CN220837612U - 一种管类滚圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管类滚圆机，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有管类滚圆机本体，所述底座顶部的另一侧安装有支架；本实用新型中当管材位于第二限位座的内部时，转筒能够对管材的顶部进行限定，同时可转动的转筒，能够减少管材在第二限位座内移动的阻力，提高上料的流畅度；在管材的直径发生变化时，能够根据管材直径的变化，对管材的高度进行进行调节，使其能够与管类滚圆机本体的进料端契合；通过转动第二丝杆，第二丝杆转动的同时带动螺套移动，螺套通过第一连接杆带动套筒移动，从而能够对套筒、第一限位座、第二限位座及其内部管材的前后位置进行调节，使其能够与管类滚圆机本体的进料端契合。

Description

一种管类滚圆机

技术领域

本实用新型涉及管类滚圆机技术领域，具体为一种管类滚圆机。

背景技术

管类滚圆机又称弯管机，它能将管材滚制成不同弯曲半径的圆弧或圆环，是金属构件、机械工程、化工设备、道路建设等行业必不可少的操作机械。

中国专利号：CN204974867U，提供了一种管类滚圆机，所述机架的一侧安装有主动轮、第一从动轮、第二从动轮，所述机架的另一侧安装有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮，所述主动轮位于第一从动轮、第二从动轮之间的上方，所述主动轮的中轴与第一齿轮的中轴相连，所述第一齿轮、第二齿轮啮合设置，所述第二齿轮的中轴与第三齿轮的中轴相连，所述第四齿轮、第五齿轮、第一从动轮的中轴相连，所述第六齿轮、第二从动轮的中轴相连，所述第一链条的一端套设于所述第五齿轮上并且其另一端套设于所述第三齿轮上，所述第二链条的一端套设于所述第四齿轮上并且其另一端套设于所述第六齿轮上。

上述专利中还存在一些缺陷，例如，管材在上料时缺乏相应的支撑结构，管材的一端容易翘起，这样容易造成管材上料不流畅，管材容易在滚圆机的上料端内发生卡壳的现象，降低了管类滚圆机的加工效率，因此我们需要提出一种管类滚圆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管类滚圆机，具备可在上料时对管材进行稳定精准的支持，进而提高加工流畅度的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管类滚圆机，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有管类滚圆机本体，所述底座顶部的另一侧安装有支架，所述支架的顶部安装有壳体；

所述壳体内部设置有高度调节组件；

所述壳体内部的一侧安装有水平调节组件，所述壳体内部的另一侧安装有滑动组件，所述壳体的两侧分别与水平调节组件和滑动组件连接；

所述高度调节组件的顶部滑动延伸至壳体的外部，所述高度调节组件的顶部安装有套管，所述套管的顶部安装有限定组件。

优选的，所述高度调节组件包括套筒，所述套管滑动插接在套筒的顶部，所述套筒的底部转动插接有第一丝杆，所述第一丝杆的底部延伸至套管的内部并与套管的内壁螺纹连接。

优选的，所述壳体的底部开设有第一滑槽，所述第一丝杆的底部通过第一滑槽延伸至壳体的外部，所述壳体的顶部开设有第二滑槽，所述套筒的顶部通过第二滑槽延伸至壳体的外部。

优选的，所述套管的两侧均安装有限位杆，所述套筒的内壁开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆远离套管的一端滑动延伸至限位槽的内部。

优选的，所述水平调节组件包括第二丝杆，所述第二丝杆转动安装有壳体内部的一侧，所述第二丝杆的一端转动延伸至壳体的外部，所述第二丝杆的表面螺纹套接有螺套，所述螺套的一侧安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与套筒的表面连接。

优选的，所述滑动组件包括滑杆，所述滑杆安装在壳体的内部且位于远离水平调节组件的一侧，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的一侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与套筒的表面连接。

优选的，所述限定组件包括板体，所述板体安装在套管的顶部，所述板体顶部的一侧安装有第一限位座，所述板体顶部的另一侧且位于靠近管类滚圆机本体的一侧安装有第二限位座，所述第一限位座和第二限位座的顶部均开设有梯型槽。

优选的，所述第二限位座侧面的中心处开设有与梯形槽相连通有滚槽，所述滚槽的内部转动插接有转筒，所述第二限位座的底部设置有定位架，所述转筒的前后两端均延伸至滚槽的外部并与定位架的内侧转动连接。

