢筋6截断，钢筋6进入输送槽41中；

（5）钢筋6截断的同时，卸料装置4同步进行卸料，底板44移开，钢筋6从输送槽41中落入弯箍装置5的钢筋卡槽97中；

（6）钢筋6位于5个弯箍装置5的钢筋卡槽97中，首先一号弯箍装置501和五号弯箍装置505的二号油缸81启动，压轮101装置100摆动，钢筋6两端缠绕芯轴93呈90度弯形，如图1所示；然后一号弯箍装置501和五号弯箍装置505的三号油缸91启动，芯轴93向后缩进与钢筋6脱开；

（7）二号弯箍装置502和四号弯箍装置504的二号油缸81启动，压轮101装置100摆动，钢筋6两端缠绕芯轴93呈90度弯形，如图9所示；四号弯箍装置504的三号油缸91启动，芯轴93向后缩进与钢筋6脱开；

（8）三号弯箍装置503的二号油缸81启动，压轮101装置100摆动，钢筋6两端缠绕芯轴93呈90度弯形，如图10所示，形成箍筋7；二号弯箍装置502和三号弯箍装置503的三号油缸91启动，芯轴93向后缩进与钢筋6脱开，成型的箍筋7下落，如图11所示；

（9）箍筋7下落后，芯轴弹簧96将芯轴93复位，进行下一段钢筋6的弯箍程序。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动钢筋弯箍机，其特征在于：它包括机架、调直装置、计数装置、截断装置、卸料装置、弯箍装置，钢筋依次通过调直装置调直、计数装置计量、截断装置截断、卸料装置卸料和弯箍装置弯箍成型；

所述的计数装置包括机箱、一号滑板、二号滑板、固定座、计数器，机箱固定在机架上，机箱上设置有滑槽，一号滑板和二号滑板卡入滑槽中；一号滑板和二号滑板上设置有相同的卡轮，两个卡轮互相吻合接触；一号滑板上固定有螺套，机箱上固定有一号螺杆，一号螺杆拧入螺套固定；二号滑板上设置有弹性复位装置；所述的固定座固定在机箱上，计数器安装在固定座上，计数器与二号滑板上的卡轮连接；

所述的截断装置包括一号油缸、一号活塞、油缸座、截断刀，油缸座固定在机架上，一号油缸固定在油缸座上，一号活塞与一号油缸固定，截断刀与一号活塞固定；一号活塞与卸料装置连接；

所述的弯箍装置有5个，弯箍装置包括压轮组件和伸缩脱卸组件，所述的机架上设置有机头调节槽，弯箍装置安装在机头调节槽中可以滑动；

所述的压轮组件包括二号油缸、二号活塞、齿板、齿轮、箱体、轴承座、弯箍轴套、压轮装置，二号油缸固定在箱体上，二号活塞、齿板、齿轮位于箱体内，二号油缸与二号活塞固定，二号活塞与齿板固定；齿轮套入弯箍轴套的外侧固定，齿轮与齿板啮合，弯箍轴套套入轴承座内，轴承座固定在机架上，箱体与轴承座固定；压轮装置固定在弯箍轴套的前端；

所述的伸缩脱卸组件包括三号油缸、三号活塞、芯轴、芯轴连杆，三号油缸固定在箱体上，三号活塞与三号油缸固定，芯轴连杆的一端与三号活塞固定，另一端与芯轴固定；芯轴和芯轴连杆穿入弯箍轴套中，芯轴穿出弯箍轴套的前端，弯箍轴套的末端通过密封套密封；芯轴连杆上套有芯轴弹簧，芯轴弹簧的一端与芯轴固定，另一端与密封套固定。

2.根据权利要求1所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于：所述的调直装置包括电机、一号带轮、二号带轮、皮带、调直轮、调直轮架，电机和调直轮架安装在机架上，一号带轮与电机连接，二号带轮与调直轮架连接，一号带轮与二号带轮之间通过皮带连接，调直轮安装在调直轮架内。

3.根据权利要求1或2所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于：所述的卸料装置包括输送槽和导料杆，所述的输送槽包括侧壁、安装板和底板，侧壁和安装板固定在机架上，底板位于安装板和侧壁的下方，底板与安装板活动连接并与侧壁贴合；所述的安装板上设置有底板移动装置，底板移动装置与底板连接，底板移动装置与一号活塞连接；所述导料杆的一端与侧壁固定，另一端与弯箍装置连接。

4.根据权利要求3所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于：所述的弹性复位装置包括弹簧、两根滑杆、三号滑板、固定板、手轮和二号螺杆，两根滑杆的一端与机箱固定，另一端与固定板固定，两个滑杆套入三号滑板中；弹簧的一端与三号滑板连接，另一端与二号滑板连接；二号螺杆拧入固定板，二号螺杆的一端与二号滑板固定，另一端与手轮固定。

5.根据权利要求1或4所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于：所述的底板移动装置包括一号连杆、弹簧调节座、拉动弹簧、复位弹簧、连杆座、二号连杆、三号连杆、一号底板轴、二号底板轴，弹簧调节座固定在机架上，一号连杆的一端与一号活塞连接，另一端与弹簧调节座连接，弹簧调节座与拉动弹簧连接；所述连杆座的下端与安装板的上端固定，连杆座的上端与二号连杆的一端固定，二号连杆的另一端与拉动弹簧固定；所述的一号底板轴套入连杆座中固定，一号底板轴的下端穿过安装板与三号连杆的一端固定，三号连杆的另一端通过二号底板轴与底板固定；所述的二号连杆上设置有复位弹簧，复位弹簧通过弹簧座固定在安装板上。

6.根据权利要求5所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于：所述的压轮装置包括压轮、压轮座、轴承、卡簧、固定螺栓，压轮座固定在弯箍轴套上，固定螺栓穿过压轮与压轮座固定，轴承卡入压轮内并通过卡簧固定。

7.根据权利要求1或6所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于：所述的箱体上设置有磁钢，磁钢的位置与钢筋卡槽对应。