CN203409141U

CN203409141U - 钢筋箍筋机

Info

Publication number: CN203409141U
Application number: CN201320491305.8U
Authority: CN
Inventors: 蒋学凯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋箍筋机，包括机架，机架上安装有若干架板，每个架板上均安装有一根滑轴,位于架板同侧的各个滑轴处分别安装有折弯装置,折弯装置连接有折弯控制装置,架板另一侧的滑轴连接有滑轴回缩控制装置,机架上设置有与动力装置传动连接的驱动轴,驱动轴上安装有与各折弯控制装置对应的折弯驱动装置,驱动轴上还安装有与各所述滑轴回缩控制装置对应的滑轴回缩驱动装置；使用时，将钢筋放置到滑轴上，在动力装置的驱动下，折弯驱动装置和滑轴回缩驱动装置交替工作，在折弯装置的作用下，将钢筋加工成箍筋，箍筋一次性加工完成，劳动强度小，工作效率高，具有很高的经济效益。

Description

钢筋箍筋机

技术领域

本实用新型涉及建筑用钢筋的加工设备技术领域，尤其涉及一种加工建筑用钢筋箍的钢筋箍筋机。

背景技术

在建筑行业中广泛应用的钢筋，做为混凝土的骨架，以提高建筑混凝土的强度，传统上将起骨架作用的钢筋称为箍筋，由一根圆形高强度钢筋折成多边形、圆形或异形，两端相对弯钩连接在一起，其保持了原有的强度，整体强度是普通钢筋强度的几倍。

目前在建筑行业中箍筋的生产大都采用人工操作，将钢筋调直后，通过人工送料、折弯，其劳动强度大，生产效率低。后来也有采用机械设备进行操作，一般有机械折弯和液压折弯，虽然降低了操作者的劳动强度，但是仍然存在生产效率低的缺陷，每个工人每台机的日生产量仅为2000-2500件，不能满足批量生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的钢筋箍筋机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢筋箍筋机，包括机架，所述机架上安装有若干架板，每个架板上均安装有一根滑轴,位于所述架板同侧的各所述滑轴处分别安装有折弯装置,所述折弯装置连接有折弯控制装置,所述架板另一侧的所述滑轴连接有滑轴回缩控制装置,所述机架上设置有与动力装置传动连接的驱动轴,所述驱动轴上安装有与各所述折弯控制装置对应的折弯驱动装置,所述驱动轴上还安装有与各所述滑轴回缩控制装置对应的滑轴回缩驱动装置。

作为一种优选的技术方案，所述折弯装置包括转动安装在所述架板上的折弯转辊，所述折弯转辊的一端与所述折弯控制装置连接，所述折弯转辊的另一端端面上设置有折弯偏心压块,所述滑轴滑动穿过所述折弯转辊的转动中心。

作为一种优选的技术方案，所述折弯控制装置包括设置在所述折弯转辊一端的折弯驱动齿轮,所述架板上设置有与所述折弯转辊对应的滑道,所述滑道内安装有与所述折弯驱动齿轮配合的折弯驱动齿条,所述折弯驱动齿条的底端连接有齿条操纵杆；所述架板的低端连接有齿条复位拐架,所述齿条复位拐架和所述齿条操纵杆之间连接有齿条复位弹簧；所述齿条操纵杆与所述折弯驱动装置间歇式传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述滑轴回缩控制装置包括与所述架板固定连接的滑轴导板，所述滑轴导板上设有导向孔，所述滑轴穿过所述滑轴导向孔，所述滑轴导板和所述架板之间的所述滑轴上套装有滑轴复位弹簧；所述架板上安装有与所述滑轴平行设置的拨杆支架，所述拨杆支架的端部铰接有滑轴拨杆，所述滑轴拨杆的顶端安装有拨叉，所述滑轴穿过所述拨叉，所述滑轴的端部安装有拨叉挡杆；所述滑轴拨杆的底端固定安装有拨杆驱动杆。

作为一种优选的技术方案，所述折弯驱动装置包括安装在所述驱动轴上的驱动转盘，所述驱动转盘的一侧安装有驱动所述折弯控制装置工作的折弯驱动块。

作为一种优选的技术方案，所述滑轴回缩驱动装置包括安装在所述驱动转盘另一侧且与所述滑轴回缩控制装置配合的滑轴驱动块。

作为一种优选的技术方案，所述架板上设置有沿竖直方向延伸的避让长孔，所述避让长孔内安装有压块支撑横杆，所述压块支撑横杆的一端安装有压块支撑竖杆，所述压块支撑竖杆的下端安装有与钢筋外周面匹配的钢筋压块；所述压块支撑横杆的另一端和所述机架之间安装有压块弹簧，所述压块支撑横杆上还安装有顶升杆，所述顶升杆的底端安装有抵靠在所述驱动转盘上的压块调节辊，所述驱动转盘上设置有压块调节辊避让口。

