CN215315214U - 一种单头筒身缩口机 - Google Patents

Abstract

一种单头筒身缩口机，主动模具和被动模具在固定机座上相对设置，主动模具由电机驱动运行，被动模具由接触的待加工筒身带动进行被动旋转；被动模具后侧连接设置有被动模具推进机构；移动机座和移动回转托架均设置在移动底座上，移动底座设置在机架上；缩口直边调整机构为一对轴向移动的辊子，通过气缸伸缩上下压紧，前后调节位置；上述各个部件均与电气系统连接以进行统一控制。操作时根据筒身直径大小手动调整好托架，将筒身放在托架上，利用主被动模的相对旋转挤压而缩口成型，缩口尺寸、缩口长度的角度都可定制，具有操作方便、自动化程度高、工人劳动强度低、成型一致、调整方便、效率高等优势。

Description

一种单头筒身缩口机

技术领域

本实用新型涉及缩口加工领域，具体涉及一种单头筒身缩口机。

背景技术

缩口机主要用于圆形筒身直径的缩小，以利于装配和焊接。目前市面上的缩口机，大部分的原理都为简单地通过施加一定方向的下压力来进行产品的缩口，如CN204953615U公开的一种热水器彩板外壳用卧式缩口机，其通过咬合板固定住热水器外壳后，通过液压缩口装置实现挤压缩口。这种方式虽然实现起来非常简单，但在使用过程中，对于缩口的尺寸大小、缩口的长度尺寸，缩口的角度都无法较好的控制，常用的方法仍是通过更换不同规格的模具来进行不同尺寸的缩口，这就导致加工操作的繁琐，需要工人手动操作，效率低下。

发明内容

本实用新型针对上述背景技术中存在的问题，提出一种单头筒身缩口机，利用主被动模具的相对旋转挤压而缩口成型，缩口的尺寸大小，缩口的长度尺寸，缩口的角度都可以根据实际要求进行调整，具有操作方便，自动化程度高，工人劳动强度低，成型一致，调整方便，效率高等优势。

一种单头筒身缩口机，包括机架、固定机座、移动机座，传动机构、主动模具、被动模具、被动模具推进机构、缩口直边调整机构、移动回转托架、移动底座、端面限位机构、液压系统、电气系统；

所述缩口机包括机架和安装在机架上的固定机座，主动模具和被动模具在固定机座上相对设置，主动模具与传动机构连接并安装在机架上，由电机驱动运行；被动模具由接触的待加工筒身带动进行被动旋转；

被动模具后侧连接设置有被动模具推进机构，所述被动模具推进机构为行程可调的推进油缸；所述被动模具推进机构后侧连接设置有液压系统；

移动机座和移动回转托架均设置在移动底座上，移动底座设置在机架上；

所述缩口直边调整机构为一对轴向移动的辊子，设置在固定机座和移动机座上，通过气缸伸缩上下压紧，前后调节位置；

上述各个部件均与电气系统连接以进行统一控制。

进一步地，所述移动回转托架用于辅助支撑代加工筒身。

进一步地，所述移动回转托架上设置辅助滚轮，滚轮设置的开口度通过手动丝杆调节。

进一步地，所述移动回转托架上安装有轴向防窜装置，防止缩口过程中的筒身轴向窜动。

进一步地，所述移动底座为导轨，提供主动模具、被动模具和移动回转托架的移动。

进一步地，端面限位机构是用于在缩口时，消除筒身轴向窜动带来的影响。

进一步地，所述被动模具推进机构的推进油缸由液压系统驱动，通过液压系统驱动推进油缸带动被动模具前进，达到缩口直径的要求。

进一步地，所述电气系统采用PLC为主控单元。

进一步地，所述机架采用钢板焊接结构。

本实用新型达到的有益效果为：本机操作时根据筒身直径大小手动调整好托架，将筒身放在托架上，利用主被动模的相对旋转挤压而缩口成型，缩口的尺寸大小，缩口的长度尺寸，缩口的角度都可以根据客户要求定制，具有操作方便，自动化程度高，工人劳动强度低，成型一致，调整方便，效率高等优势。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述缩口机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中主动模具和被动模具的结构示意图。

图中，1-机架，2-固定机座，3-移动机座，4-被动模具推进机构，5-缩口直边调整机构，6-移动回转托架，7-移动底座，8-电机，9-主动模具，10-被动模具，11-待加工筒身。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本单头筒身缩口机主要用于圆形筒身直径的缩小，以利于装配和焊接。本机操作时根据筒身直径大小手动调整好移动回转托架，将筒身放在移动回转托架上，利用主被动模的相对旋转挤压而缩口成型。

