CN2153423Y - 油压传动式大尺寸轮管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油压传动式大尺寸轮管机， 其主要由机架、辊轮组、齿轮组、油压机构、离合机构、 升降机构、导料机构、进料机构、弯管机构等所组成， 该导料机构的左右向导杆前端的导模块置靠于左辊 轮的模子上，而欲加工管由右往左套于导杆上，经由 进料机构强制往右进料，防止辊弯作业中的滑脱现 象，并且藉油压机构与齿轮组，使辊轮组能相应负荷 的变动，而自动调整上辊轮或左右辊轮的转速，以制 成大直径环形管圈。

Description

本实用新型涉及一种油压传动式大尺寸轮管机，特别是一种令欲加工管经由导料机构、进料机构运作强制进料，可防止辊弯作业中的滑脱停顿，并且能对应操作时的负荷变动，而自动调整上辊轮或左右辊轮的转速，以弯制圆滑金属环形管圈的油压传动式大尺寸轮管机。

一般金属板弯曲作成圆筒状，最常用的方法是利用三个直径相同的滚子所组成的辊圆机，请参阅图1、习用辊圆机弯板原理示意图。先将两个在下滚子的位置固定，上方的另一滚子可调整高低位置，因此即可滚出各种不同直径的圆筒。三个滚子的距离愈近，所得金属圆筒的直径愈小，亦即由金属板与三个滚子接触的三点可求出一圆。

该装置制成的金属圆筒由于本身金属板厚度的缘故，因此金属圆筒的内、外环圆周即产生差异，但尚不致于对滚子的转速构成严重影响。但是当金属管欲采用辊圆机弯曲作成圆环状时，由于金属管本身直径的缘故，因此金属圆环管的内、外环圆周即产生甚大差异，然而该三个滚子的转速完全一致，并无法自动相应内、外环的圆周而加以调整，以致上方的滚子为了配合金属圆环管的内环圆周及负荷变化，而将发生间断顿挫现象，不仅无法制成圆滑的金属圆环管，并且上方滚子的万向接头亦经常断折。

因此，制造业者采用单一电动机以带动上方的滚子，而下方的两个滚子则以另一电动机来带动，期使上方的滚子能相应内环圆周及负荷变化，自动降低转速，只是此项技术的效果并无法臻于致善，并且该电动机除了经常因负荷变动而造成损坏之外，也会发生起动无力及煞车迟钝等现象，实令制造业者深感困扰。

再者，藉调整控制上方滚子的中心高低位置，以决定制成金属圆环形管圈，但辊弯过程中，金属管前后段势必呈圆弧上翘状态，以致不适合制作大尺寸直径的金属圆环形管圈。又，金属长管辊弯圆曲过程中，并无适当的进料机构、导料机构配合运作，容易发生滞顿滑脱现象，无法顺利迅速制出圆滑流畅的大尺寸直径金属圆环形管圈。

本实用新型的目的在于提供一种油压传动式大尺寸轮管机，其能够藉调整控制右辊轮的上升位置，配合上辊轮与左辊轮以决定欲加工直径尺寸，并且欲加工管经由导料机构、进料机构运作，防止辊弯圆曲工作中的金属管滑脱滞顿现象；另外藉上辊轮下方的中辊轮设置，可适用于薄管的辊弯圆曲操作，并且能相应操作时的负荷变动，而自动调整上辊轮或左右辊轮的转速，以制成大直径金属圆环形管圈。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：

一种油压传动式大尺寸轮管机，其包括：

一机架，为长形框体，前端具有头座，中段相应设有尾座：

一辊轮组，其上辊轮、左辊轮、右辊轮前后枢穿头座和尾座；

一齿轮组，位于机架后端的齿轮箱内，具有前后枢穿的上转轴、左转轴、右转轴、并且各自联接上、左、右辊轮，以一油压马达单独驱动上转轴及上辊轮，另一油压马达则带动左、右转轴及左、右辊轮；

一升降机构，是在头座、尾座顶端各设两螺旋升降器，以螺杆带动上辊轮及右辊轮升降；

一油压机构，供应油压至齿轮组的两油压马达；

一导料机构，是在机架前段设左右向的基座，基座左端顶面设一油压缸，联结往右伸入欲加工金属管内的导杆，该金属管右段置于左、右辊轮上；

一进料机构，其左右向位移的进料座位于导料机构的基座上，强制推动欲加工的金属管。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：所述的油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：所述齿轮组内的左、右转轴是以链轮、链条相联接。

所述的油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：所述齿轮组内的上转轴与左转轴通过相啮合的齿轮、离合齿轮相联结。

