CN204602950U - 卷边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷边机包括形变调节机构，压辊调节机构，动辊调节机构，以及横向设置的形变压辊、进料压辊和进料动辊，所述形变压辊位于所述进料压辊的一侧，所述进料动辊位于所述进料压辊的下方，所述形变调节机构用于控制所述形变压辊沿着竖直方向升降，所述压辊调节机构用于控制所述进料压辊沿着竖直方向升降，所述动辊调节机构用于控制所述进料动辊转动。该卷边机结构简单、制造费用低、加工效率高、操作与维护简便，该卷边机加工后的板材卷边的外观表面平整，卷边形变的几何尺寸均一。该卷边机可以实现放料定位、进料卷边、反复卷边和卷边完成等操作，尤其适宜加工厚度较大、曲率半径较小的板材的卷边形变。

Description

卷边机

技术领域

本实用新型涉及卷边机技术领域，特别是涉及一种对圆弧形铝板进行卷边加工的卷边机。

背景技术

在铝合金门窗或铝包木门窗的门窗外圆弧形等异形铝板饰品的制造过程中，涉及到圆弧形铝板的卷边加工。通常圆弧形铝板的卷边加工采用手工敲打的方式，费时费力，且铝板卷边外观质量难于保证技术要求。特别是对于厚度较大、小曲率半径的圆弧形铝板实施手工卷边操作时，因铝板厚度大、强度大、曲率半径小，以至于难于完成圆弧形铝板的卷边操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种卷边机，以克服现有技术的不足。

基于上述目的，本实用新型提供的卷边机包括形变调节机构，压辊调节机构，动辊调节机构，以及横向设置的形变压辊、进料压辊和进料动辊，所述形变压辊位于所述进料压辊的一端面的侧边，所述进料动辊位于所述进料压辊的下方，所述形变调节机构用于控制所述形变压辊沿着竖直方向升降，所述压辊调节机构用于控制所述进料压辊沿着竖直方向升降，所述动辊调节机构用于控制所述进料动辊沿着顺时针方向或者逆时针方向反复转动；

所述动辊调节机构包括动辊手轮、驱动轴、驱动轴承、驱动轴套、驱动支架和联动键，所述动辊手轮通过联动键与驱动轴的一端连接，所述驱动轴的另一端与进料动辊连接，所述驱动轴套通过驱动轴承套接在所述驱动轴的外表面，所述驱动支架用于将所述驱动轴套安装在机架工作台上。

在本实用新型的一个实施例中，所述形变调节机构包括形变手轮、垂直于所述形变压辊的形变压辊轴的形变螺杆、形变支架和固定于所述形变支架顶部的形变螺母，所述形变螺杆的两端分别与形变手轮、形变压辊轴的一端 连接，所述形变螺杆的外表面设有螺纹，所述形变螺杆穿过所述形变螺母，两者通过螺纹活动连接；和/或

所述压辊调节机构包括压辊手轮、垂直于所述进料压辊的进料压辊轴的压辊螺杆、进料支架和固定于所述进料支架顶部的压辊螺母，所述压辊螺杆的两端分别与压辊手轮、进料压辊轴的一端连接，所述压辊螺杆的外表面设有螺纹，所述压辊螺杆穿过所述压辊螺母，两者通过螺纹活动连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述形变调节机构还包括与所述形变压辊轴的一端固定连接的形变滑臂，所述形变滑臂的两端套接在所述形变立柱的外表面，并能够在所述形变螺杆的转动下沿着所述形变立柱的外表面滑动；和/或

所述压辊调节机构还包括与所述进料压辊轴的一端固定连接的压辊滑臂，所述压辊滑臂的两端套接在所述进料立柱的外表面，并能够在所述压辊螺杆的转动下沿着所述进料立柱的外表面滑动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述形变滑臂的中间部位与所述形变压辊轴的一端固定连接，所述形变滑臂、形变螺杆和形变压辊轴均相互垂直，且所述形变螺杆的端部与形变滑臂的中间部位活动连接，从而将形变螺杆圆周方向的运动转化成形变压辊竖直方向上的直线运动；和/或