本单头筒身缩口机由机架1、固定机座2、移动机座3、主动模具9、被动模具10、被动模具推进机构4、缩口直边调整机构5、移动回转架6、移动底座7、端面限位机构、液压系统、电气系统等组成。

传动机构是将电机的动力通过减速机传动给主动模具，从而带动工件旋转。主动模具9通过传动机构安装在主轴上，主轴9由电机8带动旋转。筒身11也随着模具的一起旋转做旋转运动。

被动模具10及被动模具推进机构4是利用杠杆原理，由油缸推动，以成型的外模作为被动模具10由油缸慢慢推进，（横向推进油缸是行程可调油缸或伺服油缸）预先将油缸推进行程设置好，油缸按设置好的行程向前推进，被动模具10是被动旋转的，当被动模具10靠近到工件时，被动模具10也跟着旋转，直至油缸推进到底，工件也就缩口成型。

缩口直边调整机构5是通过一对辊子轴向移动来调整缩口的直边尺寸。

移动回转托架6是在加工一定长度的筒身时辅助支撑时用的，防止工件下垂，从而得到更好的缩口质量，移动回转托架6上有一组滚轮，开口度可以根据工件的直径大小通过手动丝杆调节。其中一组移动回转托架上安装有轴向防窜装置，防止缩口过程中，筒身轴向窜动。

移动底座7是提供移动的导轨。

端面限位机构是用于在缩口时，消除筒身轴向窜动带来的影响。

液压系统是驱动推进油缸带动被动模具前进，达到缩口直径的要求，液压传动的传动力更稳定，成型更美观。

电气系统采用进口PLC为主控单元，自动化程度高。

机架1钢板焊接结构，焊后时效处理。

各个零部件经抛丸清渣、除锈、或酸洗、磷化后涂防锈底漆、打腻子、涂面漆。整机外观整洁美观。

本缩口机的技术参数如下：输入电源380V/50Hz；额定功率8Kw；液压系统额定压力12Mpa；工件厚度3mm～10mm(材质:SUS30408)；工件直径范围φ900mm～φ2000mm；筒身长度650mm～2000mm；直边长度L：15～30mm（根据材质和厚度而定）；折边角度A20°～50°（根据材质和厚度而定）；直边夹角B小于5°（根据材质和厚度而定）。

被动模具推进机构4的推进油缸的液压件，工作时分为快慢速，在空行程时速度快，工作时根据工作要求的不一样变换速度，可以减少缩口时依靠节流阀的调整使整个前进行程速度低的问题，从而提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种单头筒身缩口机，其特征在于：

所述缩口机包括机架、固定机座、移动机座，传动机构、主动模具、被动模具、被动模具推进机构、缩口直边调整机构、移动回转托架、移动底座、端面限位机构、液压系统、电气系统；

所述缩口机包括机架和安装在机架上的固定机座，主动模具和被动模具在固定机座上相对设置，主动模具与传动机构连接并安装在机架上，由电机驱动运行；被动模具由接触的待加工筒身带动进行被动旋转；

被动模具后侧连接设置有被动模具推进机构，所述被动模具推进机构为行程可调的推进油缸；所述被动模具推进机构后侧连接设置有液压系统；

移动机座和移动回转托架均设置在移动底座上，移动底座设置在机架上；

所述缩口直边调整机构为一对轴向移动的辊子，设置在固定机座和移动机座上，通过气缸伸缩上下压紧，前后调节位置；

上述各个部件均与电气系统连接以进行统一控制。

2.根据权利要求1所述的一种单头筒身缩口机，其特征在于：所述移动回转托架用于辅助支撑代加工筒身。

3.根据权利要求2所述的一种单头筒身缩口机，其特征在于：所述移动回转托架上设置辅助滚轮，滚轮设置的开口度通过手动丝杆调节。

4.根据权利要求1所述的一种单头筒身缩口机，其特征在于：所述移动回转托架上安装有轴向防窜装置，防止缩口过程中的筒身轴向窜动。

5.根据权利要求1所述的一种单头筒身缩口机，其特征在于：所述移动底座为导轨，提供主动模具、被动模具和移动回转托架的移动。

6.根据权利要求1所述的一种单头筒身缩口机，其特征在于：端面限位机构是用于在缩口时，消除筒身轴向窜动带来的影响。

7.根据权利要求1所述的一种单头筒身缩口机，其特征在于：所述被动模具推进机构的推进油缸由液压系统驱动，通过液压系统驱动推进油缸带动被动模具前进，达到缩口直径的要求。

8.根据权利要求1所述的一种单头筒身缩口机，其特征在于：所述电气系统采用PLC为主控单元。

9.根据权利要求1所述的一种单头筒身缩口机，其特征在于：所述机架采用钢板焊接结构。

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