CN102489768A - 角钢切角数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种角钢切角数控机床，本发明包括主机、模具、液压系统和电气系统，所述的主机包括床身、油缸和压头，油缸缸体竖向固定在床身上，油缸活塞杆朝下，压头固定在油缸的活塞杆上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片设置在上刀架上，下刀片设置在下刀座上，上刀架与下刀座通过竖向导向装置上下滑动连接，床身上设有驱动下刀座转动的驱动机构，上刀架与压头转动连接。本发明在切割角度需要调节时，无需转动角钢，只需转动模具，适合对大规格、高强度材质的角钢切角，大大提高了切角效率和加工质量。并且本机床占用空间小。适于加工特高压输电线路中大规格角钢构件。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控机床，特别涉及一种角钢切角数控机床。
背景技术
目前,输电线路铁塔等级提高（75万及100万伏输电线路），对铁塔所用角钢的材料强度有了更高的要求。现在的角钢切角机不能满足对∠200×200×20大角钢，高强度材质的角钢进行切角，因角钢切角角度变化，需要调节角钢相对刀具的角度，对大规格的角钢，如果需要转动，既需要转大的动力又需要转大的空间，调节不方便。而现有的大规格角钢切角通过火焰切割，锯床锯切。
此两种形式的加工方法都存在不足之处：
1、火焰切割，这种加工方式虽然操作方便，但这种加工工艺对角钢本身强度,材质有破坏，且火焰切割质量不高，对环境造成污染。对于特高压输电线路中大规格的角钢禁止使用这种加工方式。
2、锯床锯切，采用这种加工方式,操作麻烦,加工效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可对大规格角钢切角的角钢切角数控机床。
为了解决上述技术问题，本发明包括主机、模具、液压系统和电气系统，所述的主机包括床身、油缸和压头，油缸缸体竖向固定在床身上，油缸活塞杆朝下，压头固定在油缸的活塞杆上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片设置在上刀架上，下刀片设置在下刀座上，上刀架与下刀座通过竖向导向装置上下滑动连接，床身上设有驱动下刀座转动的驱动机构，上刀架与压头转动连接。
为了使上刀架与压头在安装时易于连接，所述的压头的底面上设有T型槽，上刀架上固定有连接轴，连接轴的上端设有圆形凸台，连接轴上的圆形凸台挂在T型槽内。
所述竖向导向装置包括固定在下刀座上多块竖向的导向板，多块竖向的导向板围成一个竖向的导槽，上刀架卡在竖向的导槽中。此竖向导向装置承受偏载大，导向精度高，大大提高机床稳定性。
为了减少导向板的磨损，所述的上刀架上设有与导向板接触的自润滑板。
为了便于快速切割角钢的两个面，所述的上刀片包括两个排列成L形的刀片，所述的下刀片包括两个排列成L形的刀片。
为了适于切割不同厚度的角钢，所述的两个下刀片上设有长条孔，两个下刀片上的长条孔中设有与下刀座连接的螺栓，下刀座上固定有L形的板条，板条上设有抵在下刀片刀背上的螺钉。
为了便于手动控制模具转动，所述驱动机构包括蜗轮蜗杆组和摇柄，蜗轮蜗杆组的蜗轮轴竖向设置，下刀座固定在蜗轮蜗杆组的蜗轮轴上，蜗杆与摇柄连接。只需轻轻转动摇柄可任意调整剪切角度。不需人工移动角钢，就可以剪切任意角度，人工操作方便。
本发明的有益效果：本发明在切割角度需要调节时，无需转动角钢，只需转动模具，适合对大规格、高强度材质的角钢切角，大大提高了切角效率和加工质量。并且本机床占用空间小。适于加工特高压输电线路中大规格角钢构件。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明模具及驱动机构的结构示意放大图；
图4为图3的俯视图；
图中：1、电气系统，2、压头，3、油缸，4、床身，5、液压系统，6、模具，7、连接轴，8、止推垫片，9、上刀架，10、导向板，11、上刀片，12、摇柄，13、蜗轮蜗杆组，14，自润滑板，15、板条，16、下刀片，17、下刀座17。
具体实施方式
如图1-4所示的一种具体实施例，包括主机、模具6、液压系统5和电气系统1。
如图1和图2所示，主机包括床身4、油缸3和压头2，油缸3的缸体竖向固定在床身4上，油缸3的活塞杆朝下，压头2固定在油缸3的活塞杆上。