所述压辊滑臂的中间部位与所述进料压辊轴的一端固定连接，所述压辊滑臂、压辊螺杆和进料压辊轴均相互垂直，且所述压辊螺杆的端部与压辊滑臂的中间部位活动连接，从而将压辊螺杆圆周方向的运动转化成进料压辊竖直方向上的直线运动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述形变调节机构还包括形变固定块，所述形变固定块的一个侧面与形变压辊的形变压辊轴固定连接，与该侧面垂直的两侧分别与所述形变滑臂固定连接，所述形变螺杆的下端端部与形变固定块活动连接，所述形变螺杆的端部位于所述形变固定块内，并能够在形变固定块内自由转动，从而带动所述形变固定块仅作升降运动；和/或

所述压辊调节机构还包括进料固定块，所述进料固定块的一个侧面与进料压辊的进料压辊轴固定连接，与该侧面垂直的两侧分别与所述压辊滑臂固定连接，所述进料压辊轴垂直于所述压辊滑臂，所述压辊螺杆的下端端部与进料固定块活动连接，所述压辊螺杆的端部位于所述进料固定块内，并能够在进料固定块内自由转动，从而带动所述进料固定块仅作升降运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述形变螺杆的位于所述形变固定块内的端部呈颈缩状，所述颈缩状是沿着形变螺杆的圆周方向凹陷形成颈缩槽，连接销钉的一端插入形变固定块中，直至靠近所述形变螺杆的颈缩槽；和/或

所述压辊螺杆的位于所述进料固定块内的端部呈颈缩状，所述颈缩状是沿着压辊螺杆的圆周方向凹陷形成颈缩槽，连接销钉的一端插入进料固定块中，直至靠近所述压辊螺杆的颈缩槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述卷边机还包括位于所述形变压辊两侧的下方的限位机构，所述限位机构包括气缸、限位支架、限位轮支撑架和限位轮，所述气缸安装在限位支架上，该气缸的活塞杆的一端部与限位轮支撑架固定连接，限位轮通过限位轮芯轴装配在限位轮支撑架上，限位轮能够绕限位轮芯轴自由转动，所述活塞杆的另一端是与气缸内的活塞相连，活塞带动所述活塞杆做直线运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位支架上还安装有活塞滑套，所述活塞滑套套接于所述活塞杆的外表面。

在本实用新型的一些实施例中，所述卷边机还包括位于所述进料压辊两侧的下方的定位机构，所述定位机构包括定位手轮、定位支架、定位螺母、定位螺杆、定位顶杆、定位柱支撑架以及安装于所述定位柱支撑架内的定位柱，所述定位螺母固定在所述定位支架上，所述定位螺母内旋有定位螺杆，所述定位螺杆的一端与定位手轮固定连接，另一端对准定位顶杆的一端部，所述定位顶杆的另一端与定位柱支撑架固定连接，定位柱能够在所述定位柱支撑架内转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位支架上还安装有定位滑套，所述定位滑套套接于所述定位顶杆的外表面。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的卷边机结构简单、制造费用低、加工效率高、操作与维护简便，该卷边机加工后的板材卷边的外观表面平整，卷边形变的几何尺寸均一。该卷边机可以实现放料定位、进料卷边、反复卷边和卷边完成等操作，尤其适宜加工厚度较大、曲率半径较小的板材的卷边形变。

附图说明

图1为本实用新型实施例卷边机的主视图

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为图1中沿B-B方向的剖视图；

图4为图1中沿C-C方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例形变螺杆底端的颈缩位置处的结构示意图；

图6为本实用新型实施例限位机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例定位机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例动辊调节机构的结构示意图；

