CN204685904U - 钢筋弯箍机头及钢筋弯箍设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋弯箍机头及钢筋弯箍设备。钢筋弯箍机头，包括安装座、支撑板、芯轴、扭头、第一齿条、齿轮轴和用于驱动所述第一齿条和所述芯轴移动的驱动机构，所述安装座上表面设置有安装架和支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑所述芯轴的支撑口，所述齿轮轴具有中空轴孔，所述齿轮轴可转动的连接在所述安装架上，所述扭头固定在所述齿轮轴上，所述芯轴滑动连接在所述中空轴孔中，所述第一齿条与所述齿轮轴啮合，所述安装座上还设置有垫块组件，所述垫块组件包括相互插装配合使用的定位块和凹槽结构，所述定位块或所述凹槽结构固定在所述安装座上。实现简化垫块的调节过程，方便操作人员使用钢筋弯箍机头。

Description

钢筋弯箍机头及钢筋弯箍设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种钢筋弯箍机头及钢筋弯箍设备。

背景技术

随着经济建设的快速发展，建筑行业设备也在逐步的更新换代。自动箍筋加工设备主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛。钢筋弯箍机的机头通常采用芯轴伸缩和扭头转动完成钢筋弯曲，而扭头通常固定在齿轮轴，由驱动机构驱动芯轴伸缩以及齿轮轴转动。通常情况下，机头上还设置有垫块，以方便在弯曲钢筋的过程中对钢筋进行支撑。垫块通常通过螺栓固定在机头的安装座上，而由于钢筋的型号不同，使得钢筋的粗细也有所不同，在弯曲不同型号规格的钢筋时，通常需要拆卸垫块并增减垫片以满足要求。由上可知，当更换不同型号规格的钢筋时，需要通过拆卸螺栓才能够完成，垫块调节过程繁琐，导致现有技术中的机头使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种钢筋弯箍机头及钢筋弯箍设备，用以解决现有技术中弯箍机的机头使用不方便、垫块调节过程繁琐的缺陷，实现简化垫块的调节过程，方便操作人员使用钢筋弯箍机头。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钢筋弯箍机头，包括安装座、支撑板、芯轴、扭头、第一齿条、齿轮轴和用于驱动所述第一齿条和所述芯轴移动的驱动机构，所述安装座上表面设置有安装架和支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑所述芯轴的支撑口，所述齿轮轴具有中空轴孔，所述齿轮轴可转动的连接在所述安装架上，所述扭头固定在所述齿轮轴上，所述芯轴滑动连接在所述中空轴孔中，所述第一齿条与所述齿轮轴啮合，所述安装座上还设置有垫块组件，所述垫块组件包括相互插装配合使用的定位块和凹槽结构，所述定位块或所述凹槽结构固定在所述安装座上。

进一步的，所述定位块固定在所述安装座上，所述凹槽结构罩在所述定位块上。

进一步的，所述凹槽结构固定在所述安装座上，所述定位块插在所述凹槽结构中。

进一步的，所述驱动机构包括主油缸、滑杆、第二齿条、第三齿条和齿轮，所述主油缸固定在所述安装座上，所述滑杆滑动连接在所述主油缸的活塞杆的端部以形成活塞缸结构，所述第一齿条固定在所述滑杆上，所述齿轮可转动的连接在所述安装架上，所述第二齿条和所述第三齿条分别与所述齿轮啮合；所述主油缸的活塞杆还设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第二齿条的下端部设置有导向柱，所述导向柱滑动连接在所述通孔中，所述第二齿条的下端部与所述安装板之间设置有弹簧，所述第三齿条与所述芯轴连接。

进一步的，所述驱动机构包括两个油缸，其中一所述油缸与所述第一齿条连接，另一所述油缸与所述芯轴连接。

本实用新型还提供一种钢筋弯箍设备，包括机架，还包含上述钢筋弯箍机头，所述钢筋弯箍机头的安装座滑动连接在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本申请的钢筋弯箍机头及钢筋弯箍设备，通过在安装座上设置垫块组件，该垫块组件包括配合使用的定位块和凹槽结构，当需要调节垫块组件的整体高度时，通过将定位块和凹槽结构分离开并在两者之间增减垫片，便可以方便调节垫块组件的整体高度，而由于定位块和凹槽结构采用插接的方式连接，操作人员能够方便的将定位块和凹槽结构分离开，并在增减垫片后，定位块和凹槽结构重新插装在一起并使得垫片位于凹槽结构中，提高垫块组件的可靠性，垫块组件整体结构简单且便于组装拆卸，实现简化了垫块组件的调节过程，方便操作人员使用钢筋弯箍机头。