所述的油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：该左、右辊轮之间另设一靠压支撑薄壁金属管的中辊轮，且中辊轮位于上辊轮的正下方，而左、中、右辊轮同步同向旋转。

所述的油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：该导料机构的导杆右端设一配合欲加工金属管内部形状的导模块，该导模块靠置于左辊轮正上面。

所述的油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：该导料机构的基座顶面具有整道突出左右向延伸的齿条，该齿条与进料座的转轴齿轮啮合，以油压马达驱动进料座的转轴与齿轮旋转，控制进料座位移。

本实用新型的优点是：确能够调整控制右辊轮的上升位置，配合上辊轮与左辊轮以决定欲加工直径尺寸，并且欲加工金属管经由导料机构、进料机构运作，防止辊弯圆曲作业中金属管滑脱滞顿现象，以顺利将长金属管辊弯制成大直径圆环形管圈，亦可藉上辊轮下方的中辊轮设置，适用于薄壁金属管的辊弯圆曲实际操作，并且辊轮组能相应负荷的变动，而自动调整转速。

图示简单说明：

图1是习用辊圆机弯板原理的示意图。

图2是本实用新型实施例的立体外观图。

图3是本实用新型实施例的后段局部立体外观图。

图4是本实用新型实施例的前段局部立体外观图。

图5是本实用新型实施例的操作状态的示意图。

图6是本实用新型实施例的右辊轮升举状态示意图。

图7是本实用新型实施例使用状态示意图。

图8是本实用新型实施例进行薄管辊弯圆曲状态的示意图。

图9是本实用新型实施例的辊轮组部份的油压回路图。

图10是本实用新型实施例离合机构啮合动作示意图。

图11是本实用新型实施例离合机构脱离状态示意图。

图12是本实用新型实施例的弯管机构示意图。

图13是图12的侧视图。

图14是本实用新型实施例进行弯管操作的示意图。

首先，请参阅图2及图3，本实施例的油压传动式大尺寸轮管机由机架1、辊轮组2、齿轮组3、升降机构4、弯管机构5、油压机构6、离合机构7、导料机构8、进料机构9、配电盘10等构成，藉齿轮组3、油压机构6驱使上、左、右辊轮21、22、23旋转，并且能相应辊制操作时的负荷变动，而自动调整上辊轮21或左右辊轮22、23的转速，以弯制圆滑的金属环形管圈，提高制成品质量。

机架1采用钢板弯折焊制成一长形框体，并藉由底侧的数组支柱置立于地面上，在长形框体两长边的中段处则焊固一横跨设置的尾座13，而尾座13的相对处则设有相分隔的头座12。该辊轮组2由上、左、右、中辊轮21、22、23、25所构成，各辊轮的尾端枢穿过尾座13处的滑座24，与滑座24内部，与滑座24内部轴承相枢接，而各辊轮头端皆枢穿出头座12处的滑座24，其中上辊轮21与右辊轮23及滑座24能够与导槽14内进行升降。

结合参照图10，辊轮组2的上、左、右辊轮21、22、23的尾端各联结一万向接头26，而万向接头26后端则联结齿轮箱11齿轮组3的上转轴31、左转轴32、右转轴33，彼此各自相对，采用上油压马达36、左油压马达38进行驱动，以带动上辊轮21、左辊轮22、右辊轮23旋转。辊轮组2的中辊轮25位于左、右辊轮22、23之间，并处于上辊轮21的正下方。请参阅图3，在左辊轮22、中辊轮25后段则结合链轮27、28，两者以链条相联动，使左辊轮22、中辊轮25同步同向旋转。升降机构4在头座12、尾座13顶面上各安装两组螺旋升降器41，使其螺杆42往下相对枢连结合上辊轮21、右辊轮23的滑座24。尾座13的两组螺旋升降器41各配置一组油压马达44，经链条45与链轮啮合传动螺旋升降器41的主轴，使螺旋升降器的螺杆42相对动作，而头座12、尾座13相对螺旋升降器41之间，则以连杆轴43直接联结，进行同步联动，控制上辊轮21、右辊轮23稳定升降，调整中心高低位置。当然本实施例升降机构4也能够配置机械式数字码表46，以提供升降数字参考，或者在头座12前侧处加装高低尺寸刻划表。