图9为采用本实用新型实施例的卷边机加工前、加工后的待卷边板材形状图。

其中：1-形变手轮，2-压辊手轮，3-进料压辊，4-定位柱，5-定位柱手轮，6-动辊手轮，7-形变压辊，8-待卷边板材，9-气缸，10-限位轮，11-进料动辊，12-形变螺母，13-形变压辊轴，14-上连接板，15-形变固定块，16-形变滑臂，17-形变立柱，18-形变立柱下连接板，19-支架螺栓孔，20-限位支架，21-进料固定块，22-定位支架，23-机架工作台，24-定位顶杆，25-定位滑套，26-定位螺杆，27-定位螺母，28-定位柱芯轴，29-定位柱支撑架，30-形变螺杆，31-压辊螺杆，32-形变立柱上连接板，33-压辊螺母，34-进料压辊轴，35-驱动轴，36-动辊螺母，37-联动键，38-驱动轴支架，39-驱动轴套，40-下连接板，41-驱动轴承，42-进料压辊轴承，43-形变压辊轴承，44-气缸进气嘴，45-气缸回气嘴，46-活塞滑套，47-活塞杆，48-限位轮支撑架，49-限位轮芯轴，50-活塞，51-压辊滑臂，52-进料立柱下连接板，53-进料立柱，54-连接销钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的卷边机包括形变调节机构，压辊调节机构，动辊调节机构，以及横向设置的形变压辊、进料压辊和进料动辊，所述形变压辊位于所述进料压辊的一侧，所述进料动辊位于所述进料压辊的下方，所述形变调节机构用于控制所述形变压辊沿着竖直方向升降，所述压辊调节机构用于控制所述进料压辊沿着竖直方向升降，所述动辊调节机构用于控制所述进料动辊转动。

参考图1，其为本实用新型实施例卷边机的主视图，作为本实用新型的一个实施例，所述卷边机包括形变调节机构，压辊调节机构，动辊调节机构，以及横向设置的形变压辊7、进料压辊3和进料动辊11，所述形变压辊7位于所述进料压辊3的一侧，所述进料动辊11位于所述进料压辊3的下方，所述形变调节机构用于控制所述形变压辊7沿着竖直方向升降，所述压辊调节机构用于控制所述进料压辊3沿着竖直方向升降，所述动辊调节机构用于控制所述进料动辊11转动。需要说明的是，所述横向设置是指形变压辊7、进料压辊3和进料动辊11的轴向是沿着横向方向设置的。

放料：将形变压辊7和进料压辊3上移，使进料动辊11与进料压辊3的辊面间隙尺寸略大于待卷边板材8的厚度，然后将待卷边板材8放入进料动辊11与进料压辊3之间，控制进料压辊下移，直至将待卷边板材8压紧。

卷边：控制进料动辊11转动，在进料动辊11与进料压辊3的摩擦作用下驱动待卷边板材8发生水平移动，与此同时，控制形变压辊7下移，对待卷边板材8的边缘施加作用力，使待卷边板材8的边缘产生较小变形量的卷边形变。

反复卷边：对待卷边板材8的边缘产生较小变形量的卷边形变后，控制进料动辊11反向转动，在进料动辊11与进料压辊3的摩擦作用下驱动待卷边板材8发生反向的水平移动，与此同时，控制形变压辊7进一步下移，对待卷边板材8的边缘继续施加作用力，使待卷边板材8的边缘产生变形量增大的卷边形变。通过控制进料动辊11的正向与反向转动，以及形变压辊7的逐步下移，实施对待卷边板材8边缘形变增大的反复卷边操作，直至待卷边板材8边缘的卷边形变达到规定要求。

