CN113008557B - 一种水泵轴连轴承检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水泵轴连轴承检测工装，包括有安装座、转轴和加载件，所述的安装座上设置有可供待测轴承放置的安装工位，所述的转轴能够带动待测轴承的芯轴同步转动，所述的加载件设置在待测轴承外圈轴向的一侧处，且加载件能够轴向运动至压紧在待测轴承的外圈上。针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够检测轴向游隙和跳动、结构简单的水泵轴连轴承检测工装。

Description

一种水泵轴连轴承检测工装

技术领域

本发明涉及一种水泵轴连轴承检测工装。

背景技术

水泵轴连轴承通常包括外圈、芯轴以及滚子，其由芯轴代替内圈与外圈之间构成供滚子安装的滚道，水泵轴连轴承是汽车水泵系统十分重要的组成部分，而在车辆运转的过程中，往往需要水泵轴连轴承在提供径向支承的同时还需要提供一定的轴向支撑，因此水泵轴承轴连轴承其由外圈和芯轴构成的滚道与滚子之间的轴向游隙，以及由于水泵轴连轴承轴向游隙导致的跳动是水泵轴连轴承的重要指标之一，轴向游隙的过大过小和跳动都会直接影响轴承的使用寿命，因此，为满足客户需要，设计一种水泵轴连轴承轴向游隙和跳动检测工装迫在眉睫。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够检测轴向游隙和跳动、结构简单的水泵轴连轴承检测工装。

为实现上述目的，本发明提供了一种水泵轴连轴承检测工装，包括有安装座、转轴和加载件，所述的安装座上设置有可供待测轴承放置的安装工位，所述的转轴能够带动待测轴承的芯轴同步转动，所述的加载件设置在待测轴承外圈轴向的一侧处，且加载件能够轴向运动至压紧在待测轴承的外圈上。

采用上述技术方案的优点是：将待测轴承放置在安装座的安装工位处，之后通过转轴带动待测轴承的芯轴转动，并由设置在待测轴承外圈轴向一侧处的加载件轴向运动，使得加载件能够在待测轴承转动的过程中施加加载力，达到检测水泵轴连轴承运转过程中轴向游隙和跳动的效果，并且整体结构简单。

本发明可进一步设置为：所述的安装工位包括有两个抵接平面，所述两个抵接平面的一端相连接设置，两个抵接平面的另一端渐远延伸。

通过进一步设置，两个用于和待测构成抵接并呈现平面状的抵接平面一端相连接，另一端渐远延伸，使得安装工位呈现一个V形，在安装待测轴承的过程中，不同规格大小的待测轴承均能够与两个抵接平面呈现一个线接触，得到支撑，安装十分方便。

本发明可进一步设置为：所述转轴上设置有连接于待测轴承芯轴一端处的联轴件，所述的安装座上设置有支撑块，所述的支撑块与芯轴的另一端转动连接。

通过进一步设置，联轴件和支撑块分别连接待测轴承芯轴的两端，保证试验过程中待测轴承能够正常的运转。

本发明可进一步设置为：所述的安装座上设置有能够沿待测轴承轴向滑动的底板，所述的支撑块螺接设置在底板上。

通过进一步设置，能够于安装上沿待测轴承轴向滑动的底板，以及与底板螺接配合的支撑块，在检测不同规格的待测轴承时，仅需滑动底板以及更换底板上螺接的支撑块，便能完成匹配。

本发明可进一步设置为：包括有壳体和底座，所述的转轴和加载件均设置在壳体中，所述壳体和底座之间设置有升降组件，所述的升降组件用于促使壳体朝向靠近或远离底座的方向升降。

通过进一步设置，在壳体和底座之间设置升降组件，便于在检测不同规格的待测轴承时，由于待测轴承的芯轴高度发生变化，需要对应芯轴高度对转轴和加载件的高度进行调整的情况。