请参阅图4和图5，本实施例导料机构8在机架1左段的基座81顶面上，安装固设一油压缸83，使油压缸83之活塞杆前端朝向右方，在活塞杆前端结合接头84及一导杆85，将导杆85往右穿经进料机构9的进料座91，继续朝右水平延伸，再于右端末锁设固定一导模块86，使导模块86靠于辊轮组2的左辊轮22模子29正上方。本实施例导模块86截面形状是配合欲加工金属管87的中空形状，保证能够顺利进料为原则。进料机构9的进料座91位于基座81顶面上，在进料座91底部前后各枢设滚轮96，以基座81前后端缘作为轨道，另外并枢设两组滚轮96，分别滚触基座81顶底面，合并作为进料座91左右移动的轨道。在进料座91后端安装一朝右的油压马达95，其转轴端斜齿轮啮合进料座91的转轴92的斜齿轮94并固设结合一齿轮93，齿轮93啮合基座81顶面突出的齿条82，而整道齿条82是沿基座81左右向延伸，藉启动油压马达95带动斜齿轮94及齿轮93旋转，配合固定式齿条82，以驱使进料座91往右或往左移动。导料机构8的导杆85沿左右向延伸，而导杆85右段末的导模块86靠于左辊轮22的模子29正上方，并且导模块86右段朝右超出左辊轮22。本实施例实际操作时，将欲加工金属管87（长方管）由右往左套设于导杆85及导模块86上，使金属管87左端抵于进料座91右壁，而右端则到达右辊轮23上方，当然本实施例进料机构9须驱动马达95，经由齿轮93旋转配合齿条82，以调整控制进料座91位于预定适当位置。

请参阅图6；本实施例操作升降机构4，经油压马达44与螺旋升降器41及螺杆42动作，驱动右辊轮23缓慢上升至预定高度，与之同时，欲进行辊弯的金属管87，配合导料机构8与进料机构9，使金属管87右端相对往上弯曲，但上辊轮21中心线以左的金属管87仍保持平直状态。本实施例右辊轮23的中心高度位置，可决定欲制成圆环形管圈的直径，右辊轮23的中心高度位置愈高，则金属管87辊弯圆曲制成的圆环形管圈直径愈小，相对右辊轮23的中心高度位置愈低，则欲制成圆环形管圈直径愈大。

请参阅图7：本实施例操作右辊轮23上升至顶定高度位置，则金属管87右段呈相对向上弯曲，右辊轮23的中心高度愈高，金属管87辊弯圆曲制成的圆环形管圈直径愈小，此时启动油压机构6与齿轮组3，驱动辊轮组2的上辊轮21、左辊轮22、右辊轮23旋转，但上辊轮21为逆时针旋转，而左辊轮22、右辊轮23则为顺时针旋转，配合导料机构8的导杆85及导模块86，将金属管87逐次带移辊弯圆曲，与之同时，进料机构9的油压马达95接受油压机构6传动，使油压马达95经斜齿轮94带动转轴92齿轮93产生转动，啮合基座81的齿条82，驱使进料座91往右移动，强制施力推进金属管87，以避免金属管87于辊制大直径圆环形管圈过程中，发生滑脱滞顿现象，以顺利将金属管87辊弯圆曲制成大直径圆环形管圈，再取下大直径圆环形管圈，将圆环形管圈之首尾端进行加工制作焊接。

请参阅图8：本实施例的辊轮组2左辊轮22与右辊轮23之间具有一中辊轮25，且中辊轮25位于上辊轮21正下方。当本实施例针对厚度较薄的金属管87进行辊弯圆曲操作时，即在中辊轮25前端装上适当模子29，使金属管87靠接于左辊轮22、中辊轮25正上方，藉由中辊轮25对金属管87的支撑依靠作用，以避免薄壁金属管87进行辊弯圆曲作业时，发生过度的应力变形甚至弹性失稳。

请参阅图9及图10、图11，本实施例的齿轮箱11系枢设容纳前后向的上转轴31、左转轴32、右转轴33，以传动配合上辊轮21、左辊轮22、右辊轮23，上转轴31与左转轴32上各固设一齿轮35，在左转轴32后段另设一链轮34，经由链条以联动右转轴33及链轮34，使左辊轮22与右辊轮23同步同向联动。

上油压马达36、左油压马达38皆固定于齿轮箱11前端面，转轴穿入齿轮箱11内，以各自结合齿轮37、39，上油压马达36的齿轮37啮合上转轴31的齿轮35，而左油压马达38的齿轮39则啮合左转轴32的齿轮35。

本实施例的离合机构7的固定轴71系前后向固定于齿轮箱11内部左上段，在固定轴71上滑套枢设一离合齿轮72，藉手柄73（请参阅图2）以推动离合齿轮72在固定轴71上，进行前移定位或后移定位，以适时与齿轮35齿轮39相啮合或脱离。