可选地，所述形变压辊7和进料动辊11的用于卷边的端部均为非对称圆弧形倒角，可根据具体的卷边要求进行设计。

参见图2，其为图1中沿A-A方向的剖视图。所述形变调节机构包括形变手轮1、垂直于所述形变压辊7的形变压辊轴13的形变螺杆30、形变支架和固定于所述形变支架顶部的形变螺母12，所述形变螺杆30的两端分别与形变手轮1、形变压辊轴13的一端连接，所述形变螺杆30的外表面设有螺纹，所述形变螺杆30穿过所述形变螺母12，两者通过螺纹活动连接。因此，当通过形变手轮1驱动形变螺杆30转动时，就可以控制所述形变压辊7沿着竖直方向升降。较佳地，所述形变支架包括两根沿着竖直方向设置的形 变立柱17以及连接所述形变立柱17顶端的形变立柱上连接板32，所述形变螺母12则固定于形变立柱上连接板32上。进一步地，所述形变支架还包括连接所述形变立柱17底端的形变立柱下连接板18，形变立柱下连接板18可以与机架工作台23贴合固定。因此所述形变支架为四边形的支架，形变螺杆30能够在所述形变支架内沿着竖直方向升降。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述形变调节机构还包括与所述形变压辊轴13的一端固定连接的形变滑臂16，所述形变滑臂16的两端套接在所述形变立柱17的外表面，并能够在所述形变螺杆30的转动下沿着所述形变立柱17的外表面滑动，以提高形变压辊7在上下移动时的稳定性。优选地，所述形变滑臂16的中间部位与所述形变压辊轴13的一端固定连接，所述形变滑臂16、形变螺杆30和形变压辊轴13均相互垂直，且所述形变螺杆30的端部与形变滑臂16的中间部位活动连接，从而将形变螺杆30圆周方向的运动转化成形变压辊7竖直方向上的直线运动。需要说明的是，所述形变立柱17一方面起着支撑作用，另一方面作为滑道，形变立柱17的外表面与形变滑臂16形成滑动配合。可选地，所述形变立柱17为圆柱形，所述形变滑臂16的滑动端为圆弧形，两者形成滑动配合。

参见图3和图4，分别为图1中沿B-B方向和C-C方向的剖视图。作为本实用新型的一个较佳实施例，所述形变调节机构还包括形变固定块15，所述形变固定块15的一个侧面与形变压辊7的形变压辊轴13固定连接，与该侧面垂直的两侧分别与所述形变滑臂16固定连接，如图3所示，所述形变压辊轴13垂直于所述形变滑臂16。进一步地，所述形变螺杆30的下端端部与形变固定块15活动连接，所述形变螺杆30的端部位于所述形变固定块15内，并能够在形变固定块15内自由转动，从而带动所述形变固定块15仅作升降运动。

作为本实用新型的一个实施例，所述形变螺杆30的位于所述形变固定块15内的端部呈颈缩状，如图5所示，所述颈缩状可以是沿着形变螺杆30的圆周方向凹陷形成颈缩槽，连接销钉54的一端插入形变固定块15中，直至靠近所述形变螺杆30的颈缩槽，当形变螺杆30在形变固定块15内转动时，连接销钉54的端部始终位于形变螺杆30的颈缩槽中。转动连接销钉54即可以控制其进入形变螺杆30的颈缩槽的深度，使得形变螺杆30端部能够在形变固定块15内自由转动，并能够带动所述形变固定块15仅作升降运动。

当转动形变手轮1时，形变螺杆30转动并产生上下运动，形变螺杆30下端连接的形变固定块15带动形变滑臂16在滑道(形变立柱17)的约束下做上下移动。形变压辊7与形变压辊轴13通过形变压辊轴承43连接，当待卷边板材8进料作水平移动时，在移动板材的摩擦带动下，形变压辊7绕形变压辊轴13转动。

作为本实用新型的一个实施例，所述压辊调节机构可以采用形变调节机构相同的方式设置。所述压辊调节机构包括压辊手轮2、垂直于所述进料压辊3的进料压辊轴34的压辊螺杆31、进料支架和固定于所述进料支架顶部的压辊螺母33，所述压辊螺杆31的两端分别与压辊手轮2、进料压辊轴34的一端连接，所述压辊螺杆31的外表面设有螺纹，所述压辊螺杆31穿过所述压辊螺母33，两者通过螺纹活动连接。因此，当通过压辊手轮2驱动压辊螺杆31转动时，就可以控制所述进料压辊3沿着竖直方向升降。较佳地，所述进料支架的设置方式可以与形变支架相同。

