CN220419074U - 一种金属材料耐磨试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料耐磨实验技术领域，具体为一种金属材料耐磨试验装置，包括固定架，所述固定架内侧下方转动连接头转板，所述转板内侧顶端固定连接有夹具，所述固定架上端面固定连接有中空壳，所述中空壳右端面固定连接有电机外壳，所述电机外壳内部固定连接有第一电机，所述第一电机左端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有中空仓；通过设置的第一电机、螺纹杆、移动块、电动伸缩杆、接触传感器和控制器，使得装置可以对摩擦轮的旋转位置进行变换，让摩擦轮对固定在夹具内的金属材料进行多点磨损实验，提高实验结果的准确性。

Description

一种金属材料耐磨试验装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料耐磨实验技术领域，具体为一种金属材料耐磨试验装置。

背景技术

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 211122385 U中公开的一种金属材料耐磨试验装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有固定机构；所述固定机构包括第一支撑铰接座，所述第一支撑铰接座固定安装在壳体的顶部，所述第一支撑铰接座的数量设置为两个，两个第一支撑铰接座的周向侧外壁均转动连接有支撑轴杆，所述支撑轴杆的一端贯穿设有传动轴，且支撑轴杆与传动轴固定安装，所述支撑轴杆在远离相应的传动轴一端固定安装有固定把手。本实用新型通过设置了固定机构，第一支撑铰接座的周向侧外壁转动连接有支撑轴杆，支撑轴杆的一端固定安装有固定把手，解决了现有技术中在耐磨损试验时不便于固定金属材料的问题。

但一般的金属材料固定在实验台上，使用摩擦轮对金属材料的表面进行打磨，测试其金属材料的耐磨性，但摩擦轮为固定式，在对金属材料摩擦时只会对金属材料的一面进行摩擦，很难做到摩擦的多点实验，可能导致实验结果出现一定的误差，因此，针对上述问题提出一种金属材料耐磨试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料耐磨试验装置，以解决上述背景技术中提出的测试金属材料很难做到多点测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属材料耐磨试验装置，包括固定架，所述固定架内侧下方转动连接有转板，所述转板内侧顶端固定连接有夹具，所述固定架上端面固定连接有中空壳，所述中空壳右端面固定连接有电机外壳，所述电机外壳内部固定连接有第一电机，所述第一电机左端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有中空仓，所述中空仓内部前侧下方固定连接有限位槽，所述限位槽内侧转动连接有定位轴，所述定位轴后方顶端连接有摩擦筒，所述固定架下端面滑动连接有电动延伸杆。

优选的，所述第一电机左端面与中空壳固定连接，所述螺纹杆左侧顶端与中空壳转动连接，所述电动伸缩杆外侧与中空壳和固定架滑动连接，所述电动延伸杆下端与中空仓转动连接。

优选的，所述中空仓左右两端面下方固定连接有接触传感器，所述中空壳前端面中间固定连接有控制器，所述转板右端面固定连接有摇把。

优选的，所述第一电机与控制器呈电性连接，且控制器与接触传感器呈电性连接，所述控制器控制第一电机正反转，且接触传感器与夹具上方接触。

优选的，所述夹具的数量为2个，且夹具分布在固定架内侧下方的左右两侧。

优选的，所述中空仓内部上方滑动连接有限位块，所述限位块后端面固定连接有固定杆，所述固定杆后方顶端固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有固定环，所述固定环内侧固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机前侧顶端固定连接有套筒，所述摩擦筒后方顶端连接有齿轮，所述齿轮外侧与套筒滑动连接，所述固定杆外侧与中空仓滑动连接。

优选的，所述套筒内部开设环形凹槽，且套筒内部的凹槽形状与齿轮横切面形状相同，所述套筒内侧的深度与齿轮的厚度相同。

优选的，所述中空仓内部上方开设挖槽，且中空仓内部上方的挖槽横切面形状大小均与限位块的横切面形状大小相同，所述限位块设置在中空仓内部上方的挖槽中。

优选的，所述中空仓内部后方上侧开设圆形挖孔，且中空仓内部后方上侧的圆形挖孔口径与固定杆的横切面直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的第一电机、螺纹杆、移动块、电动伸缩杆、接触传感器和控制器，使得装置可以对摩擦轮的旋转位置进行变换，让摩擦轮对固定在夹具内的金属材料进行多点磨损实验，提高实验结果的准确性；并且通过设置的限位块、固定杆、第二电机、套筒、齿轮和定位轴，使得装置可以对摩擦筒进行快速更换，同时配合齿轮与套筒，可让第二电机带动摩擦筒旋转而不出现滑丝、摩擦筒不旋转的情况，提高摩擦筒的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中空壳剖面示意图；