附图说明

图1为本实用新型钢筋弯箍机头实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型钢筋弯箍机头实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型钢筋弯箍机头实施例中驱动机构的结构原理图；

图4为图3中的俯视图；

图5为本实用新型钢筋弯箍机头实施例中垫块组件处于最低高度状态的剖视图；

图6为本实用新型钢筋弯箍机头实施例中垫块组件处于增加垫片状态后的剖视图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1-图6所示，本实施例钢筋弯箍机头包括：安装座1、支撑板2、芯轴3、扭头4、齿轮轴5和驱动机构6，安装座1上表面的一端部设置有安装架11，安装座1上表面的另一端部设置有支撑板2，支撑板2上设置有用于支撑芯轴3的支撑口21，齿轮轴5具有中空轴孔(未图示)，齿轮轴5可转动的连接在安装架11上，扭头4固定在齿轮轴5上，芯轴3滑动连接在中空轴孔中，扭头4的扭头轴41与芯轴3并排设置；所述安装座1上还设置有垫块组件7，所述垫块组件7包括相互插装配合使用的定位块71和凹槽结构72，所述定位块71或所述凹槽结构72固定在所述安装座1上。

具体而言，本实施例钢筋弯箍机头采用的垫块组件7包括插装配合在一起使用的定位块71和凹槽结构72，其中，定位块71和凹槽结构72之间能够方便快捷的分离和组装，当需要调节垫块组件7的整体高度时，通过分离开定位块71和凹槽结构72，然后在定位块71和凹槽结构72之间增加垫片73便可以实现调节垫块组件7的整体高度。如图5所示，为定位块71和凹槽结构72之间没有垫片，所以此时的垫块组件7的整体高度最低，如图6所示，当需要增加垫块组件7的整体高度时，则在定位块71和凹槽结构72之间增加所需数量和厚度的垫片73便可以方便的调节垫块组件7的整体高度。其中，垫块组件7中的定位块71和凹槽结构72均可以选择其一固定在安装座1上，以定位块71固定在安装座1上为例，凹槽结构72作为活动件可以从定位块71上取下，而在凹槽结构72安装在定位块71上后，凹槽结构72将罩在定位块71上并将垫片73包裹在内部。

进一步的，本实施例中的驱动机构6可以有多种形式，例如：可以采用两个油缸分别驱动齿轮轴5转动以及芯轴3移动，优选的，驱动机构6包括主油缸61、滑杆62、第一齿条63、第二齿条64、第三齿条65和齿轮66，主油缸61固定在安装座1上，滑杆62滑动连接在主油缸61的活塞杆611的端部，滑杆62与活塞杆611的端部形成活塞缸结构，第一齿条63固定在滑杆62上，第一齿条63与齿轮轴5啮合，齿轮66可转动的连接在安装架11上，第二齿条64和第三齿条65分别与齿轮66啮合，主油缸61的活塞杆611的端部还设置有安装板612，安装板612上设置有通孔(未图示)，第二齿条64的下端部设置有导向柱641，导向柱641滑动连接在通孔中，第二齿条64的下端部与安装板612之间设置有弹簧642，第三齿条65与芯轴3连接。其中，第一齿条63、第二齿条64、第三齿条65均滑动连接在安装架11上所对应设置的滑槽中，而滑槽的截面可以为V型结构或U型结构，通过滑槽对第一齿条63、第二齿条64、第三齿条65的移动进行支撑，确保第一齿条63、第二齿条64、第三齿条65顺畅的运动，而安装架11上还设置有用于检测扭头轴41转动行程的位置传感器(未图示)，当扭头轴41对钢筋弯曲到设定位置后，位置传感器将检测到扭头轴41，从而触发驱动机构6反向运转。驱动机构6采用主油缸61作为驱动源实现芯轴3和扭头4两个部件的运动。当需要对钢筋进行弯箍时，需要驱动芯轴3先伸出并插入到支撑口21中，活塞杆611伸出主油缸61，带动第二齿条64移动，其中，滑杆62在活塞杆611形成的腔体中滑动，此时，第一齿条63保持不动以使得齿轮轴5和扭头4保持不动，而第二齿条64通过齿轮66驱动第三齿条65移动，第三齿条65驱动芯轴3向外伸出进入到支撑口21中，在芯轴3移动到位后，支撑口21对芯轴3进行限位，使得芯轴3不能继续外伸；最后，需要驱动扭头4转动并保持芯轴3不动，活塞杆611继续伸出主油缸61，活塞杆611将顶在第一齿条63上驱动其上移，第一齿条63将驱动齿轮轴5转动，以使得扭头4带动扭头轴41转动实现对钢筋进行弯曲，安装板612将继续压缩弹簧642，从而完成了钢筋弯箍的过程。