较佳地，所述进料支架包括两根沿着竖直方向设置的进料立柱53以及连接所述进料立柱53顶端的进料立柱上连接板，所述压辊螺母33则固定于进料立柱上连接板上。进一步地，所述进料支架还包括连接所述进料立柱53底端的进料立柱下连接板52，进料立柱下连接板52可以与机架工作台23贴合固定。因此所述进料支架为四边形的支架，压辊螺杆31能够在所述进料支架内沿着竖直方向升降。进一步地，所述进料支架与形变支架的顶部和底部分别通过上连接板14和下连接板40固定连接，下连接板40可以与机架工作台23贴合固定，以提高该卷边机的整体稳定性。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述压辊调节机构还包括与所述进料压辊轴34的一端固定连接的压辊滑臂51，所述压辊滑臂51的两端套接在所述进料立柱53的外表面，并能够在所述压辊螺杆31的转动下沿着所述进料立柱53的外表面滑动，以提高进料压辊3在上下移动时的稳定性。优选地，所述压辊滑臂51的中间部位与所述进料压辊轴34的一端固定连接，所述压辊滑臂51、压辊螺杆31和进料压辊轴34均相互垂直，且所述压辊螺杆31的端部与压辊滑臂51的中间部位活动连接，从而将压辊螺杆31圆周方向的运动转化成进料压辊3竖直方向上的直线运动。需要说明的是，所述进料立柱53一方面起着支撑作用，另一方面作为滑道，进料立柱53的外表面与压辊滑臂51形成滑动配合。可选地，所述进料立柱53为圆柱形，所述压辊 滑臂51的滑动端为圆弧形，两者形成滑动配合。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述压辊调节机构还包括进料固定块21，所述进料固定块21的一个侧面与进料压辊3的进料压辊轴34固定连接，与该侧面垂直的两侧分别与所述压辊滑臂51固定连接，所述进料压辊轴34垂直于所述压辊滑臂51。进一步地，所述压辊螺杆31的下端端部与进料固定块21活动连接，所述压辊螺杆31的端部位于所述进料固定块21内，并能够在进料固定块21内自由转动，从而带动所述进料固定块21仅作升降运动。

作为本实用新型的一个实施例，所述压辊螺杆31的位于所述进料固定块21内的端部呈颈缩状，所述颈缩状可以是沿着压辊螺杆31的圆周方向凹陷形成颈缩槽，连接销钉54的一端插入进料固定块21中，直至靠近所述压辊螺杆31的颈缩槽，当压辊螺杆31在进料固定块21内转动时，连接销钉的端部始终位于压辊螺杆31的颈缩槽中。转动连接销钉即可以控制其进入压辊螺杆31的颈缩槽的深度，使得压辊螺杆31端部能够在形变固定块15内自由转动，并能够带动所述形变固定块15仅作升降运动。

当转动压辊手轮2时，压辊螺杆31转动并产生上下运动，压辊螺杆31下端连接的进料固定块21带动压辊滑臂51在滑道(进料立柱53)的约束下做上下移动。进料压辊3与进料压辊轴34通过进料压辊轴承42连接，当待卷边板材8进料作水平移动时，在移动板材的摩擦带动下，进料压辊3绕进料压辊轴34转动。

作为本实用新型的又一个实施例，所述卷边机还包括限位机构，所述限位机构位于所述形变压辊7两侧的下方，用于对待卷边板材8的卷边加工一侧的位置进行限定。参见图6，所述限位机构包括气缸9、限位支架20、限位轮支撑架48和限位轮10，所述气缸9安装在限位支架20上，该气缸9的活塞杆47的一端部与限位轮支撑架48固定连接，限位轮10通过限位轮芯轴49装配在限位轮支撑架48上，限位轮10可绕限位轮芯轴49自由转动。所述活塞杆47的另一端是与气缸9内的活塞50相连，活塞50带动所述活塞杆47做直线运动。

优选地，所述限位支架20上还安装有活塞滑套46，所述活塞滑套46套接于所述活塞杆47的外表面(活塞杆47是以滑动方式套装在活塞滑套46内)，活塞滑套46可以提高活塞杆47的受力稳定性。