图3为本实用新型的中空仓侧面剖视示意图；

图4为本实用新型的限位块立体结构示意图；

图5为本实用新型的限位槽立体结构示意图。

图中：1、固定架；2、中空壳；3、电机外壳；4、控制器；5、电动伸缩杆；6、中空仓；7、夹具；8、转板；9、摇把；10、第一电机；11、螺纹杆；12、移动块；13、接触传感器；14、摩擦筒；15、限位块；16、固定杆；17、固定板；18、固定环；19、第二电机；20、套筒；21、限位槽；22、定位轴；23、齿轮、24、电动延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种金属材料耐磨试验装置，包括固定架1，固定架1内侧下方两侧转动连接有转板8，转板8内侧顶端固定连接有夹具7，固定架1上端面固定连接有中空壳2，中空壳2右端面固定连接有电机外壳3，电机外壳3内部固定连接有第一电机10，第一电机10左端面固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11外侧螺纹连接有移动块12，移动块12下端面固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5下端伸入到固定架1内固定连接有中空仓6，中空仓6内部前侧下方固定连接有限位槽21，限位槽21内侧转动连接有定位轴22，限位槽21与定位轴22可拆卸，定位轴22后方顶端连接有摩擦筒14，定位轴22与摩擦筒14为可拆卸的固定连接，固定架1下端面通过滑槽滑动连接有电动延伸杆24。

进一步的参阅图1-图2所示，第一电机10左端面与中空壳2固定连接，螺纹杆11左侧顶端伸入到中空壳2内部并与中空壳2内壁转动连接，电动伸缩杆5外侧通过中空壳2和固定架1上开设的滑槽滑动连接，电动延伸杆24下端与中空仓6转动连接，中空仓6左右两端面下方固定连接有接触传感器13，中空壳2前端面中间固定连接有控制器4，一侧的转板8外端面固定连接有摇把9，通过设置的第一电机10、螺纹杆11、移动块12、电动伸缩杆5、接触传感器13和控制器4，而第一电机10与控制器4呈电性连接，且控制器4与接触传感器13呈电性连接，控制器4控制第一电机10正反转，且接触传感器13与夹具7上方接触，夹具7的数量为2个，且夹具7分布在固定架1内侧下方的左右两侧，使得装置可以对摩擦轮14的旋转位置进行变换，让摩擦轮14对固定在夹具7内的金属材料进行多点磨损实验，提高实验结果的准确性。

进一步的参阅图1-图5所示，中空仓6内部上方滑动连接有限位块15，限位块15后端面固定连接有固定杆16，固定杆16后方顶端固定连接有固定板17，固定板17下端面固定连接有固定环18，固定环18内侧固定连接有第二电机19，第二电机19前侧顶端固定连接有套筒20，摩擦筒14后方顶端可拆卸的固定连接有齿轮23，齿轮23通过中空仓6一侧设有槽孔转动连接在中空仓6侧壁上，齿轮23外侧与套筒20横向滑动连接，齿轮23与套筒20通过横向滑动进行连接与分离，连接在一起时，齿轮23外侧与套筒20纵向啮合连接，二者通过第二电机19驱动一起转动，固定杆16外侧与中空仓6滑动连接。

进一步的参阅图1-图5所示，通过设置的限位块15、固定杆16、第二电机19、套筒20、齿轮23和定位轴22，而套筒20内部开设环形凹槽，且套筒20内部的凹槽形状与齿轮23横切面形状相同，套筒20内侧的深度与齿轮23的厚度相同，套筒20和齿轮23连接在一起时为啮合传动连接，套筒20和齿轮23横向滑动进行分离，中空仓6内部上方开设挖槽，且中空仓6内部上方的挖槽横切面形状大小均与限位块15的横切面形状大小相同，限位块15和固定杆16设置在中空仓6内部上方的挖槽中，并且中空仓6内部后方上侧开设圆形挖孔，且中空仓6内部后方上侧的圆形挖孔口径与固定杆16的横切面直径相同，固定杆16通过圆形挖孔从挖槽内伸出与固定板17连接,通过人工拉动固定板17，固定杆16和限位块15对固定板17的移动进行导向，使得齿轮23与套筒20之间滑动分离，可以对摩擦筒14进行快速更换，同时配合齿轮23与套筒20，二者滑动连接在一起为啮合连接，可让第二电机19带动摩擦筒14旋转而不出现滑丝、摩擦筒14不旋转的情况，提高摩擦筒14的稳定性。