如图3和图4所示，模具6包括上刀架9、下刀座17、上刀片11和下刀片16，上刀架9与下刀座17通过竖向导向装置上下滑动连接，竖向导向装置包括固定在下刀座17上多块竖向的导向板10，多块竖向的导向板10围成一个竖向的导槽，上刀架9卡在竖向的导槽中，上刀架9上设有与导向板10接触的自润滑板14，自润滑板14可以是铜板等表面粗糙度小且耐磨的板体。上刀片11包括两个固定在上刀架9上且排列成L形的刀片，下刀片16包括两个设置在下刀座17上且排列成L形的刀片，上刀片11的刀刃与下刀片16的刀刃的位置对相应，下刀片16上设有长条孔，长条孔的长度方向与下刀片16的刀刃的长度方向垂直，两个下刀片16上的长条孔中设有与下刀座17连接的螺栓，下刀座17上固定有L形的板条15，板条15上设有抵在下刀片16刀背上的螺钉，通过调节螺钉及下刀片16上螺栓的位置，可以调节下刀片16和上刀片11在横向上的间隙，以适于切割不同厚度的角钢。
压头2的底面上设有T型槽，上刀架9上固定有连接轴7，连接轴7的上端设有圆形凸台，连接轴7上的圆形凸台挂在T型槽内，连接轴7上位于圆形凸台的下侧面与T型槽之间设有止推垫片8。
床身4上设有蜗轮蜗杆组13，蜗轮蜗杆组包括相啮合的蜗轮和蜗杆，蜗轮的蜗轮轴竖向设置，下刀座17设置在床身4的工作台上，下刀座17固定在蜗轮轴上，蜗杆连接有摇柄12。转动摇柄12，蜗杆驱动蜗轮转动，从而带动下刀座17转动，由于上刀架9卡在竖向的导槽中，下刀座17带动上刀架9转动，从而使整个模具转动，蜗轮转动一周，可使模具6转动360°。
电气系统1用于控制液压系统5，液压系统5用于控制油缸3。
工作原理：将角钢的一面平放在工作台上并位于下刀座17上，转动摇柄12，使模具转动一定角度，使下刀片16的一个刀片位于角钢平放的一面的下方的合适的角度位置，驱动油缸3活塞杆伸出，从而控制模具6中上刀片11向下运动,从而实现对工件切角的。再翻转角钢使角钢的另一个面翻转到另一个下刀片16上，驱动油缸3实现另一个角的切角。通过调整下刀片16与上刀片11的间隙实现对不同厚度角钢剪切。通过转动模具6，从而实现对工件不同角度的剪切，而无需转动工件。
Claims (7)
1.一种角钢切角数控机床，包括主机、模具、液压系统和电气系统，其特征在于：所述的主机包括床身、油缸和压头，油缸缸体竖向固定在床身上，油缸活塞杆朝下，压头固定在油缸的活塞杆上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片设置在上刀架上，下刀片设置在下刀座上，上刀架与下刀座通过竖向导向装置上下滑动连接，床身上设有驱动下刀座转动的驱动机构，上刀架与压头转动连接。
2.根据权利要求1所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述的压头的底面上设有T型槽，上刀架上固定有连接轴，连接轴的上端设有圆形凸台，连接轴上的圆形凸台挂在T型槽内。
3.根据权利要求2所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述竖向导向装置包括固定在下刀座上多块竖向的导向板，多块竖向的导向板围成一个竖向的导槽，上刀架卡在竖向的导槽中。
4.根据权利要求3所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述的上刀架上设有与导向板接触的自润滑板。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述的上刀片包括两个排列成L形的刀片，所述的下刀片包括两个排列成L形的刀片。
6.根据权利要求5所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述的两个下刀片上设有长条孔，两个下刀片上的长条孔中设有与下刀座连接的螺栓，下刀座上固定有L形的板条，板条上设有抵在下刀片刀背上的螺钉。
7.根据权利要求5所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述驱动机构包括蜗轮蜗杆组和摇柄，蜗轮蜗杆组的蜗轮轴竖向设置，下刀座固定在蜗轮蜗杆组的蜗轮轴上，蜗杆与摇柄连接。
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