限位机构工作过程为：高压空气经由气缸9的进气嘴44进入气缸中的活塞50左侧空间，高压空气推动气缸9的活塞杆47右移，活塞杆47及限位轮10也随之右移(同时气缸活塞50右侧空气由气缸9的回气嘴45排出气缸9)，限位轮10的右移对待卷边板材8施加作用力。当卷边板材8时，水平移动的板材8摩擦带动限位轮10转动，转动的限位轮10可持续对板材8给予恒定作用力，以限定并维持板材8在卷边加工移动过程中的位置。

可选地，所述限位轮支撑架48包括顶板、底板和侧板，其顶板和底板分别与限位轮芯轴49相连，顶板和底板之间安装有限位轮10，其侧板与活塞杆47的端部相连。作为本实用新型的又一个实施例，所述限位轮10为倒置的圆锥台形状，如图6所示。

作为本实用新型的另一个实施例，所述限位支架20为L字型，所述气缸9和活塞滑套46可以安装在该L字型限位支架20的纵向板上。优选地，所述L字型限位支架20的纵向板和横向板之间可以进一步设置斜向板，以提高该限位支架20的稳固性。

作为本实用新型的又一个实施例，所述卷边机还包括定位机构，所述定位机构位于所述进料压辊3两侧的下方，用于对待卷边板材8的非卷边一侧的位置进行定位。因此，所述定位机构和限位机构分别位于待卷板板材的两侧，卷边工作时对板材8位置进行限定，将板材8定位于卷边加工的适宜工位。

参见图7，所述定位机构包括定位手轮5、定位支架22、定位螺母27、定位螺杆26、定位顶杆24、定位柱支撑架29以及安装于所述定位柱支撑架29内的定位柱4，所述定位螺母27固定在所述定位支架22上，所述定位螺母27内旋有定位螺杆26，所述定位螺杆26的一端与定位手轮5固定连接，另一端对准定位顶杆24的一端部，所述定位顶杆24的另一端与定位柱支撑架29固定连接，定位柱4能够在所述定位柱支撑架29内转动。需要说明的是，定位顶杆24的右端为自由端，承接定位螺杆26的顶压作用力，即所述定位螺杆26与定位顶杆24不相连，但最好位于同一中心线上。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述定位柱支撑架29包括顶板、底板和侧板，定位柱芯轴28的两端分别安装于所述定位柱支撑架29的顶板和底板上，定位柱4可绕定位柱芯轴28自由转动，定位柱支撑架29的侧板与定位顶杆24的端部固定相连。

优选地，所述定位支架22上还安装有定位滑套25，所述定位滑套25套接于所述定位顶杆24的外表面(定位顶杆24是以滑动方式套装在定位滑套25内)，定位滑套25可以提高定位顶杆24的受力稳定性。

定位机构工作过程为：转动定位手轮5，定位螺杆26随之转动并产生向左移动，定位螺杆26的左端头推动定位顶杆24、定位柱支撑架29及定位柱4向左移动，向左移动的定位柱4将待卷边板材8送至适宜的加工位置。当卷边加工板材8时，水平移动的板材8摩擦带动定位柱4转动，转动的定位柱4可持续对水平移动的板材8给予恒定作用力，以维持板材8在卷边加工过程中的位置。

作为本实用新型的另一个实施例，所述定位支架22为L字型，所述定位滑套25和定位螺母27可以安装在该L字型定位支架22的纵向板上。优选地，所述L字型定位支架22的纵向板和横向板之间可以进一步设置斜向板，以提高该定位支架22的稳固性。

通过图2-4可以看出，在本实用新型的一个较佳实施例中，可以在形变支架的两侧均设置限位机构，在进料支架的两侧均设置定位机构，以维持板材8在卷边加工过程中的位置。

参见图8，其为本实用新型实施例动辊调节机构的结构示意图，作为本实用新型的又一个实施例，所述动辊调节机构包括动辊手轮6、驱动轴35、驱动轴承41、驱动轴套39、驱动支架38和联动键37，所述动辊手轮6通过联动键37与驱动轴35的一端连接，所述驱动轴35的另一端与进料动辊11连接，所述驱动轴套39通过驱动轴承41套接在所述驱动轴35的外表面，所述驱动轴套39通过驱动支架38安装在所述机架工作台23上。

