CN219583563U - 适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构 - Google Patents

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郭洪生
王玉海
张小平
江涛
王天昊
董洪涛
李敏
宋洪博
窦玉洲
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Abstract

本实用新型涉及轮胎工业制造技术领域，一种适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构，包括架体，架体上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠上设有滑动座，滑动座可沿滚珠丝杠移动，滑动座上设有调整支座，调整支座上设有两个气缸，两个气缸的下方各设有一个压辊支架，气缸的输出端与压辊支架固定连接，压辊支架的底部设有压辊，架体上还设有两个比例阀，两个比例阀分别与两个气缸连接。本实用新型在使用时，采用两个比例阀分别控制压辊压力，伺服电机驱动压辊移动，这样的结构形式在复合件整条接缝上可实现各段、点的压力与速度随时可调。

Description

适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构
技术领域
本实用新型涉及轮胎工业制造技术领域，具体领域为一种适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构。
背景技术
目前，全钢子午线轮胎成型机的复合件接缝压合机构采用的是一个气缸加两个压辊的结构型式，这种结构在实际使用过程中有一定缺陷：当气缸压力过大时会出现直接将接缝压开裂现象；当气缸压加过小时会出现接缝压接不实现象，在轮胎成型过程中会出现部分产品开裂现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构，采用两个比例阀分别控制压辊压力，伺服电机驱动压辊移动，这样的结构形式在复合件整条接缝上可实现各段、点的压力与速度随时可调。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构，包括架体，所述架体上设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有滑动座，所述滑动座可沿所述滚珠丝杠移动，所述滑动座上设有调整支座，所述调整支座上设有两个气缸，两个所述气缸的下方各设有一个压辊支架，所述气缸的输出端与所述压辊支架固定连接，所述压辊支架的底部设有压辊，所述架体上还设有两个比例阀，两个所述比例阀分别与两个所述气缸连接。
优选的，所述调整支座与所述滑动座可拆卸连接。
优选的，所述调整支座的角度可调节。
优选的，所述调整支座上还设有两个导轨，两个所述压辊支架分别设在两个所述导轨上，且可沿所述导轨移动。
优选的，所述架体上还设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述滚珠丝杠的一端连接。
使用本实用新型的有益效果是：
本实用新型将两个压辊分成导引辊(前辊)与压合辊(后辊)，采用两个比例阀分别控制两个气缸的压力，进而控制压辊压力。伺服电机驱动压辊移动，前后两个压辊压力可单独随时调整、分别控制。这样的结构形式在复合件整条接缝上可实现各段、点的压力与速度随时可调。导引辊采用低压，避免了压合开裂的现象出现；压合辊采用高压，复合件接缝压接更牢固；完美的解决了现有技术的两大缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的底视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图。
附图标记包括：
1-架体、2-滑动座、3-伺服电机、4-滚珠丝杠、5-气缸、6-导轨、7-调整支座、8-压辊支架、9-压辊、10-比例阀。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构，包括架体1，架体1是整个装置的支撑主体。架体1上设有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4上设有滑动座2，滑动座2可沿滚珠丝杠4移动。滚珠丝杠4旋转可驱动滑动座2左右移动，滚珠丝杠4的两侧均设有直线导轨，直线导轨可以限制滑动座2在移动时不会发生偏转。架体1上还设有伺服电机3，伺服电机3的输出端与滚珠丝杠4的一端连接，伺服电机3作为驱动元件能够提供动力，驱动滚珠丝杠4旋转，复合件接缝任意段、点的速度可通过程序设定并可根据工艺要求进行调整。
请参阅图2，滑动座2上设有调整支座7，调整支座7上设有两个气缸5。两个气缸5的下方各设有一个压辊支架8，气缸5的输出端与压辊支架8固定连接，压辊支架8的底部设有压辊9。当滚珠丝杠4旋转驱动滑动座2横向移动时，两个气缸5能够推动两个压辊9向下移动，此时两个压辊9就分为了导引辊(前辊)与压合辊(后辊)，两个压辊9与复合件接缝接触，实现复合件接缝缝合。调整支座7上还设有两个导轨6，两个压辊支架8分别设在两个导轨6上，且可沿导轨6移动，导轨6为调整支座7、压辊支架8提供导向功能。
