CN214558023U - 一种车丝机辅机 - Google Patents

Abstract

一种车丝机辅机包括安装架，在安装架上设置有若干组钢管处理机构，钢管处理机构沿安装架的长度方向布置，每组钢管处理机构均包括有移钢机取料装置、预对齐轨道装置、旋转托辊装置和升降喂料装置，其中旋转托辊装置和升降喂料装置位于同一直线位置处，预对齐轨道装置位于旋转托辊装置和升降喂料装置的一侧，移钢机取料装置能将预对齐轨道装置上的钢管转移至旋转托辊装置和升降喂料装置上。本实用新型的积极效果在于：本实用新型能实现对待加工管材的取材、预对齐、各环节之间的管材转移以及稳定车丝加工，降低了操作人员的劳动强度，能适用于各种不同种类的管材，在提高车丝加工效率的前提下，还保证了管材的车丝加工质量。

Description

一种车丝机辅机

技术领域

本实用新型涉及车丝机辅助设备技术领域，具体地说是一种车丝机辅机。

背景技术

车丝机是对管类工件的端部进行车螺纹的设备，在进行螺纹加工的过程中需要将管类工件准确地送进车丝机内，目前的车丝机辅机大都是只有送进功能的辊轮，管料的转移操作还需人工进行，不能适应不同规格的管材，且送进精度得不到保证，容易在后续的加工过程中出现跳动等现象，影响车丝加工的质量与效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种车丝机辅机，能完成管材的取料、对齐定位及稳定车丝加工操作，解决了现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种车丝机辅机，包括安装架，在安装架上设置有若干组钢管处理机构，钢管处理机构沿安装架的长度方向布置，每组钢管处理机构均包括有移钢机取料装置、预对齐轨道装置、旋转托辊装置和升降喂料装置，其中旋转托辊装置和升降喂料装置位于同一直线位置处，预对齐轨道装置位于旋转托辊装置和升降喂料装置的一侧，移钢机取料装置能将预对齐轨道装置上的钢管转移至旋转托辊装置和升降喂料装置上，所述移钢机取料装置包括有竖直设置的立板，立板伸出安装架的一侧设有接料块，在立板上还安装有驱动齿轮,以及与驱动齿轮相啮合的两个从动齿轮，每个从动齿轮的齿面上均设有随动轴，在两个从动齿轮上安装有移钢板，移钢板的底部铰接在随动轴上，所述移钢板的上部安装有依次安装有第一V型块、第二V型块和第三V型块，其中第二V型块位于第一V型块和第三V型块之间，第一V型块位于靠近接料块的一侧，每组钢管处理机构中的驱动齿轮均通过第一传动轴与第一电机的输出轴相连接，所述预对齐轨道装置包括有第一安装座，第一安装座上设有第一托料辊，所述第一托料辊一端的转轴上安装有第二电机，对应于预对齐轨道装置的前端，在安装架上还设有定位挡板，所述旋转托辊装置包括有第二安装座，第二安装座内设有能竖直升降的立杆，立杆的底部安装有竖向驱动机构，立杆的顶部安装有两组第一旋转托辊和两组第二旋转托辊，所述升降喂料装置包括第三安装座，第三安装座内设有能转动升降的第二托料辊，所述第二托料辊的底部安装有旋转竖移机构，对应于旋转托辊装置和升降喂料装置的前端，在安装架上设有伺服喂料装置，所述伺服喂料装置包括第四安装座，第四安装座内设有两组能转动开合的送进夹轮机构，每组送进夹轮机构均包括平开转板，平开转板的一端铰接在第四安装座上，平开转板的另一端安装有立轴，所述立轴上端安装有包胶辊，立轴的下端穿出平开转板并通过十字万向轴连接有第三电机，两块平开转板相对接的位置设有相啮合的扇形齿轮，在两块平开转板之间还设有驱动缸，驱动缸的一端固定在其中一个平开转板上，驱动缸的活塞杆固定在另一个平开转板上，驱动缸的活塞杆伸缩能同步带动两个包胶辊开合。所述竖向驱动机构包括安装在第二安装座底部的第一转轴，立杆的底部铰接在第一转轴上，所述立杆的上部与第二安装座之间还铰接有U型架，其中第一转轴穿出第二安装座的一端安装有第一联动转板，对应于所有第一联动转板的位置，在安装架的后侧设有第四电机，第四电机的输出轴上安装有第一联动杆，第一联动杆与第一联动转板相铰接，第四电机启动能控制立杆升降。所述旋转竖移机构包括安装在第三安装座上的第二转轴，第二托料辊的两端均通过竖板与第二转轴相连接，其中第二转轴穿出第三安装座的一端安装有第二联动转板，对应于所有第二联动转板的位置，在安装架的后侧设有第五电机，第五电机的输出轴上安装有第二联动杆，第二联动杆与第二联动转板相铰接，第五电机启动能控制第二托料辊转动升降。所述第二安装座上还安装有保护勾装置，保护勾装置包括设置在第二安装座上的安装板，安装板上设置保护勾，所述保护勾的底端铰接在安装板上，保护勾的上端安装有压轮，在第二安装座上还设有保护勾油缸，保护勾油缸的活塞杆固定在保护勾上，保护勾油缸的活塞杆伸出时，压轮能转动至第一旋转托辊和第二旋转托辊之间。所述立板的背面安装有钢管位置调整装置，钢管位置调整装置包括安装在接料块后侧的连接座，连接座内安装有能转动的转杆，转杆的上端安装偏心块，偏心块的外侧设有缓冲垫，所述转杆上还安装有第三联动转板，相邻第三联动转板之间铰接有第三联动杆，在其中一个立板后侧安装有调整油缸，调整油缸的活塞杆与第三联动转板相铰接，调整油缸的活塞杆的伸出能带动偏心块转动。所述立轴的下端与第三电机之间安装有减速电机，两侧的第三电机和减速电机能跟随立轴同步转动开合。所述驱动齿轮与两侧的从动齿轮之间安装有传动齿轮。所述竖向驱动机构包括安装在第二安装座内的竖向升降油缸，竖向升降油缸设置在立杆的底部，所述立杆的两侧还安装有竖直设置的升降导柱，第二安装座内开设有与升降导柱相配合的导向槽。所述旋转竖移机构包括设置在第三安装座内的摆臂，第二托料辊的安装在连接板上，所述连接板的底部铰接在第三安装座内，摆臂固定在连接板上，摆臂转动时能带动第二托料辊进行竖向升降。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种车丝机辅机，包括有移钢机取料装置、预对齐轨道装置、旋转托辊装置、升降喂料装置和伺服喂料装置，能实现对待加工管材的取材、预对齐、各环节之间的管材转移以及稳定车丝加工，无需额外的人工操作，降低了操作人员的劳动强度，且用于送进的辊轮能控制进行升降，能适用于各种不同种类的管材，在提高车丝加工效率的前提下，还保证了管材的车丝加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是移钢机取料装置的结构示意图；