优选地，所述驱动轴35的左端部设置动辊螺母36，使所述进料动辊11固定装配在驱动轴35的左端部。当转动动辊手轮6时，驱动轴35与进料动辊11也随之转动。

控制限位轮气缸9的压强和转动定位柱调节手轮5，使限位轮10和定位柱4将圆弧形待卷边铝板8定位于卷边加工的适宜工位，然后转动进料压辊调节手轮2使进料压辊3下移将圆弧形铝板8压紧。圆弧形铝板8边缘的卷边形变达到规定要求后，将限位轮气缸9的压强降低为零，松开定位柱调节手轮5，转动进料压辊调节手轮2和形变压辊调节手轮1，使进料压辊3和形变压辊7上移，将卷边加工好的圆弧形卷边铝板8取出，如图9所示。所述 卷边机结构中的限位轮气缸9的压强根据所加工铝板8的厚度而改变，限位轮气缸9的压强一般控制为0.1～0.6MPa，在放料定位、进料卷边以及反复卷边等加工步骤中，限位轮气缸9的压强始终保持设定的压强，以保证给予圆弧形铝板8恒定的定位顶压力。

在本实用新型的一个实施例中，所述进料动辊11和进料压辊3的辊面材质可选用普通碳钢、合金钢、铝合金或耐磨橡胶；形变压辊7的辊面、限位轮10的轮面和定位柱4的柱面的材质可选用普通碳钢、合金钢或铝合金。

由此可见，本实用新型提供的卷边机结构简单、制造费用低、加工效率高、操作与维护简便，该卷边机加工后的板材卷边的外观表面平整，卷边形变的几何尺寸均一。该卷边机可以实现放料定位、进料卷边、反复卷边和卷边完成等操作，尤其适宜加工厚度较大、曲率半径较小的板材的卷边形变。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷边机，其特征在于，包括形变调节机构，压辊调节机构，动辊调节机构，以及横向设置的形变压辊、进料压辊和进料动辊，所述形变压辊位于所述进料压辊的一端面的侧边，所述进料动辊位于所述进料压辊的下方，所述形变调节机构用于控制所述形变压辊沿着竖直方向升降，所述压辊调节机构用于控制所述进料压辊沿着竖直方向升降，所述动辊调节机构用于控制所述进料动辊沿着顺时针方向或者逆时针方向反复转动；

所述动辊调节机构包括动辊手轮、驱动轴、驱动轴承、驱动轴套、驱动支架和联动键，所述动辊手轮通过联动键与驱动轴的一端连接，所述驱动轴的另一端与进料动辊连接，所述驱动轴套通过驱动轴承套接在所述驱动轴的外表面，所述驱动支架用于将所述驱动轴套安装在机架工作台上。

2.根据权利要求1所述的卷边机，其特征在于，所述形变调节机构包括形变手轮、垂直于所述形变压辊的形变压辊轴的形变螺杆、形变支架和固定于所述形变支架顶部的形变螺母，所述形变螺杆的两端分别与形变手轮、形变压辊轴的一端连接，所述形变螺杆的外表面设有螺纹，所述形变螺杆穿过所述形变螺母，两者通过螺纹活动连接；和/或

所述压辊调节机构包括压辊手轮、垂直于所述进料压辊的进料压辊轴的压辊螺杆、进料支架和固定于所述进料支架顶部的压辊螺母，所述压辊螺杆的两端分别与压辊手轮、进料压辊轴的一端连接，所述压辊螺杆的外表面设有螺纹，所述压辊螺杆穿过所述压辊螺母，两者通过螺纹活动连接。

3.根据权利要求2所述的卷边机，其特征在于，所述形变调节机构还包括与所述形变压辊轴的一端固定连接的形变滑臂，所述形变滑臂的两端套接在所述形变立柱的外表面，并能够在所述形变螺杆的转动下沿着所述形变立柱的外表面滑动；和/或

