CN216989366U - 一种辊筒盘管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了盘管机技术领域的一种辊筒盘管机，包括底座、承托板和支撑板，支撑板上前侧设有转动筒，转动筒连接有转动轴和驱动组件，转动筒上设有多个压轮，压轮连接有调节组件，本实用新型通过外部移动装置使管件进入转动筒顶部和压轮之间，压轮预先通过调节组件调整位置，以便能够适应对应的管件大小，然后在转动筒和多个压轮的作用下，使管件弯曲，并通过导向台的作用，使管件沿转动筒的侧壁进行绕制，完成盘管加工；盘管底部与承托板的底部接触，使盘管与转动筒逐渐脱离的同时，通过承托板为盘管提供承托支撑作用，提高盘管的位置稳定性，并且避免盘管的重力对转动筒和转动轴的外侧段造成下压等作用。

Description

一种辊筒盘管机

技术领域

本实用新型涉及盘管机技术领域，具体为一种辊筒盘管机。

背景技术

部分管件在生产加工过程中，需要对其进行弯曲绕制加工，使管件绕转动的辊筒外侧壁进行弯曲盘绕，并在绕制加工结束后，从辊筒的一端取出，但是管件在弯曲盘绕过程中，逐渐向辊筒外端部移动，为了便于下料，辊筒外侧端通常悬置，导致辊筒外侧端受到管件的重力作用，尤其在管件绕制长度较长以及自身重力较大时，对辊筒外侧段产生下压的作用，容易影响辊筒的位置稳定性及其中心轴与支撑结构的连接稳定性。

基于此，本实用新型设计了一种辊筒盘管机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊筒盘管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒盘管机，包括底座，底座的顶面前侧设有弧形的承托板，顶面后侧固定有竖直的支撑板，承托板的内侧端位于转动筒的外侧段下方，承托板的底部对称连接有多个第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆底端与底座连接；

支撑板的前侧中间设有转动筒，转动筒的中心处设有转动轴，转动轴上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆，且转动轴通过连接杆与转动筒的内侧壁固定连接，转动轴与支撑板转动连接，且后侧端伸出支撑板，并连接有第一驱动组件；

支撑板的顶部左侧固定有上料台，顶部中间对应转动筒的内侧段顶部的位置设有压轮，压轮的轮面中间设有压槽，且该压轮的右侧沿转动筒的弧形方向还均匀设有多个相同结构的压轮，多个压轮均连接有调节组件，支撑板的右侧下部固定有导向台，导向台的前侧面倾斜设置，且前侧面的顶部侧边位于支撑板前侧面上，导向台的内侧端面设为弧形面，并通过弧形面与转动筒的外侧壁滑动连接。

优选的，第一驱动组件包括固定于转动轴后侧端的固定有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有电机，电机与支撑板固定连接。

优选的，调节组件包括位于支撑板上的多个调节槽，调节槽与压轮的位置一一对应，且调节槽沿转动筒的半径方向设置，调节槽中滑动连接有调节块，压轮与对应的调节块转动连接，调节块的后侧端伸出调节槽，并套接有螺杆，螺杆沿转动筒的半径方向设置，并通过转动座与支撑板后侧面转动连接，多个螺杆的内侧端共同连接有第二驱动组件。

优选的，第二驱动组件包括固定于支撑板后侧面上的固定筒，固定筒的圆心与转动轴的圆心重合，且固定筒的外侧转动连接有锥齿圈，螺杆的内侧端上均固定有第一锥齿轮，多个第一锥齿轮均与锥齿圈啮合，锥齿圈的一侧还啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，电机与支撑板固定连接。

优选的，上料台中设有输送槽，输送槽中均匀设置并转动连接有多个输送轮，输送轮的顶部略高于工作台顶面。

优选的，上料台的上方设有移动架，移动架的顶部对称设有两个第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆顶端与支撑板固定连接，移动架的底部均匀设置并转动连接有多个限位轮，限位轮的轮面上环绕设有限位槽，且限位轮和输送轮的前侧端均连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外部移动装置使管件进入转动筒顶部和压轮之间，压轮预先通过调节组件调整位置，以便能够适应对应的管件大小，然后在转动筒和多个压轮的作用下，使管件弯曲，并通过导向台的作用，使管件沿转动筒的侧壁进行绕制，完成盘管加工；盘管底部与承托板的底部接触，使盘管与转动筒逐渐脱离的同时，通过承托板为盘管提供承托支撑作用，提高盘管的位置稳定性，并且避免盘管的重力对转动筒和转动轴的外侧段造成下压等作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的位置示意图；