图3是预对齐轨道装置的结构示意图；

图4是旋转托辊装置的结构示意图；

图5是升降喂料装置的结构示意图；

图6是伺服喂料装置的结构示意图；

图7是图6中的A向视图；

图8是图1中I的局部放大视图；

图9是保护勾装置的结构示意图；

图10是钢管位置调整装置的结构示意图；

图11是伺服喂料装置的另一种结构实施例；

图12是移钢机取料装置的另一种结构实施例；

图13是竖向驱动机构的另一种结构实施例；

图14是旋转竖移机构的另一种结构实施例。

具体实施方式

本实用新型所述的一种车丝机辅机，如图1所示，包括安装架1，在安装架1上设置有若干组钢管处理机构，钢管处理机构沿安装架1的长度方向布置，每组钢管处理机构均包括有移钢机取料装置2、预对齐轨道装置3、旋转托辊装置4和升降喂料装置5，以实现对管材的取料、预对齐、稳固车丝加工以及各工序之间的转移操作。其中旋转托辊装置4和升降喂料装置5位于同一直线位置处，分别实现车丝加工过程中管材的支撑、管材送进过程中的支撑，预对齐轨道装置3位于旋转托辊装置4和升降喂料装置5的一侧，在管材进行车丝加工之前，首先将其进行预对齐操作，移钢机取料装置2能将预对齐轨道装置3上的钢管转移至旋转托辊装置4和升降喂料装置5上，实现各工序步骤之间管材的转移操作。