所述压辊调节机构还包括与所述进料压辊轴的一端固定连接的压辊滑臂，所述压辊滑臂的两端套接在所述进料立柱的外表面，并能够在所述压辊螺杆（31）的转动下沿着所述进料立柱的外表面滑动。

4.根据权利要求3所述的卷边机，其特征在于，所述形变滑臂的中间部位与所述形变压辊轴的一端固定连接，所述形变滑臂、形变螺杆和形变压辊轴均相互垂直，且所述形变螺杆的端部与形变滑臂的中间部位活动连接，从 而将形变螺杆圆周方向的运动转化成形变压辊竖直方向上的直线运动；和/或

所述压辊滑臂的中间部位与所述进料压辊轴的一端固定连接，所述压辊滑臂、压辊螺杆和进料压辊轴均相互垂直，且所述压辊螺杆的端部与压辊滑臂的中间部位活动连接，从而将压辊螺杆圆周方向的运动转化成进料压辊竖直方向上的直线运动。

5.根据权利要求4所述的卷边机，其特征在于，所述形变调节机构还包括形变固定块，所述形变固定块的一个侧面与形变压辊的形变压辊轴固定连接，与该侧面垂直的两侧分别与所述形变滑臂固定连接，所述形变螺杆的下端端部与形变固定块活动连接，所述形变螺杆的端部位于所述形变固定块内，并能够在形变固定块内自由转动，从而带动所述形变固定块仅作升降运动；和/或

所述压辊调节机构还包括进料固定块，所述进料固定块的一个侧面与进料压辊的进料压辊轴固定连接，与该侧面垂直的两侧分别与所述压辊滑臂固定连接，所述进料压辊轴垂直于所述压辊滑臂，所述压辊螺杆的下端端部与进料固定块活动连接，所述压辊螺杆的端部位于所述进料固定块内，并能够在进料固定块内自由转动，从而带动所述进料固定块仅作升降运动。

6.根据权利要求5所述的卷边机，其特征在于，所述形变螺杆的位于所述形变固定块内的端部呈颈缩状，所述颈缩状是沿着形变螺杆的圆周方向凹陷形成颈缩槽，连接销钉的一端插入形变固定块中，直至靠近所述形变螺杆的颈缩槽；和/或

所述压辊螺杆的位于所述进料固定块内的端部呈颈缩状，所述颈缩状是沿着压辊螺杆的圆周方向凹陷形成颈缩槽，连接销钉的一端插入进料固定块中，直至靠近所述压辊螺杆的颈缩槽。

7.根据权利要求1所述的卷边机，其特征在于，所述卷边机还包括位于所述形变压辊两侧的下方的限位机构，所述限位机构包括气缸、限位支架、限位轮支撑架和限位轮，所述气缸安装在限位支架上，该气缸的活塞杆的一端部与限位轮支撑架固定连接，限位轮通过限位轮芯轴装配在限位轮支撑架上，限位轮能够绕限位轮芯轴自由转动，所述活塞杆的另一端是与气缸内的活塞相连，活塞带动所述活塞杆做直线运动。

8.根据权利要求7所述的卷边机，其特征在于，所述限位支架上还安装有活塞滑套，所述活塞滑套套接于所述活塞杆的外表面。

9.根据权利要求1所述的卷边机，其特征在于，所述卷边机还包括位于所述进料压辊两侧的下方的定位机构，所述定位机构包括定位手轮、定位支架、定位螺母、定位螺杆、定位顶杆、定位柱支撑架以及安装于所述定位柱支撑架内的定位柱，所述定位螺母固定在所述定位支架上，所述定位螺母内旋有定位螺杆，所述定位螺杆的一端与定位手轮固定连接，另一端对准定位顶杆的一端部，所述定位顶杆的另一端与定位柱支撑架固定连接，定位柱能够在所述定位柱支撑架内转动。

10.根据权利要求9所述的卷边机，其特征在于，所述定位支架上还安装有定位滑套，所述定位滑套套接于所述定位顶杆的外表面。