油压机构6采用油槽61、油压泵62作为动力来源并配合控制阀组63，以驱控齿轮组3、升降机构4、导料机构8、进料机构9等。图9中并未绘制升降机构4、导料机构8与进料机构9的油压回路，因这些属于习用技术。

配电盘10装设于油压机构6的油槽61上方，其所属的按钮开关组经由延长线往外牵出，方便于操作者握取掌控（图面中未绘出按钮开关组），经由按钮开关组及电路动作，以分别控制齿轮组3、升降机构4、油压机构6、导料机构8、进料机构9等动作。

实际作业中，若上辊轮21或左、右辊轮22、23的圆周及转速无法配合欲制成的金属圆环管时，即须经由移动手柄73，使离合齿轮72与齿轮35、39相脱离，上油压马达36单独带动上辊轮21旋转，而左油压马达38则带动左、右辊轮22、23同步旋转，此时，若上辊轮21的角速率高于所需设定值时，上辊轮21的负荷即相对增加，则上油压马达36将相对的增加扭力及降低转速，而左、右辊轮22、23的左油压马达38将相对的减少扭力及增加转速，使上、左、右辊轮21、22、23之角速率符合所需。若上辊轮21的角速率低于所需设定值时，上辊轮21的负荷即相对降低，则上油压马达36相对的要降低扭力及增加转速，而左、右辊轮22、23的左油压马达38即相对的增加扭力及降低转速，使上、左、右辊轮21、22、23的角速率符合所需，以制成圆滑的金属圆环管。

当本实施例欲将金属板弯曲作成圆筒状时，亦可经由移动手柄73，以使离合齿轮72与齿轮35、39相啮合，此时上、左、右辊轮21、22、23的转速即完全一致。

请参阅图12和图13和图14，本实施例轮管机除了进行辊弯制成大直径环形管圈之外，也可改采用弯管机构5。弯管机构5主要采用内模51、夹头52、活动夹头53、夹座54、外模56、齿条57、齿轮58等构件，首先将上辊轮21、左辊轮22、中辊轮25之模子29卸下，再把内模51装固定于上辊轮21，左辊轮22、中辊轮25上则装设齿轮58，与之同时，操控右辊轮23下降，以不妨碍操作为原则。将左右向的齿条57跨置啮合于左辊轮22、中辊轮25的齿轮58上，齿条57顶面具有内凹的外模56，在上辊轮21内模51下方具右伸的夹头52，配合弧形内凹朝上的活动夹头53，采用夹座54与固定螺钉55将欲加工金属管87夹合固定，即可进行一般的弯管作业。

Claims (6)

1、一种油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：其包括：

一机架，为长形框体，前端具有头座，中段相应设有尾座：

一辊轮组，其上辊轮、左辊轮、右辊轮前后枢穿头座和尾座；

一齿轮组，位于机架后端的齿轮箱内，具有前后枢穿的上转轴、左转轴、右转轴、并且各自联接上、左、右辊轮，以一油压马达单独驱动上转轴及上辊轮，另一油压马达则带动左、右转轴及左、右辊轮；

一升降机构，是在头座、尾座顶端各设两螺旋升降器，以螺杆带动上辊轮及右辊轮升降；

一油压机构，供应油压至齿轮组的两油压马达；

一导料机构，是在机架前段设左右向的基座，基座左端顶面设一油压缸，联结往右伸入欲加工金属管内的导杆，该金属管右段置于左、右辊轮上；

一进料机构，其左右向位移的进料座位于导料机构的基座上，强制推动欲加工的金属管。

2、按权利要求1所述的油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：所述齿轮组内的左、右转轴是以链轮、链条相联接。

3、按权利要求1所述的油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：所述齿轮组内的上转轴与左转轴通过相啮合的齿轮、离合齿轮相联结。

4、按权利要求1所述的油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：该左、右辊轮之间另设一靠压支撑薄壁金属管的中辊轮，且中辊轮位于上辊轮的正下方，而左、中、右辊轮同步同向旋转。

5、按权利要求1所述的油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：该导料机构的导杆右端设一配合欲加工金属管之内部形状的导模块，该导模块靠置于左辊轮正上面。

6、按权利要求1所述的油压传动式大尺寸轮管机，其特征在于：该导料机构的基座顶面具有整道突出左右向延伸的齿条，该齿条与进料座的转轴齿轮啮合，以油压马达驱动进料座的转轴与齿轮旋转，控制进料座位移。

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