如图2所示，所述移钢机取料装置2包括有竖直设置的立板20，立板20伸出安装架1的一侧设有接料块21，以便于从其他工序上将待加工的管材转移至接料块21上。在立板20上还安装有驱动齿轮22，以及与驱动齿轮22相啮合的两个从动齿轮23，每个从动齿轮23的齿面上均设有随动轴24，在两个从动齿轮23上安装有移钢板25，移钢板25的底部铰接在随动轴24上。所述移钢板25的上部安装有依次安装有第一V型块26、第二V型块27和第三V型块28，其中第二V型块27位于第一V型块26和第三V型块28之间，第一V型块26位于靠近接料块21的一侧。上述V型块的设置是为了在对管材进行转移时来承接管材，防止管材在转移过程中产生晃动。

驱动齿轮22转动时能带动两侧的从动齿轮23进行同步转动，从动齿轮23上铰接的移钢板25也就随之进行往复旋转升降，并在旋转升降的过程中实现由第一V型块26将接料块21上的管材转移至预对齐轨道装置3上，由第二V型块27将预对齐轨道装置3上的管材转移至旋转托辊装置4和升降喂料装置5上，在加工完毕之后，再由第三V型块28将加工完成的管材从此车丝机辅机上转移至下一工序。为了使安装架1上各组钢管处理机构中的移钢机取料装置2能进行同步移动，保证管材的正常转移，每组钢管处理机构中的驱动齿轮22均通过第一传动轴29与第一电机210的输出轴相连接。

如图3所示，所述预对齐轨道装置3包括有第一安装座30，第一安装座30上设有第一托料辊31，所述第一托料辊31一端的转轴上安装有第二电机32，各组钢管处理机构中的预对齐轨道装置3均位于同一条直线上，第二电机32启动时第一托料辊31旋转能带动管材前进，对应于预对齐轨道装置3的前端，在安装架1上还设有定位挡板33，在管材移动至定位挡板33位置处时，完成管材的预定位，之后在由移钢机取料装置2将管材转移到后续的车丝工序上。

如图4所示，所述旋转托辊装置4包括有第二安装座40，第二安装座40内设有能竖直升降的立杆41，立杆41的底部安装有竖向驱动机构，立杆41的顶部安装有两组第一旋转托辊42和两组第二旋转托辊43，所述竖向驱动机构能带动第一旋转托辊42和第二旋转托辊43进行竖向升降，可以在进行车丝加工时，为管材提供支撑，其中管材位于第一旋转托辊42或第二旋转托辊43之间，能跟随管材进行转动。所述两组第一旋转托辊42之间的距离小于两组第二旋转托辊43之间的距离，两组第一旋转托辊42的高度位置也低于两组第二旋转托辊43的高度位置，其中第一旋转托辊42可以为管径较小的待加工管材提供支撑，第二旋转托辊43可以为管径较大的待加工管材提供支撑，不同旋转托辊的设置能适用于不同管径种类的管材，使管材在车丝加工过程中，确保旋转托辊能为管材提供相应的支撑，进而保证车丝质量。

如图5所示，所述升降喂料装置5包括第三安装座50，第三安装座50内设有能转动升降的第二托料辊51，所述第二托料辊51的底部安装有旋转竖移机构，以实现第二托料辊51在高度位置上的升降。对应于旋转托辊装置4和升降喂料装置5的前端，在安装架1上设有伺服喂料装置6，伺服喂料装置6对应于车丝机，其中伺服喂料装置6能为管材的送进提供动力，在进行管材送进的过程中第二托料辊51升起，升降喂料装置5为管材提供支撑，在进行车丝加工时，旋转托辊装置4升起为管材提供支撑。所述旋转托辊装置4和升降喂料装置5各自进行升降，分别在管材送进、管材车丝加工时提供支撑。

如图6和图7所示，所述伺服喂料装置6包括第四安装座60，第四安装座60内设有两组能转动开合的送进夹轮机构，送进夹轮机构能将管材夹紧并将管材送入到车丝机内进行加工。每组送进夹轮机构均包括平开转板61，平开转板61的一端铰接在第四安装座60上，平开转板61的另一端安装有立轴62。所述立轴62上端安装有包胶辊63，包胶辊63用于对管材进行夹紧并通过摩擦力使管材行进。立轴62的下端穿出平开转板61并通过十字万向轴64连接有第三电机65，两块平开转板61相对接的位置设有相啮合的扇形齿轮66，在两块平开转板61之间还设有驱动缸67，驱动缸67的一端固定在其中一个平开转板61上，驱动缸67的活塞杆固定在另一个平开转板61上，驱动缸67的活塞杆伸缩能同步带动两个包胶辊63开合。