图3为本实用新型锥齿圈的结构示意图；

图4为本实用新型上料台的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑板，102-上料台，103-导向台，104-调节槽，105-固定筒，106-转动座，107-输送轮；

2-承托板，201-第一液压伸缩杆；

3-转动筒，301-连接杆，302-转动轴，303-第一齿轮，304-第二齿轮；

4-压轮，401-压槽，402-调节块，403-螺杆，404-第一锥齿轮，405-锥齿圈，406-第二锥齿轮，

5-第二液压伸缩杆，501-移动架，502-限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种辊筒盘管机，包括底座1，底座1的顶面前侧设有弧形的承托板2，顶面后侧固定有竖直的支撑板101，承托板2的内侧端位于转动筒3的外侧段下方，承托板2的底部对称连接有多个第一液压伸缩杆201，且第一液压伸缩杆201底端与底座1连接；

支撑板101的前侧中间设有转动筒3，转动筒3的中心处设有转动轴302，转动轴302上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆301，且转动轴302通过连接杆301与转动筒3的内侧壁固定连接，转动轴302与支撑板101转动连接，且后侧端伸出支撑板101，并连接有第一驱动组件；

支撑板101的顶部左侧固定有上料台102，顶部中间对应转动筒3的内侧段顶部的位置设有压轮4，压轮4的轮面中间设有压槽401，且该压轮4的右侧沿转动筒3的弧形方向还均匀设有多个相同结构的压轮4，多个压轮4均连接有调节组件，支撑板101的右侧下部固定有导向台103，导向台103的前侧面倾斜设置，且前侧面的顶部侧边位于支撑板101前侧面上，导向台103的内侧端面设为弧形面，并通过弧形面与转动筒3的外侧壁滑动连接。

当对管件等进行弯曲盘绕时，管件位于上料台102上，并通过外部移动装置使管件向转动筒3方向移动，进入转动筒3顶部和压轮4之间，压轮4预先通过调节组件调整位置，以便能够适应对应的管件大小，并使管件与转动筒3的外侧壁接触，然后通过第一驱动组件使转动轴302带动转动筒3转动，同时管件继续移动，并在转动筒3和多个压轮4的作用下，使管件弯曲，当管件运动至导向台103时，通过导向台103的作用，使管件相对于转动筒3的轴线方向倾斜，使管件在后侧的移动和弯曲同时，沿转动筒3的侧壁进行绕制，完成盘管加工。

当完成盘管加工后，盘管逐渐移动至转动筒3的前侧端时，底部与承托板2的底部接触，使盘管与转动筒3逐渐脱离的同时，通过承托板2为盘管提供承托支撑作用，提高盘管的位置稳定性，并且避免盘管的重力对转动筒3和转动轴302的外侧段造成下压等作用，且承托板2的位置可通过第一液压伸缩杆201进行调节，确保承托板2能够与管件底部位置接触。

其中，第一驱动组件包括固定于转动轴302后侧端的固定有第一齿轮303，第一齿轮303的底部啮合有第二齿轮304，第二齿轮304连接有电机，电机与支撑板101固定连接，当需要使转动筒3转动时，通过电机使第二齿轮304转动，并通过第一齿轮303和第二齿轮304的传动，使转动轴302带动转动筒3转动，以便对管件等进行弯曲绕制等。

其中，调节组件包括位于支撑板101上的多个调节槽104，调节槽104与压轮4的位置一一对应，且调节槽104沿转动筒3的半径方向设置，调节槽104中滑动连接有调节块402，压轮4与对应的调节块402转动连接，调节块402的后侧端伸出调节槽104，并套接有螺杆403，螺杆403沿转动筒3的半径方向设置，并通过转动座106与支撑板101后侧面转动连接，多个螺杆403的内侧端共同连接有第二驱动组件。

当需要调整多个压轮4的位置时，通过第二驱动组件使多个螺杆403转动，进而使调节块402沿调节槽104移动，同步调整多个压轮4的位置，以便适应不同的管件。

其中，第二驱动组件包括固定于支撑板101后侧面上的固定筒105，固定筒105的圆心与转动轴302的圆心重合，且固定筒105的外侧转动连接有锥齿圈405，螺杆403的内侧端上均固定有第一锥齿轮404，多个第一锥齿轮404均与锥齿圈405啮合，锥齿圈405的一侧还啮合有第二锥齿轮406，第二锥齿轮406连接有电机，电机与支撑板101固定连接。