本发明可进一步设置为：所述的升降组件包括有第一支撑杆、第二支撑杆和螺杆，所述的第一支撑杆和第二支撑杆交叉并铰接设置，第一支撑杆和第二支撑杆的分别铰接在壳体和底座上，且第一支撑杆和第二支撑的另一端分别滑动抵接在壳体和底座上，所述螺杆螺接穿设在壳体/底座上，且螺杆的一端与第一支撑杆/第二支撑杆的另一端处抵接传动，螺杆的另一端形成有操作部。

通过进一步设置，螺接穿设在壳体/底座上的螺杆在通过操作部对其进行转动的过程中，螺杆的一端能够朝向与之抵接配合的第一支撑杆/第二支撑杆的另一端处方向伸缩，并且由于第一支撑杆和第二支撑杆交叉并铰接的设置，且第一支撑杆和第二支撑杆设置在底座和壳体之间，需要承受来自壳体的重量，因此第一支撑杆和第二支撑杆位于底座处的部分是具有朝向远离方向运动的驱使，因此第一支撑杆/第二支撑杆的另一端是始终抵紧在螺杆上的，从而构成两者的抵接传动，而螺杆的伸缩，能够带动改变第一支撑杆和第二支撑杆的倾斜率，从而使壳体的高度发生变化，达到调整转轴和加载件的高度。

本发明可进一步设置为：所述的加载件包括有伸缩杆和抵接块，所述的抵接块设置在伸缩杆的前端处，抵接块用于和待测轴承的外圈构成抵接配合，所述的伸缩杆与转轴之间传动配合，且伸缩杆能够转轴的带动下进行转动，所述的壳体内壁上设置环形导轨，所述的环形导轨的两端呈前后设置，且环形导轨的两端分别靠近伸缩杆的两端处，所述的伸缩杆上延伸形成有导向滑块，所述的导向滑块滑动设置在环形导轨中。

通过进一步设置，由于加载件的伸缩杆能够与转轴传动配合并随之转动，且壳体和伸缩杆上分别形成有两端分别靠近伸缩杆的两端处的环形导轨和能够滑动设置在环形导轨中的导向滑块，使得伸缩杆转动的过程中，带动导向滑块于环形导轨中滑动，形成伸缩杆的前后运动，使得加载件对待测轴承外圈施加的轴向加载力能够处于一个不停变化的状态中。

本发明可进一步设置为：所述的转轴和伸缩杆之间设置有传动组件，所述的传动组件包括有第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮由转轴延伸形成，且第一齿轮与转轴之间同心设置，所述的第二齿轮呈环状，第二齿轮套设在伸缩杆上，且第二齿轮的内周壁和外周壁分别与伸缩杆和第一齿轮相啮合。

通过进一步设置，通过在转轴和伸缩杆之间设置第一齿轮和第二齿轮，由转轴带动第一齿轮转动，而与第一齿轮啮合的第二齿轮随之转动的同时带动伸缩杆进行转动，从而形成转轴和伸缩杆之间的传动配合。

本发明可进一步设置为：所述的伸缩杆包括有前杆和后杆，所述的第二齿轮和导向滑块均设置在后杆上，所述的抵接块设置在前杆处，所述的前杆滑动插设在后杆上，且前杆和后杆之间抵设有弹簧。

通过进一步设置，将前杆和后杆设置成滑动插接配合，并于两者之间设置弹簧，使得伸缩杆在前后运动的过程中，对待测轴承外圈的轴向加载力是通过弹簧形变达成的，轴向加载力的施加随伸缩杆滑动的所产生的变化量更加平滑，保证检测的效果。

本发明可进一步设置为：所述的抵接块上设置有滑槽和螺栓，所述的抵接块通过螺栓紧固在前杆上，所述的螺栓穿设于滑槽处，且螺栓能够沿滑槽上下滑动。

通过进一步设置，由于待测轴承在规格大小发生变化时，除却待测轴承芯轴和外圈高度变化外，待测轴承的半径也会发生一定的变化，因此设置与构成定位的螺栓相配合的滑槽，拧松螺栓之后，便能调整抵接块与转轴之间的距离。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a部分的放大图；