作为一种优选的技术方案，所述驱动轴上套装有与所述驱动转盘固定连接的转套，所述转套上设有轴向限位槽，所述架板上固定连接有至少两个与所述轴向限位槽配合的棘爪；所述架板和所述驱动转盘之间连接有至少一个周向限位轴。

作为一种优选的技术方案，所述机架上安装有调节齿条，每个所述架板上转动安装有与所述调节齿条啮合的调节齿轮。

作为一种优选的技术方案，所述钢筋箍筋机进料端安装有钢筋调直机和切割机。

由于采用了上述技术方案，钢筋箍筋机，包括机架，所述机架上安装有若干架板，每个架板上均安装有一根滑轴,位于所述架板同侧的各所述滑轴处分别安装有折弯装置,所述折弯装置连接有折弯控制装置,所述架板另一侧的所述滑轴连接有滑轴回缩控制装置,所述机架上设置有与动力装置传动连接的驱动轴,所述驱动轴上安装有与各所述折弯控制装置对应的折弯驱动装置,所述驱动轴上还安装有与各所述滑轴回缩控制装置对应的滑轴回缩驱动装置；使用时，将钢筋放置到滑轴上，在动力装置的驱动下，折弯驱动装置和滑轴回缩驱动装置交替工作，在折弯装置的作用下，将钢筋加工成箍筋，箍筋一次性加工完成，劳动强度小，工作效率高，具有很高的经济效益。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的右视局部图；

图4是本实用新型实施例的钢筋压紧相关部件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的钢筋压紧相关部件的工作状态示意图；

图中：11-机架；12-架板；2-滑轴；31-折弯转辊；32-折弯偏心压块；41-折弯驱动齿轮；42-滑道；43-折弯驱动齿条；44-齿条操纵杆；45-齿条复位拐架；46-齿条复位弹簧；5-驱动轴；51-驱动转盘；52-折弯驱动块；61-滑轴导板；62-滑轴复位弹簧；63-拨杆支架；64-滑轴拨杆；65-拨叉；66-拨叉挡杆；67-拨杆驱动杆；7-滑轴驱动块；81-压块支撑横杆；82-钢筋压块；83-压块支撑竖杆；84-避让长孔；85-压块弹簧；86-顶升杆；87-压块调节辊；88-压块调节辊避让口；91-转套；92-轴向限位槽；93-棘爪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，钢筋箍筋机，包括机架11，所述机架11上安装有若干架板12，每个架板12上均安装有一根滑轴2,位于所述架板12同侧的各所述滑轴2处上分别安装有折弯装置，所述折弯装置包括转动安装在所述架板12上的折弯转辊31，所述折弯转辊31的一端与所述折弯控制装置连接，所述折弯转辊31的另一端端面上设置有折弯偏心压块32,所述滑轴2滑动穿过所述折弯转辊31的转动中心；所述折弯控制装置包括设置在所述折弯转辊31一端的折弯驱动齿轮41,所述架板12上设置有与所述折弯转辊31对应的滑道42,所述滑道42内安装有与所述折弯驱动齿轮41配合的折弯驱动齿条43,所述折弯驱动齿条43的底端连接有齿条操纵杆44；所述架板12的低端连接有齿条复位拐架45,所述齿条复位拐架45和所述齿条操纵杆44之间连接有齿条复位弹簧46；所述齿条操纵杆44间歇式传动连接有折弯驱动装置；所述机架11上设置有与动力装置传动连接的驱动轴5，所述动力装置包括驱动电机（图中未示出）,所述驱动轴5上安装有与各所述折弯控制装置对应的折弯驱动装置，所述折弯驱动装置包括安装在所述驱动轴5上的驱动转盘51，所述驱动转盘51的一侧安装有驱动齿条操纵杆44的折弯驱动块52，折弯驱动块52在驱动转盘51上的位置是可以调节的，驱动转盘51周向设置有多个折弯驱动块安装孔，根据需要可以将折弯驱动块52安装到任何一个折弯驱动块安装孔内；

所述架板12另一侧的所述滑轴2连接有滑轴回缩控制装置，如图3所示，所述滑轴回缩控制装置包括与所述架板12固定连接的滑轴导板61，所述滑轴导板61上设有导向孔，所述滑轴2穿过所述滑轴导向孔，所述滑轴导板61和所述架板12之间的所述滑轴2上套装有滑轴复位弹簧62；所述架板12上安装有与所述滑轴2平行设置的拨杆支架63，所述拨杆支架63的端部铰接有滑轴拨杆64，所述滑轴拨杆64的顶端安装有拨叉65，所述滑轴2穿过所述拨叉65，所述滑轴2的端部安装有拨叉挡杆66；所述滑轴拨杆64的底端固定安装有拨杆驱动杆67；所述驱动轴5上还安装有与各所述滑轴回缩控制装置对应的滑轴2回缩驱动装置，所述滑轴2回缩驱动装置包括安装在所述驱动转盘51另一侧且与所述拨杆驱动杆67配合的滑轴驱动块7，滑轴驱动块7在驱动转盘51上的位置是可以调节的，驱动转盘51周向设置有多个滑轴驱动块安装孔，根据需要可以将滑轴驱动块7安装到任何一个滑轴驱动块安装孔内。