其中第三电机65固定安装在第四安装座60上，十字万向轴64的设置保证的两侧的包胶辊63既能进行转动开合，也能由第三电机65提供动力使其旋转，扇形齿轮66的设置则能保证两侧的送进夹轮机构进行同步开合，其中驱动缸67可以按照不同管径类型的关系进行按需调节，以保证包胶辊63能实现对管材的夹紧送进。

如图4所示，所述竖向驱动机构包括安装在第二安装座40底部的第一转轴44，立杆41的底部铰接在第一转轴44上，所述立杆41的上部与第二安装座40之间还铰接有U型架45，第一转轴44转动时立杆41顶部的第一旋转托辊42和第二旋转托辊43能进行竖向高度位置的升降。为了实现安装架1上所有旋转托辊装置4的同步升降，其中第一转轴44穿出第二安装座40的一端安装有第一联动转板46，对应于所有第一联动转板46的位置，如图8所示，在安装架1的后侧设有第四电机47，第四电机47的输出轴上安装有第一联动杆48，第一联动杆48与第一联动转板46相铰接，第四电机47启动时能控制安装架1上所有的旋转托辊装置4进行同步升降。

如图5所示，所述旋转竖移机构包括安装在第三安装座50上的第二转轴52，第二托料辊51的两端均通过竖板53与第二转轴52相连接，第二转轴52转动时第二托料辊51能进行竖向高度位置的升降。为了实现安装架1上所有升降喂料装置5的同步升降，其中第二转轴52穿出第三安装座50的一端安装有第二联动转板53，对应于所有第二联动转板53的位置，如图8所示，在安装架1的后侧设有第五电机54，第五电机54的输出轴上安装有第二联动杆55，第二联动杆55与第二联动转板53相铰接，第五电机54启动能控制安装架1上所有的第二托料辊51进行同步转动升降。

在使用上述车丝机辅机进行管材加工时，其工艺流程如下：1将管材转移至接料块21上，移钢机取料装置2上的第一V型块26转动将管材从接料块21转移至预对齐轨道装置3上。2第二电机32启动带动管材前进至定位挡板33位置处，完成管材的预定位。3移钢机取料装置2上的第二V型块27转动将管材从预对齐轨道装置3上转移至升降喂料装置5上，此时升降喂料装置5所处的高度位置高于旋转托辊装置4的高度位置。4伺服喂料装置6将管材夹紧并送进入车丝机的主轴箱主机管挡处接近开关处。5伺服喂料装置6将管材松开，旋转托辊装置4升起为管材提供支撑，升降喂料装置5下降与管材相分离。6车丝机的主轴旋转，对管材进行车丝加工。7车丝结束后，旋转托辊装置4下降与管材相分离，升降喂料装置5升起为管材提供支撑，伺服喂料装置6夹紧管材，将车丝完成的管材退出车丝机。8伺服喂料装置6将管材松开，移钢机取料装置2上的第三V型块28转动将加工完成的管材从车丝机辅机上转移至下一工序，同时在接料块21上一根待加工的新管材，重复上述步骤，进行下一根管材的加工。

进一步地，为了在进行车丝加工的过程中，防止位于旋转托辊装置4上的管材发生跳动，保证管材的车丝加工质量，如图9所示，所述第二安装座40上还安装有保护勾装置7，保护勾装置7包括设置在第二安装座40上的安装板70，安装板70上设置保护勾71，所述保护勾71的底端铰接在安装板70上，保护勾71的上端安装有压轮72。在第二安装座40上还设有保护勾油缸73，保护勾油缸73的活塞杆固定在保护勾71上，保护勾油缸73的活塞杆伸出时，压轮72能转动至第一旋转托辊42和第二旋转托辊43之间，将旋转托辊上的管材进行稳固压紧，在车丝加工过程中最大限度地降低管材旋转的跳动，进一步保证车丝加工质量。