优选的，所述定位架的一侧安装有块体，所述块体的内部螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的底部与第二限位座的顶部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中当管材位于第二限位座的内部时，转筒能够对管材的顶部进行限定，同时可转动的转筒，能够减少管材在第二限位座内移动的阻力，提高上料的流畅度；在管材的直径发生变化时，能够根据管材直径的变化，对管材的高度进行进行调节，使其能够与管类滚圆机本体的进料端契合。

2、本实用新型通过转动第二丝杆，第二丝杆转动的同时带动螺套移动，螺套通过第一连接杆带动套筒移动，从而能够对套筒、第一限位座、第二限位座及其内部管材的前后位置进行调节，使其能够与管类滚圆机本体的进料端契合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区的局部放大示意图；

图4为本实用新型图2中B区的局部放大示意图；

图5为本实用新型套筒的剖视结构示意图；

图6为本实用新型滑杆的立体结构示意图；

图7为本实用新型第二丝杆的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、管类滚圆机本体；3、支架；4、壳体；5、套管；6、套筒；7、第一丝杆；8、限位杆；9、第二丝杆；10、螺套；11、滑杆；12、滑套；14、板体；15、第一限位座；16、第二限位座；17、滚槽；18、转筒；19、定位架；20、块体；21、第三丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种管类滚圆机，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有管类滚圆机本体2，底座1顶部的另一侧安装有支架3，支架3的顶部安装有壳体4；壳体4内部设置有高度调节组件；高度调节组件的顶部滑动延伸至壳体4的外部，高度调节组件的顶部安装有套管5，套管5的顶部安装有限定组件，通过设置高度调节组件，用于对限定组件的高度进行调节。

进一步的，高度调节组件包括套筒6，套管5滑动插接在套筒6的顶部，套筒6的底部转动插接有第一丝杆7，第一丝杆7的底部延伸至套管5的内部并与套管5的内壁螺纹连接。壳体4的底部开设有第一滑槽，第一丝杆7的底部通过第一滑槽延伸至壳体4的外部，壳体4的顶部开设有第二滑槽，套筒6的顶部通过第二滑槽延伸至壳体4的外部。通过设置第一滑槽，能够方便从壳体4外部转动第一丝杆7。

通过转动第一丝杆7，第一丝杆7转动的同时带动套管5进行移动，套管5带动限位组件进行移动，限位组件内部放置管材，管材从限位组件内部进入到管类滚圆机本体2的内部，从而实现对管材上料的高度进行调节的目的。

其中，套管5的两侧均安装有限位杆8，套筒6的内壁开设有与限位杆8相适配的限位槽，限位杆8远离套管5的一端滑动延伸至限位槽的内部。套管5会带动限位杆8在限位槽内移动，能够防止套管5跟随第一丝杆7转动。

更进一步的，限定组件包括板体14，板体14安装在套管5的顶部，板体14顶部的一侧安装有第一限位座15，板体14顶部的另一侧且位于靠近管类滚圆机本体2的一侧安装有第二限位座16，第一限位座15和第二限位座16的顶部均开设有梯型槽。通过将待加工的管材放置在第一限位座15和第二限位座16的内部，这样能够对待加工的管材进行稳定的支撑，梯形槽能够很好的管材的位置进行限定，提高了进料时的稳定性。

值得说明的是：第二限位座16侧面的中心处开设有与梯形槽相连通有滚槽17，滚槽17的内部转动插接有转筒18，第二限位座16的底部设置有定位架19，转筒18的前后两端均延伸至滚槽17的外部并与定位架19的内侧转动连接。定位架19的一侧安装有块体20，块体20的内部螺纹连接有第三丝杆21，第三丝杆21的底部与第二限位座16的顶部转动连接。通过转动第三丝杆21，第三丝杆21转动的同时会带动定位架19进行移动，定位架19会带动转筒18进行上下移动，当管材位于第二限位座16的内部时，转筒18能够对管材的顶部进行限定，同时可转动的转筒18，能够减少管材在第二限位座16内移动的阻力，提高上料的流畅度。

