CN204639290U - 圆棒切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆棒切断机，包括机架和安装在机架上的固定刀，所述固定刀的前端设有用于定长切断的定长机构，所述定长机构包括螺杆、固定安装在的机架上的限位套、平移座和位于平移座上的顶杆，所述螺杆包括光杆段和螺纹段，所述光杆段上设有凸缘，所述限位套的内圆周上具有与凸缘相对应的环形槽，所述凸缘嵌入环形槽内，所述平移座套于螺纹段上并与其螺纹配合，所述顶杆的后端具有与待切断圆棒的前端相接触的接触部。通过螺杆转动来移动平移座及顶杆至适当位置，进而使圆钢每次移动至顶杆时其前端距离定刀刀口的距离均相同，实现了将长圆钢分段定长切断。

Description

圆棒切断机

技术领域

本实用新型涉及一种圆棒切断机。

背景技术

圆棒切断机是一种棒材切断机械，主要用于锻压厂切制锻件坯料。圆钢切断机由相对运动的动刀和定刀逐渐将长圆钢进行分段切割，现有切断机对每次所需切掉的圆棒长度往往采用直尺或卡尺来控制，即圆棒相对定刀移动一定距离后由直尺或卡尺来确定具体的切断尺寸，如果尺寸不合适则继续调整，直至达到设定切断长度为止，操作不便，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种圆棒切断机，便于控制圆棒的切断长度。

本实用新型的圆棒切断机，包括机架和安装在机架上的固定刀，所述固定刀的前端设有用于定长切断的定长机构，所述定长机构包括螺杆、固定安装在的机架上的限位套、平移座和位于平移座上的顶杆，所述螺杆包括光杆段和螺纹段，所述光杆段上设有凸缘，所述限位套的内圆周上具有与凸缘相对应的环形槽，所述凸缘嵌入环形槽内，所述平移座套于螺纹段上并与其螺纹配合，所述顶杆的后端具有与待切断圆棒的前端相接触的接触部。

进一步，所述顶杆的后端设有球面度大于2π小于4π的球形槽，所述接触部为嵌入球形槽内可自由转动的球形滚珠。

进一步，所述顶杆与平移座之间滑动配合，且顶杆与平移座之间设有弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的圆棒切断机，包括机架和安装在机架上的固定刀，所述固定刀的前端设有用于定长切断的定长机构，所述定长机构包括螺杆、固定安装在的机架上的限位套、平移座和位于平移座上的顶杆，所述螺杆包括光杆段和螺纹段，所述光杆段上设有凸缘，所述限位套的内圆周上具有与凸缘相对应的环形槽，所述凸缘嵌入环形槽内，所述平移座套于螺纹段上并与其螺纹配合，所述顶杆的后端具有与待切断圆棒的前端相接触的接触部。通过螺杆转动来移动平移座及顶杆至适当位置，进而使圆钢每次移动至顶杆时其前端距离定刀刀口的距离均相同，实现了将长圆钢分段定长切断。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中的“前端”指的是圆钢100的运动方向，具体如图1所示，圆钢100由左至右逐渐被切断，“前端”就是图1的右边，相对的，“后端”就为图1的左边。如图所示：本实施例的圆棒切断机，包括机架1、安装在机架上的固定刀2、相对固定刀往复直线运动的动刀和驱动动刀的传动机构（与现有技术相同，图中未示出）。固定刀2的前端设有用于定长切断的定长机构3，该定长机构3包括螺杆31、固定安装在的机架1上的限位套32、平移座33和位于平移座上的顶杆34，所述螺杆31包括光杆段35和螺纹段36，所述光杆段35上设有凸缘37，所述限位套32的内圆周上具有与凸缘37相对应的环形槽38，凸缘37嵌入环形槽38内，一方面，限位套32可以作为螺杆31的旋转支承，当然也可以在环形槽38内设置滚动轴承对螺杆31进行支承；另一方面，环形槽38前后两端分别与凸缘37的前后两端接触，这样就把螺杆31的轴向移动被限制，即螺杆31轴向被固定。螺杆31的转动可以由与其一体的手轮6手动操作也可以用电机、液压马达等设备自动控制。平移座33套于螺纹段36上并与其螺纹配合，螺杆31的转动将转换为平移座的直线移动，而顶杆34的后端具有与待切断圆棒100的前端相接触的接触部。具体操作过程是：当所需切断的圆钢长度为L时，螺杆31转动驱动平移座33及平移座33上的顶杆34移动，当顶杆34后端距离定刀刀口长度为L时停止转动螺杆31，然后圆钢100由运输机构从机架后端向前输送，圆钢100的前端面遇到顶杆34时，圆钢停止前进，然后动刀相对固定刀运动，完成切断，切下来的圆钢长度即为L，然后剩余的圆钢继续前进只至再次碰到顶杆，继续切断，如此往复操作，只需将顶杆34移动至所需位置就可以将长圆钢分段定长切断。

上述方案中，由于顶杆与待切断圆钢时刚性接触，圆钢被切断时会承受的切断力会对圆钢产生一定的冲击，受到冲击的圆钢又会对顶杆34造成一定的冲击破坏。为此，在顶杆34的后端设有球面度大于2π小于4π的球形槽39，所述接触部为嵌入球形槽39内可自由转动的球形滚珠4，即球形滚珠4在球形槽39内可以自由转动，同时球形槽39与球形滚珠4接触球面度大于2π小于4π，即球形滚珠4不会从球形槽39内滚出，也就是说球形滚珠4的球心被限制与球形槽39同心而无法移动。球形滚珠4与圆钢呈360°滚动摩擦接触，这样在圆钢对球形滚珠4进行冲击特别是摩擦冲击时，球形滚珠4通过转动将冲击进行吸收，减小了对顶杆34整体冲击

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶杆34与平移座33之间滑动配合，且顶杆34与平移座33之间设有弹簧5。弹簧5可以进一步吸收圆钢被切断时对顶杆造成的冲击，如图1所示，此时弹簧5处于自然状态，当圆钢被切断时，圆钢对顶杆34向前的冲击力将会使弹簧5被压缩，也就是该冲击力被弹簧5吸收，当被切断的圆钢离开顶杆后，弹簧5复位时顶杆恢复初始设定位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种圆棒切断机，包括机架（1）和安装在机架上的固定刀（2），其特征在于：所述固定刀（2）的前端设有用于定长切断的定长机构（3），所述定长机构（3）包括螺杆（31）、固定安装在的机架上的限位套（32）、平移座（33）和位于平移座上的顶杆（34），所述螺杆（31）包括光杆段（35）和螺纹段（36），所述光杆段（35）上设有凸缘（37），所述限位套（32）的内圆周上具有与凸缘（37）相对应的环形槽（38），所述凸缘（37）嵌入环形槽（38）内，所述平移座（33）套于螺纹段（36）上并与其螺纹配合，所述顶杆（34）的后端具有与待切断圆棒的前端相接触的接触部。

2.根据权利要求1所述的圆棒切断机，其特征在于：所述顶杆（34）的后端设有球面度大于2π小于4π的球形槽（39），所述接触部为嵌入球形槽（39）内可自由转动的球形滚珠（4）。

3.根据权利要求2所述的圆棒切断机，其特征在于：所述顶杆（34）与平移座（33）之间滑动配合，且顶杆（34）与平移座（33）之间设有弹簧（5）。