移钢机取料装置2的取材是由第一V型块26从接料块21位置处进行管材的初步转移，为了能使位于接料块21上的不同类型的管材都能被第一V型块26旋转承接，所述立板20的背面安装有钢管位置调整装置8，如图10所示，钢管位置调整装置8包括安装在接料块21后侧的连接座80，连接座80内安装有能转动的转杆81，转杆81的上端安装偏心块82，偏心块82的外侧设有缓冲垫83。所述转杆81上还安装有第三联动转板84，相邻第三联动转板84之间铰接有第三联动杆85，在其中一个立板20后侧安装有调整油缸86，调整油缸86的活塞杆与第三联动转板84相铰接，调整油缸86的活塞杆的伸出能带动偏心块82转动。

上述偏心块82能在调整油缸86的驱动下转动一定角度，来实现对接料块21上管材位置的调整，确保移钢机取料装置2上的第一V型块26能将不同类型的管材进行转动承接。第三联动杆85和第三联动转板84的设置能保证安装架1上所有的钢管位置调整装置8进行同步动作，确保接料块21上的待转移管材调整到位。

伺服喂料装置的另一种结构实施例如图11所示，其中立轴62的下端与第三电机65之间安装有减速电机68，两侧的第三电机65和减速电机68能跟随立轴62同步转动开合，第三电机65不用固定安装在第四安装座60上。

移钢机取料装置的另一种结构实施例如图12所示，为了保证传动的平稳性，所述驱动齿轮22与两侧的从动齿轮23之间安装有传动齿轮211。

竖向驱动机构的另一种结构实施例如图13所示，所述竖向驱动机构包括安装在第二安装座40内的竖向升降油缸49，竖向升降油缸49设置在立杆41的底部，所述立杆41的两侧还安装有竖直设置的升降导柱490，第二安装座40内开设有与升降导柱490相配合的导向槽491。竖向升降油缸49的活塞杆伸缩便能同步带动旋转托辊装置4进行升降。

旋转竖移机构的另一种结构实施例如图14所示，所述旋转竖移机构包括设置在第三安装座50内的摆臂56，第二托料辊51的安装在连接板57上，所述连接板57的底部铰接在第三安装座50内，摆臂56固定在连接板57上，摆臂56转动时能带动第二托料辊51进行竖向升降。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1.一种车丝机辅机，其特征在于：包括安装架(1)，在安装架(1)上设置有若干组钢管处理机构，钢管处理机构沿安装架(1)的长度方向布置，每组钢管处理机构均包括有移钢机取料装置(2)、预对齐轨道装置(3)、旋转托辊装置(4)和升降喂料装置(5)，其中旋转托辊装置(4)和升降喂料装置(5)位于同一直线位置处，预对齐轨道装置(3)位于旋转托辊装置(4)和升降喂料装置(5)的一侧，移钢机取料装置(2)能将预对齐轨道装置(3)上的钢管转移至旋转托辊装置(4)和升降喂料装置(5)上，所述移钢机取料装置(2)包括有竖直设置的立板(20)，立板(20)伸出安装架(1)的一侧设有接料块(21)，在立板(20)上还安装有驱动齿轮(22),以及与驱动齿轮(22)相啮合的两个从动齿轮(23)，每个从动齿轮(23)的齿面上均设有随动轴(24)，在两个从动齿轮(23)上安装有移钢板(25)，移钢板(25)的底部铰接在随动轴(24)上，所述移钢板(25)的上部安装有依次安装有第一V型块(26)、第二V型块(27)和第三V型块(28)，其中第二V型块(27)位于第一V型块(26)和第三V型块(28)之间，第一V型块(26)位于靠近接料块(21)的一侧，每组钢管处理机构中的驱动齿轮(22)均通过第一传动轴(29)与第一电机(210)的输出轴相连接，所述预对齐轨道装置(3)包括有第一安装座(30)，第一安装座(30)上设有第一托料辊(31)，所述第一托料辊(31)一端的转轴上安装有第二电机(32)，对应于预对齐轨道装置(3)的前端，在安装架(1)上还设有定位挡板(33)，所述旋转托辊装置(4)包括有第二安装座(40)，第二安装座(40)内设有能竖直升降的立杆(41)，立杆(41)的底部安装有竖向驱动机构，立杆(41)的顶部安装有两组第一旋转托辊(42)和两组第二旋转托辊(43)，所述升降喂料装置(5)包括第三安装座(50)，第三安装座(50)内设有能转动升降的第二托料辊(51)，所述第二托料辊(51)的底部安装有旋转竖移机构，对应于旋转托辊装置(4)和升降喂料装置(5)的前端，在安装架(1)上设有伺服喂料装置(6)，所述伺服喂料装置(6)包括第四安装座(60)，第四安装座(60)内设有两组能转动开合的送进夹轮机构，每组送进夹轮机构均包括平开转板(61)，平开转板(61)的一端铰接在第四安装座(60)上，平开转板(61)的另一端安装有立轴(62)，所述立轴(62)上端安装有包胶辊(63)，立轴(62)的下端穿出平开转板(61)并通过十字万向轴(64)连接有第三电机(65)，两块平开转板(61)相对接的位置设有相啮合的扇形齿轮(66)，在两块平开转板(61)之间还设有驱动缸(67)，驱动缸(67)的一端固定在其中一个平开转板(61)上，驱动缸(67)的活塞杆固定在另一个平开转板(61)上，驱动缸(67)的活塞杆伸缩能同步带动两个包胶辊(63)开合。