图3为本发明实施例图1中b部分的放大图；

图4为本发明实施例图1中c部分的放大图；

图5为本发明实施例中安装座的主视图；

图6为本发明实施例中安装座的俯视图；

图7为本发明实施例中支撑块的主视图；

其中：安装座1；安装工位11；抵接平面111；支撑块12；轴承121；底板13；转轴2；联轴件21；加载件3；后杆31；导向滑块311；抵接块32；滑槽321；螺栓322；前杆33；弹簧34；壳体4；环形导轨41；导向槽42；底座5；待测轴承6；芯轴61；外圈62；升降组件7；第一支撑杆71；第二支撑杆72；受力杆721；螺杆73；操作部731；传动组件8；第一齿轮81；第二齿轮82；导向凸起821；测量仪表9。

具体实施方式

本发明一种水泵轴连轴承检测工装的实施例如图1-7所示：包括有安装座1、转轴2、加载件3、壳体4和底座5，所述的安装座1上设置有可供待测轴承放置的安装工位11，所述的转轴2能够带动待测轴承6的芯轴61同步转动，所述的加载件3设置在待测轴承外圈62轴向的一侧处，且加载件3能够轴向运动至压紧在待测轴承的外圈62上。在本实施例中，还设置有测量仪表9，所述的测量仪表9上设置有分别于轴承芯轴的外圆柱面和端面接触的检测部。所述的安装工位11包括有两个抵接平面111，所述两个抵接平面111的一端相连接设置，两个抵接平面111的另一端渐远延伸。所述转轴2上设置有连接于待测轴承芯轴一端处的联轴件21，所述的安装座1上设置有支撑块12，所述的支撑块12与芯轴61的另一端转动连接。在本实施例中，所述的支撑块12上设置有轴承121，通过轴承121构成支撑块与芯轴61的转动连接。所述的安装座1上设置有能够沿待测轴承6轴向滑动的底板13，所述的支撑块12螺接设置在底板13上。所述的转轴2和加载件3均设置在壳体4中，所述壳体4和底座5之间设置有升降组件7，所述的升降组件7用于促使壳体4朝向靠近或远离底座5的方向升降。所述的升降组件7包括有第一支撑杆71、第二支撑杆72和螺杆73，所述的第一支撑杆71和第二支撑杆72交叉并铰接设置，第一支撑杆71和第二支撑杆72的分别铰接在壳体4和底座5上，且第一支撑杆71和第二支撑杆72的另一端分别滑动抵接在壳体4和底座5上，所述螺杆73螺接穿设在壳体4/底座5上，且螺杆73的一端与第一支撑杆71/第二支撑杆72的另一端处抵接传动，螺杆73的另一端形成有操作部731。在本实施例中，所述的第一支撑杆71和第二支撑杆72均为两个，且两个第一支撑杆71和第二支撑杆72为沿壳体4底部横向的两侧处设置，所述的螺杆73穿设在底座5上，且两个第二支撑杆72之间设置有受力杆721，所述的螺杆73抵接于受力杆721处构成与第二支撑杆72的传动抵接传动。所述的加载件3包括有伸缩杆和抵接块32，所述的抵接块32设置在伸缩杆的前端处，抵接块32用于和待测轴承6的外圈62构成抵接配合，所述的伸缩杆与转轴2之间传动配合，且伸缩杆能够转轴2的带动下进行转动，所述的壳体4内壁上设置环形导轨41，所述的环形导轨41的两端呈前后设置，且环形导轨41的两端分别靠近伸缩杆的两端处，所述的伸缩杆上延伸形成有导向滑块311，所述的导向滑块311滑动设置在环形导轨41中。所述的转轴2和伸缩杆之间设置有传动组件8，所述的传动组件8包括有第一齿轮81和第二齿轮82，所述的第一齿轮81由转轴2延伸形成，且第一齿轮81与转轴2之间同心设置，所述的第二齿轮82呈环状，第二齿轮82套设在伸缩杆上，且第二齿轮82的内周壁和外周壁分别与伸缩杆和第一齿轮82相啮合。在本实施例中，所述的壳体4和第二齿轮82上分别设置有导向槽42和导向凸起821，导向槽42呈环状，所述的导向凸起821滑动设置在导向槽42中，从而保证第二齿轮82运转的稳定性。所述的伸缩杆包括有前杆33和后杆31，所述的第二齿轮82和导向滑块311均设置在后杆31上，所述的抵接块32设置在前杆33处，所述的前杆33滑动插设在后杆31上，且前杆33和后杆31之间抵设有弹簧34。所述的抵接块32上设置有滑槽321和螺栓322，所述的抵接块32通过螺栓322紧固在前杆33上，所述的螺栓322穿设于滑槽321处，且螺栓322能够沿滑槽321上下滑动。