请参阅图2，架体1上还设有两个比例阀10，两个比例阀10分别与两个气缸5连接，两个比例阀10分别控制两个气缸5的压力，并能随时调整压力。每个压辊9的压力可单独调整，复合件接缝任意段、点压力可通过程序设定并可根据工艺需要进行调整。调整支座7与滑动座2可拆卸连接，调整支座7的角度可调节，可按工艺要求摆动调整支座7的角度并通过螺钉固定，可适应多种角度复合件接缝的缝合，同时缝合角度可根据工艺要求进行无级调整。
本实用新型在使用时，复合件接缝缝合的过程为：首先伺服电机3驱动滚珠丝杠4正向旋转，滚珠丝杠4推动滑动座2及安装在其上的其它零件移动到等待位。然后气缸5推动压辊支架8及其上的压辊9在导轨6导向下伸出直至压到复合件接缝。接下来伺服电机3继续驱动滚珠丝杠正向旋转，滚珠丝杠4推动滑动座2及安装在其上的其它零件移动完成复合件接缝的缝合。最后气缸5推动压辊支架8及其上的压辊9在导轨6导向下缩回到原点位，伺服电机3驱动滚珠丝杠4反向旋转，滚珠丝杠4推动滑动座2及安装在其上的其它零件移动返回原点位。此过程将两个压辊9分成导引辊(前辊)与压合辊(后辊)，采用两个比例阀10分别控制两个气缸5的压力，进而控制压辊9压力。伺服电机3驱动压辊9移动，前后两个压辊9压力可单独随时调整、分别控制。这样的结构形式在复合件整条接缝上可实现各段、点的压力与速度随时可调。导引辊采用低压，避免了压合开裂的现象出现；压合辊采用高压，复合件接缝压接更牢固；完美的解决了现有技术的两大缺陷。
本实用新型在使用时，调整压辊9的角度的过程为：首先将调整支座7与滑动座2的固定螺钉松开，调整两端顶丝(顶丝A、顶丝B)。顶丝A顺时针旋转、顶丝B逆时针旋转调整支座7顺时针旋转；顶丝A逆时针旋转、顶丝B顺时针旋转调整支座7逆时针旋转，连续调整两个顶丝直至角度达到设定要求。然后紧固螺钉完成初步调整，压辊9的角度就调整好了。接着就可以进行复合件缝合，继续调整角度直至复合件接缝缝合达到使用要求。
本实用新型在使用时，调整压辊9的压力过程为：首先按经验值设定两个比例阀10在各段、点的压力，进行复合件缝合。然后根据接缝缝合效果按经验值对整条接缝各段、点压力值进行微量调整直至达到预期要求。
本实用新型在使用时，调整压辊9的移动速度的过程为：首先按经验值设定两个比例阀在各段、点的速度，进行复合件缝合；然后根据接缝缝合效果按经验值对整条接缝各段、点速度值进行微量调整直至达到预期要求。
综上，本实用新型在保证质量基准上最大程度上提高了工作效率，增益效果明显，可以进行广泛推广；适用多种角度的复合件接缝压合，同时每个压辊压力单独可调满足了不同规格的轮胎工艺要求，实现复合件接缝压接牢实不开裂，解决困扰胎轮厂多年的问题。不会出现接缝压开裂现象，也不会出现接缝压接不实现象，不会产生废胎。因此减轻了操作工的工作量也提高了了工作效率和生产效率，减少了了生产管理的难度与成本。
工作原理：首先伺服电机3驱动滚珠丝杠4正向旋转，滚珠丝杠4推动滑动座2及安装在其上的其它零件移动到等待位。然后气缸5推动压辊支架8及其上的压辊9在导轨6导向下伸出直至压到复合件接缝。接下来伺服电机3继续驱动滚珠丝杠正向旋转，滚珠丝杠4推动滑动座2及安装在其上的其它零件移动完成复合件接缝的缝合。最后气缸5推动压辊支架8及其上的压辊9在导轨6导向下缩回到原点位，伺服电机3驱动滚珠丝杠4反向旋转，滚珠丝杠4推动滑动座2及安装在其上的其它零件移动返回原点位。此过程将两个压辊9分成导引辊(前辊)与压合辊(后辊)，采用两个比例阀10分别控制两个气缸5的压力，进而控制压辊9压力。伺服电机3驱动压辊9移动，前后两个压辊9压力可单独随时调整、分别控制。这样的结构形式在复合件整条接缝上可实现各段、点的压力与速度随时可调。导引辊采用低压，避免了压合开裂的现象出现；压合辊采用高压，复合件接缝压接更牢固。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构，其特征在于：包括架体，所述架体上设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有滑动座，所述滑动座可沿所述滚珠丝杠移动，所述滑动座上设有调整支座，所述调整支座上设有两个气缸，两个所述气缸的下方各设有一个压辊支架，所述气缸的输出端与所述压辊支架固定连接，所述压辊支架的底部设有压辊，所述架体上还设有两个比例阀，两个所述比例阀分别与两个所述气缸连接。
2.根据权利要求1所述的适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构，其特征在于：所述调整支座与所述滑动座可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构，其特征在于：所述调整支座的角度可调节。
4.根据权利要求1所述的适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构，其特征在于：所述调整支座上还设有两个导轨，两个所述压辊支架分别设在两个所述导轨上，且可沿所述导轨移动。
5.根据权利要求1所述的适应多角度、压辊压力可独立调整的复合件接缝压合机构，其特征在于：所述架体上还设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述滚珠丝杠的一端连接。
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