2.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机，其特征在于：所述竖向驱动机构包括安装在第二安装座(40)底部的第一转轴(44)，立杆(41)的底部铰接在第一转轴(44)上，所述立杆(41)的上部与第二安装座(40)之间还铰接有U型架(45)，其中第一转轴(44)穿出第二安装座(40)的一端安装有第一联动转板(46)，对应于所有第一联动转板(46)的位置，在安装架(1)的后侧设有第四电机(47)，第四电机(47)的输出轴上安装有第一联动杆(48)，第一联动杆(48)与第一联动转板(46)相铰接，第四电机(47)启动能控制立杆(41)升降。

3.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机，其特征在于：所述旋转竖移机构包括安装在第三安装座(50)上的第二转轴(52)，第二托料辊(51)的两端均通过竖板(53)与第二转轴(52)相连接，其中第二转轴(52)穿出第三安装座(50)的一端安装有第二联动转板(53)，对应于所有第二联动转板(53)的位置，在安装架(1)的后侧设有第五电机(54)，第五电机(54)的输出轴上安装有第二联动杆(55)，第二联动杆(55)与第二联动转板(53)相铰接，第五电机(54)启动能控制第二托料辊(51)转动升降。

4.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机，其特征在于：所述第二安装座(40)上还安装有保护勾装置(7)，保护勾装置(7)包括设置在第二安装座(40)上的安装板(70)，安装板(70)上设置保护勾(71)，所述保护勾(71)的底端铰接在安装板(70)上，保护勾(71)的上端安装有压轮(72)，在第二安装座(40)上还设有保护勾油缸(73)，保护勾油缸(73)的活塞杆固定在保护勾(71)上，保护勾油缸(73)的活塞杆伸出时，压轮(72)能转动至第一旋转托辊(42)和第二旋转托辊(43)之间。

5.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机，其特征在于：所述立板(20)的背面安装有钢管位置调整装置(8)，钢管位置调整装置(8)包括安装在接料块(21)后侧的连接座(80)，连接座(80)内安装有能转动的转杆(81)，转杆(81)的上端安装偏心块(82)，偏心块(82)的外侧设有缓冲垫(83)，所述转杆(81)上还安装有第三联动转板(84)，相邻第三联动转板(84)之间铰接有第三联动杆(85)，在其中一个立板(20)后侧安装有调整油缸(86)，调整油缸(86)的活塞杆与第三联动转板(84)相铰接，调整油缸(86)的活塞杆的伸出能带动偏心块(82)转动。

6.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机，其特征在于：所述立轴(62)的下端与第三电机(65)之间安装有减速电机(68)，两侧的第三电机(65)和减速电机(68)能跟随立轴(62)同步转动开合。

7.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机，其特征在于：所述驱动齿轮(22)与两侧的从动齿轮(23)之间安装有传动齿轮(211)。

8.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机，其特征在于：所述竖向驱动机构包括安装在第二安装座(40)内的竖向升降油缸(49)，竖向升降油缸(49)设置在立杆(41)的底部，所述立杆(41)的两侧还安装有竖直设置的升降导柱(490)，第二安装座(40)内开设有与升降导柱(490)相配合的导向槽(491)。

9.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机，其特征在于：所述旋转竖移机构包括设置在第三安装座(50)内的摆臂(56)，第二托料辊(51)的安装在连接板(57)上，所述连接板(57)的底部铰接在第三安装座(50)内，摆臂(56)固定在连接板(57)上，摆臂(56)转动时能带动第二托料辊(51)进行竖向升降。

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