本实施例钢筋弯箍机头，通过在安装座上设置垫块组件，该垫块组件包括配合使用的定位块和凹槽结构，当需要调节垫块组件的整体高度时，通过将定位块和凹槽结构分离开并在两者之间增减垫片，便可以方便调节垫块组件的整体高度，而由于定位块和凹槽结构采用插接的方式连接，操作人员能够方便的将定位块和凹槽结构分离开，并在增减垫片后，定位块和凹槽结构重新插装在一起并使得垫片位于凹槽结构中，提高垫块组件的可靠性，垫块组件整体结构简单且便于组装拆卸，实现简化了垫块组件的调节过程，方便操作人员使用钢筋弯箍机头。

本发明还提出一种钢筋弯箍设备，包括机架，还包含上述钢筋弯箍机头，钢筋弯箍机头的安装座滑动连接在机架上。其中，机架上设置有至少5个钢筋弯箍机头。另外，机架上还设置有钢筋调直机，钢筋调直机位于钢筋弯箍机用机头的上方。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡运用本实用新型说明书及附图内容所做出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋弯箍机头，包括安装座、支撑板、芯轴、扭头、第一齿条、齿轮轴和用于驱动所述第一齿条和所述芯轴移动的驱动机构，所述安装座上表面设置有安装架和支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑所述芯轴的支撑口，所述齿轮轴具有中空轴孔，所述齿轮轴可转动的连接在所述安装架上，所述扭头固定在所述齿轮轴上，所述芯轴滑动连接在所述中空轴孔中，所述第一齿条与所述齿轮轴啮合，其特征在于，所述安装座上还设置有垫块组件，所述垫块组件包括相互插装配合使用的定位块和凹槽结构，所述定位块或所述凹槽结构固定在所述安装座上。

2.如权利要求1所述的钢筋弯箍机头，其特征在于，所述定位块固定在所述安装座上，所述凹槽结构罩在所述定位块上。

3.如权利要求1所述的钢筋弯箍机头，其特征在于，所述凹槽结构固定在所述安装座上，所述定位块插在所述凹槽结构中。

4.如权利要求1所述的钢筋弯箍机头，其特征在于，所述驱动机构包括主油缸、滑杆、第二齿条、第三齿条和齿轮，所述主油缸固定在所述安装座上，所述滑杆滑动连接在所述主油缸的活塞杆的端部以形成活塞缸结构，所述第一齿条固定在所述滑杆上，所述齿轮可转动的连接在所述安装架上，所述第二齿条和所述第三齿条分别与所述齿轮啮合；所述主油缸的活塞杆还设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第二齿条的下端部设置有导向柱，所述导向柱滑动连接在所述通孔中，所述第二齿条的下端部与所述安装板之间设置有弹簧，所述第三齿条与所述芯轴连接。

5.如权利要求1所述的钢筋弯箍机头，其特征在于，所述驱动机构包括两个油缸，其中一所述油缸与所述第一齿条连接，另一所述油缸与所述芯轴连接。

6.一种钢筋弯箍设备，包括机架，其特征在于，还包含以上权利要求1至5中任意一项所述的钢筋弯箍机头，所述钢筋弯箍机头的安装座滑动连接在所述机架上。