如图2所示，所述驱动轴5上套装有与所述驱动转盘51固定连接的转套91，所述转套91上设有轴向限位槽92，所述架板12上固定连接有至少两个与所述轴向限位槽92配合的棘爪93；所述架板12和所述驱动转盘51之间连接有至少一个周向限位轴（图中未示出）。

如图1、图4和图5所示，所述架板12上设置有沿竖直方向延伸的避让长孔84，所述避让长孔84内安装有压块支撑横杆81，所述压块支撑横杆81的一端安装有压块支撑竖杆83，所述压块支撑竖杆83的下端安装有与钢筋外周面匹配的钢筋压块82，钢筋压块82的下端面为内凹面；所述压块支撑横杆81的另一端和其上方的所述机架之间安装有压块弹簧85，所述压块支撑横杆81上还安装有顶升杆86，所述顶升杆86的底端安装有抵靠在所述驱动转盘上的压块调节辊87，所述驱动转盘51上设置有压块调节辊避让口88。所述机架11上安装有调节齿条，每个所述架板12上转动安装有与所述调节齿条啮合的调节齿轮（图中未示出）。所述钢筋箍筋机进料端安装有钢筋调直机和切割机（图中未示出）。

下面以折弯长方形筋箍为例，即钢筋箍筋机上安装有五个架板来说明钢筋箍筋机的工作原理。钢筋经过钢筋调直机和切割机后被运送到滑轴2上，启动驱动电机，驱动轴5转动，驱动轴5带动驱动转盘51转动，如图1所示，最外侧的两个驱动转盘51上的折弯驱动块52最先且同时驱动与之对应的齿条操纵杆44，所述齿条操纵杆44推动折弯驱动齿条43上行，折弯驱动齿条43通过相应的折弯驱动齿轮41驱动相应的折弯转辊31转动，折弯转辊31带动折弯偏心压块32转动，将钢筋的两端部折弯，此为第一次折弯，第一次折弯动作结束后，折弯驱动块52离开齿条操纵杆44，齿条操纵杆44和折弯驱动齿条43在齿条复位弹簧46的作用下复位，在折弯驱动齿条43和折弯驱动齿轮41配合驱动下折弯转辊31复位；驱动转盘51上的滑轴驱动块7驱动拨杆驱动杆67运动，拨杆驱动杆67驱动滑轴拨杆64绕其与拨杆支架63的铰接点转动，如图3所示，滑轴拨杆64的顶端推动拨叉挡杆66向右运动，拨叉挡杆66带动滑轴2向右运动，滑轴2伸出折弯转辊31左侧端面的部分回缩到折弯转辊31内，与此同时，相邻内侧的折弯转辊31上的折弯偏心压块32此时正好处于折弯钢筋的状态，此为第二次折弯，第二次折弯动作结束后，两侧最外面的滑轴2处已经没有钢筋，此时，滑轴驱动块7也停止了对拨杆驱动杆67的驱动，滑轴复位弹簧62复位，滑轴2复位，带动滑轴拨杆64复位；和上面讲述的原理相同，左侧第二个滑轴2和右侧第二个滑轴2此时正处于回缩到折弯转辊31内的状态，此时最中间的折弯转辊31的折弯偏心压块32此时正好处于折弯钢筋的状态，此为第三次折弯，第三次折弯动作结束，侧第二个滑轴2和右侧第二个滑轴2复位，中间滑轴2回缩，加工好的筋箍自动落到地面。整个加工过程中，需要三次折弯动作，工作效率高，机械化程度高，能够节约劳动力。

折弯过程中，钢筋压块82压在钢筋折弯处附近，能够防止钢筋变形。如图4和图5所示，顶升杆86在驱动转盘51的作用下，压块支撑横杆81的纵向位置比较靠上，压块弹簧85被压缩，此时钢筋压块82没有压在钢筋上，当压块调节辊避让口88转动到压块调节辊87处时，压块调节辊87下降到压块调节辊避让口88内，压块弹簧85伸展并对压块支撑横杆81一个向下的压力，压块支撑横杆81下降，钢筋压块82压靠在钢筋上；这些部件与折弯装置、折弯控制装置和折弯驱动装置配合工作，当对钢筋进行折弯之前，钢筋压块82压靠在钢筋上，折弯结束后，钢筋压块82回位。