在管材的直径发生变化时，能够根据管材直径的变化，对管材的高度进行进行调节，使其能够与管类滚圆机本体2的进料端契合。

此外，壳体4内部的一侧安装有水平调节组件，壳体4内部的另一侧安装有滑动组件，壳体4的两侧分别与水平调节组件和滑动组件连接。水平调节组件包括第二丝杆9，第二丝杆9转动安装有壳体4内部的一侧，第二丝杆9的一端转动延伸至壳体4的外部，第二丝杆9的表面螺纹套接有螺套10，螺套10的一侧安装有第一连接杆，第一连接杆的一端与套筒6的表面连接。通过转动第二丝杆9，第二丝杆9转动的同时带动螺套10移动，螺套10通过第一连接杆带动套筒6移动，从而能够对套筒6、第一限位座15、第二限位座16及其内部管材的前后位置进行调节，使其能够与管类滚圆机本体2的进料端契合。

滑动组件包括滑杆11，滑杆11安装在壳体4的内部且位于远离水平调节组件的一侧，滑杆11的表面滑动套接有滑套12，滑套12的一侧安装有第二连接杆，第二连接杆的一端与套筒6的表面连接。套筒6移动的同时能够通过第二连接杆带动滑套12在滑杆11的表面移动，能够起到对套筒6进行支撑的目的，提高了套筒6的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种管类滚圆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有管类滚圆机本体(2)，所述底座(1)顶部的另一侧安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部安装有壳体(4)；

所述壳体(4)内部设置有高度调节组件；

所述壳体(4)内部的一侧安装有水平调节组件，所述壳体(4)内部的另一侧安装有滑动组件，所述壳体(4)的两侧分别与水平调节组件和滑动组件连接；

所述高度调节组件的顶部滑动延伸至壳体(4)的外部，所述高度调节组件的顶部安装有套管(5)，所述套管(5)的顶部安装有限定组件。

2.根据权利要求1所述的一种管类滚圆机，其特征在于：所述高度调节组件包括套筒(6)，所述套管(5)滑动插接在套筒(6)的顶部，所述套筒(6)的底部转动插接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的底部延伸至套管(5)的内部并与套管(5)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种管类滚圆机，其特征在于：所述壳体(4)的底部开设有第一滑槽，所述第一丝杆(7)的底部通过第一滑槽延伸至壳体(4)的外部，所述壳体(4)的顶部开设有第二滑槽，所述套筒(6)的顶部通过第二滑槽延伸至壳体(4)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种管类滚圆机，其特征在于：所述套管(5)的两侧均安装有限位杆(8)，所述套筒(6)的内壁开设有与限位杆(8)相适配的限位槽，所述限位杆(8)远离套管(5)的一端滑动延伸至限位槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种管类滚圆机，其特征在于：所述水平调节组件包括第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)转动安装有壳体(4)内部的一侧，所述第二丝杆(9)的一端转动延伸至壳体(4)的外部，所述第二丝杆(9)的表面螺纹套接有螺套(10)，所述螺套(10)的一侧安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与套筒(6)的表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种管类滚圆机，其特征在于：所述滑动组件包括滑杆(11)，所述滑杆(11)安装在壳体(4)的内部且位于远离水平调节组件的一侧，所述滑杆(11)的表面滑动套接有滑套(10)，所述滑套(10)的一侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与套筒(6)的表面连接。

7.根据权利要求1所述的一种管类滚圆机，其特征在于：所述限定组件包括板体(12)，所述板体(12)安装在套管(5)的顶部，所述板体(12)顶部的一侧安装有第一限位座(13)，所述板体(12)顶部的另一侧且位于靠近管类滚圆机本体(2)的一侧安装有第二限位座(16)，所述第一限位座(13)和第二限位座(16)的顶部均开设有梯型槽。

8.根据权利要求7所述的一种管类滚圆机，其特征在于：所述第二限位座(16)侧面的中心处开设有与梯形槽相连通有滚槽(17)，所述滚槽(17)的内部转动插接有转筒(18)，所述第二限位座(16)的底部设置有定位架(19)，所述转筒(18)的前后两端均延伸至滚槽(17)的外部并与定位架(19)的内侧转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种管类滚圆机，其特征在于：所述定位架(19)的一侧安装有块体(20)，所述块体(20)的内部螺纹连接有第三丝杆(21)，所述第三丝杆(21)的底部与第二限位座(16)的顶部转动连接。