以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水泵轴连轴承检测工装，其特征在于：包括有安装座、转轴和加载件，所述的安装座上设置有可供待测轴承放置的安装工位，所述的转轴能够带动待测轴承的芯轴同步转动，所述的加载件设置在待测轴承外圈轴向的一侧处，且加载件能够轴向运动至压紧在待测轴承的外圈上，所述的安装工位包括有两个抵接平面，所述两个抵接平面的一端相连接设置，两个抵接平面的另一端渐远延伸，包括有壳体和底座，所述的转轴和加载件均设置在壳体中，所述壳体和底座之间设置有升降组件，所述的升降组件用于促使壳体朝向靠近或远离底座的方向升降，所述的加载件包括有伸缩杆和抵接块，所述的抵接块设置在伸缩杆的前端处，抵接块用于和待测轴承的外圈构成抵接配合，所述的伸缩杆与转轴之间传动配合，且伸缩杆能够转轴的带动下进行转动，所述的壳体内壁上设置环形导轨，所述的环形导轨的两端呈前后设置，且环形导轨的两端分别靠近伸缩杆的两端处，所述的伸缩杆上延伸形成有导向滑块，所述的导向滑块滑动设置在环形导轨中。

2.根据权利要求1所述的一种水泵轴连轴承检测工装，其特征在于：所述转轴上设置有连接于待测轴承芯轴一端处的联轴件，所述的安装座上设置有支撑块，所述的支撑块与芯轴的另一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泵轴连轴承检测工装，其特征在于：所述的安装座上设置有能够沿待测轴承轴向滑动的底板，所述的支撑块螺接设置在底板上。

4.根据权利要求1所述的一种水泵轴连轴承检测工装，其特征在于：所述的升降组件包括有第一支撑杆、第二支撑杆和螺杆，所述的第一支撑杆和第二支撑杆交叉并铰接设置，第一支撑杆和第二支撑杆的分别铰接在壳体和底座上，且第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别滑动抵接在壳体和底座上，所述螺杆螺接穿设在壳体/底座上，且螺杆的一端与第一支撑杆/第二支撑杆的另一端处抵接传动，螺杆的另一端形成有操作部。

5.根据权利要求4所述的一种水泵轴连轴承检测工装，其特征在于：所述的转轴和伸缩杆之间设置有传动组件，所述的传动组件包括有第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮由转轴延伸形成，且第一齿轮与转轴之间同心设置，所述的第二齿轮呈环状，第二齿轮套设在伸缩杆上，且第二齿轮的内周壁和外周壁分别与伸缩杆和第一齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种水泵轴连轴承检测工装，其特征在于：所述的伸缩杆包括有前杆和后杆，所述的第二齿轮和导向滑块均设置在后杆上，所述的抵接块设置在前杆处，所述的前杆滑动插设在后杆上，且前杆和后杆之间抵设有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种水泵轴连轴承检测工装，其特征在于：所述的抵接块上设置有滑槽和螺栓，所述的抵接块通过螺栓紧固在前杆上，所述的螺栓穿设于滑槽处，且螺栓能够沿滑槽上下滑动。

Images