钢筋折弯的角度可以通过调节折弯驱动块52与齿条操纵杆44的干涉时间来调节，即通过调节折弯驱动齿条43上行的距离调节折弯转辊31折弯过程中转动的角度，当折弯转辊31转动的角度较大时，可以获得更大角度的折弯，一般第一次折弯的角度在135°左右，后面两次的折弯角度在90度左右，这两个角度仅仅是两个实例，也可以根据需要调节出其他折弯角度。

当待加工的钢筋筋箍的规格不同时，通过调节齿条和调节齿轮调节架板12在机架11上的位置，同时调节驱动转盘51在驱动轴5上位置，为了防止调节过程中两者的轴向和轴向位置发生变化，特设置了转套91、轴向限位槽92、棘爪93和周向限位轴等部件，位置移动后，可以直接投入使用，无需在进行角度调节，节省劳动力和工时。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.钢筋箍筋机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有若干架板，每个架板上均安装有一根滑轴,位于所述架板同侧的各所述滑轴处分别安装有折弯装置,所述折弯装置连接有折弯控制装置,所述架板另一侧的所述滑轴连接有滑轴回缩控制装置,所述机架上设置有与动力装置传动连接的驱动轴,所述驱动轴上安装有与各所述折弯控制装置对应的折弯驱动装置,所述驱动轴上还安装有与各所述滑轴回缩控制装置对应的滑轴回缩驱动装置。

2.如权利要求1所述的钢筋箍筋机，其特征在于：所述折弯装置包括转动安装在所述架板上的折弯转辊，所述折弯转辊的一端与所述折弯控制装置连接，所述折弯转辊的另一端端面上设置有折弯偏心压块,所述滑轴滑动穿过所述折弯转辊的转动中心。

3.如权利要求2所述的钢筋箍筋机，其特征在于：所述折弯控制装置包括设置在所述折弯转辊一端的折弯驱动齿轮,所述架板上设置有与所述折弯转辊对应的滑道,所述滑道内安装有与所述折弯驱动齿轮配合的折弯驱动齿条,所述折弯驱动齿条的底端连接有齿条操纵杆；所述架板的低端连接有齿条复位拐架,所述齿条复位拐架和所述齿条操纵杆之间连接有齿条复位弹簧；所述齿条操纵杆与所述折弯驱动装置间歇式传动连接。

4.如权利要求1所述的钢筋箍筋机，其特征在于：所述滑轴回缩控制装置包括与所述架板固定连接的滑轴导板，所述滑轴导板上设有导向孔，所述滑轴穿过所述滑轴导向孔，所述滑轴导板和所述架板之间的所述滑轴上套装有滑轴复位弹簧；所述架板上安装有与所述滑轴平行设置的拨杆支架，所述拨杆支架的端部铰接有滑轴拨杆，所述滑轴拨杆的顶端安装有拨叉，所述滑轴穿过所述拨叉，所述滑轴的端部安装有拨叉挡杆；所述滑轴拨杆的底端固定安装有拨杆驱动杆。

5.如权利要求1所述的钢筋箍筋机，其特征在于：所述折弯驱动装置包括安装在所述驱动轴上的驱动转盘，所述驱动转盘的一侧安装有驱动所述折弯控制装置工作的折弯驱动块。

6.如权利要求5所述的钢筋箍筋机，其特征在于：所述滑轴回缩驱动装置包括安装在所述驱动转盘另一侧且与所述滑轴回缩控制装置配合的滑轴驱动块。

7.如权利要求5所述的钢筋箍筋机，其特征在于：所述架板上设置有沿竖直方向延伸的避让长孔，所述避让长孔内安装有压块支撑横杆，所述压块支撑横杆的一端安装有压块支撑竖杆，所述压块支撑竖杆的下端安装有与钢筋外周面匹配的钢筋压块；所述压块支撑横杆的另一端和所述机架之间安装有压块弹簧，所述压块支撑横杆上还安装有顶升杆，所述顶升杆的底端安装有抵靠在所述驱动转盘上的压块调节辊，所述驱动转盘上设置有压块调节辊避让口。

8.如权利要求5所述的钢筋箍筋机，其特征在于：所述驱动轴上套装有与所述驱动转盘固定连接的转套，所述转套上设有轴向限位槽，所述架板上固定连接有至少两个与所述轴向限位槽配合的棘爪；所述架板和所述驱动转盘之间连接有至少一个周向限位轴。

9.如权利要求1所述的钢筋箍筋机，其特征在于：所述机架上安装有调节齿条，每个所述架板上转动安装有与所述调节齿条啮合的调节齿轮。

10.如权利要求1-9任一权利要求所述的钢筋箍筋机，其特征在于：所述钢筋箍筋机进料端安装有钢筋调直机和切割机。