本实施例的一种金属材料耐磨试验装置在使用时，将摩擦筒14安装再中空仓6内部，将摩擦筒14前端面的定位轴22插入限位槽21内，将齿轮23安装在中空仓6侧壁上，通过人工推动固定板17，固定板17带动固定环18内侧的第二电机19向后方移动，而中空仓6内部上方的固定杆16顺着限位块15向后方移动，随后将固定板17向前推动，此时第二电机19前端面的套筒20则套在位于摩擦筒14后方的齿轮23外侧，固定完毕后将金属材料固定在夹具7内部，打开第二电机19，第二电机19带动套筒20、齿轮23和摩擦筒14旋转，此时固定在夹具7内侧的金属材料被摩擦筒14摩擦，如果需要进行多点实验，只需启动电机外壳3内部的第一电机10，第一电机10带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11外侧的移动块12则通过电动伸缩杆5带动中空仓6进行左右移动，当固定金属材料的夹具7顶部接触到中空仓6下方左右两侧的接触传感器13时，接触传感器13通过控制器4控制第一电机10反转，达到中空仓6在固定架1内左右滑动并对金属材料进行多点耐磨实验的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属材料耐磨试验装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内侧下方转动连接有转板(8)，所述转板(8)内侧顶端固定连接有夹具(7)，所述固定架(1)上端面固定连接有中空壳(2)，所述中空壳(2)右端面固定连接有电机外壳(3)，所述电机外壳(3)内部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)左端面固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧螺纹连接有移动块(12)，所述移动块(12)下端面固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)下端固定连接有中空仓(6)，所述中空仓(6)内部前侧下方固定连接有限位槽(21)，所述限位槽(21)内侧转动连接有定位轴(22)，所述定位轴(22)后方顶端连接有摩擦筒(14)，所述固定架(1)下端面滑动连接有电动延伸杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述第一电机(10)左端面与中空壳(2)固定连接，所述螺纹杆(11)左侧顶端与中空壳(2)转动连接，所述电动伸缩杆(5)外侧与中空壳(2)和固定架(1)滑动连接，所述电动延伸杆(24)下端与中空仓(6)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述中空仓(6)左右两端面下方固定连接有接触传感器(13)，所述中空壳(2)前端面中间固定连接有控制器(4)，所述转板(8)右端面固定连接有摇把(9)。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述第一电机(10)与控制器(4)呈电性连接，且控制器(4)与接触传感器(13)呈电性连接，所述控制器(4)控制第一电机(10)正反转。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述夹具(7)的数量为2个，且夹具(7)分布在固定架(1)内侧下方的左右两侧。

6.根据权利要求2所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述中空仓(6)内部上方滑动连接有限位块(15)，所述限位块(15)后端面固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)后方顶端固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)下端面固定连接有固定环(18)，所述固定环(18)内侧固定连接有第二电机(19)。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述第二电机(19)前侧顶端固定连接有套筒(20)，所述摩擦筒(14)后方顶端连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)外侧与套筒(20)横向滑动连接，所述固定杆(16)外侧与中空仓(6)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述套筒(20)内部开设环形凹槽，且套筒(20)内部的凹槽形状与齿轮(23)横切面形状相同，所述套筒(20)内侧的深度与齿轮(23)的厚度相同。

9.根据权利要求7所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述中空仓(6)内部上方开设挖槽，且中空仓(6)内部上方的挖槽横切面形状大小均与限位块(15)的横切面形状大小相同，所述限位块(15)设置在中空仓(6)内部上方的挖槽中。

10.根据权利要求7所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述中空仓(6)内部后方上侧开设圆形挖孔，且中空仓(6)内部后方上侧的圆形挖孔口径与固定杆(16)的横切面直径相同。