当需要使多个螺杆403同时转动时，通过电机使第二锥齿轮406带动锥齿圈405转动，进而使多个第一锥齿轮404带动螺杆403转动，实现多个调节块402以及压轮4的位置调节。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，上料台102中设有输送槽，输送槽中均匀设置并转动连接有多个输送轮107，输送轮107的顶部略高于工作台顶面，当管件相对于上料台102移动时，管件位于输送轮107上，通过输送轮107与管件底部接触，减少管件和上料台102之间的摩擦，使管件输送更加方便。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，上料台102的上方设有移动架501，移动架501的顶部对称设有两个第二液压伸缩杆5，且第二液压伸缩杆5顶端与支撑板101固定连接，移动架501的底部均匀设置并转动连接有多个限位轮502，限位轮502的轮面上环绕设有限位槽，且限位轮502和输送轮107的前侧端均连接有电机，当管件位于上料台102的输送轮107上时，管件位于限位轮502和输送轮107之间，并通过转动的限位轮502和输送轮107使管件持续移动，进行上料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种辊筒盘管机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面前侧设有弧形的承托板（2），顶面后侧固定有竖直的支撑板（101），所述承托板（2）的内侧端位于转动筒（3）的外侧段下方，承托板（2）的底部对称连接有多个第一液压伸缩杆（201），且第一液压伸缩杆（201）底端与底座（1）连接；

所述支撑板（101）的前侧中间设有转动筒（3），转动筒（3）的中心处设有转动轴（302），转动轴（302）上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆（301），且转动轴（302）通过连接杆（301）与转动筒（3）的内侧壁固定连接，所述转动轴（302）与支撑板（101）转动连接，且后侧端伸出支撑板（101），并连接有第一驱动组件；

所述支撑板（101）的顶部左侧固定有上料台（102），顶部中间对应转动筒（3）的内侧段顶部的位置设有压轮（4），压轮（4）的轮面中间设有压槽（401），且该压轮（4）的右侧沿转动筒（3）的弧形方向还均匀设有多个相同结构的压轮（4），多个压轮（4）均连接有调节组件，所述支撑板（101）的右侧下部固定有导向台（103），导向台（103）的前侧面倾斜设置，且前侧面的顶部侧边位于支撑板（101）前侧面上，所述导向台（103）的内侧端面设为弧形面，并通过弧形面与转动筒（3）的外侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的辊筒盘管机，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定于转动轴（302）后侧端的固定有第一齿轮（303），所述第一齿轮（303）的底部啮合有第二齿轮（304），第二齿轮（304）连接有电机，电机与支撑板（101）固定连接。

3.根据权利要求1所述的辊筒盘管机，其特征在于：所述调节组件包括位于支撑板（101）上的多个调节槽（104），调节槽（104）与压轮（4）的位置一一对应，且调节槽（104）沿转动筒（3）的半径方向设置，所述调节槽（104）中滑动连接有调节块（402），压轮（4）与对应的调节块（402）转动连接，所述调节块（402）的后侧端伸出调节槽（104），并套接有螺杆（403），螺杆（403）沿转动筒（3）的半径方向设置，并通过转动座（106）与支撑板（101）后侧面转动连接，多个所述螺杆（403）的内侧端共同连接有第二驱动组件。

4.根据权利要求3所述的辊筒盘管机，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定于支撑板（101）后侧面上的固定筒（105），固定筒（105）的圆心与转动轴（302）的圆心重合，且固定筒（105）的外侧转动连接有锥齿圈（405），所述螺杆（403）的内侧端上均固定有第一锥齿轮（404），多个第一锥齿轮（404）均与锥齿圈（405）啮合，所述锥齿圈（405）的一侧还啮合有第二锥齿轮（406），第二锥齿轮（406）连接有电机，电机与支撑板（101）固定连接。

5.根据权利要求1所述的辊筒盘管机，其特征在于：所述上料台（102）中设有输送槽，输送槽中均匀设置并转动连接有多个输送轮（107），输送轮（107）的顶部高于工作台顶面。

6.根据权利要求5所述的辊筒盘管机，其特征在于：所述上料台（102）的上方设有移动架（501），移动架（501）的顶部对称设有两个第二液压伸缩杆（5），且第二液压伸缩杆（5）顶端与支撑板（101）固定连接，所述移动架（501）的底部均匀设置并转动连接有多个限位轮（502），限位轮（502）的轮面上环绕设有限位槽，且限位轮（502）和输送轮（107）的前侧端均连接有电机。

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