CN117824571A - 一种轴承检测系统及检测工艺 - Google Patents
一种轴承检测系统及检测工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117824571A CN117824571A CN202311796450.1A CN202311796450A CN117824571A CN 117824571 A CN117824571 A CN 117824571A CN 202311796450 A CN202311796450 A CN 202311796450A CN 117824571 A CN117824571 A CN 117824571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- fixedly connected
- face
- plate
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 30
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轴承检测系统及检测工艺，包括安装板，安装板的上端面左侧固定连接有防护壳，防护壳的内部设置有对轴承进行转动检测的驱动组件，驱动组件的下侧设置有对轴承进行打油润滑的涂油组件，涂油组件的表面设置有对轴承进行同轴度检测的检测组件，本发明通过设置涂油组件对轴承进行打油润滑工作，连接套通过传动轴带动主动铰接杆转动，主动铰接杆通过从动铰接杆带动V型板往复摆动，V型板的一端通过驱动杆控制弧形活塞杆进行活塞运动，V型板的另一端带动毛刷轮往复摆动，当毛刷轮转动至弧形滑板表面时，毛刷轮吸收活塞筒喷涂的黄油，随后向下摆动与轴承接触，从而实现对轴承的打油润滑工作，有效减少人工使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承检测系统及检测工艺。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度目前，现有的滚珠轴承由内圈、外圈、滚珠以及保持架组成，而保持架是指部分地包裹全部或部分滚珠，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚珠，通常还引导滚珠并将其保持在轴承内。
轴承完成生产后，通常需要进行质量检测，尤其是对于轴承的转动检测，若轴承内部滚珠与保持架装配失败导致外圈与内圈同时转动时，需要对轴承进行回收处理，防止生产的轴承进入市场中影响机械的运行，但目前检测方式多为人工检测，不方便检测轴承是否转动顺畅，检测效率低，并且还需要额外对轴承进行同轴度检测，但现有装置无法对轴承进行转动检测的同时进行同轴度检测，检测步骤繁琐，并且对于生产后的轴承，需要对内圈进行打油润滑工作，目前打油通过工作人员亲自涂抹，浪费人工劳动力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承检测系统及检测工艺，以解决上述背景所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承检测系统，包括安装板，所述安装板的上端面左侧固定连接有防护壳，所述安装板的上端面右侧固定连接有固定架，所述防护壳的内部设置有对轴承进行转动检测的驱动组件，所述固定架的上侧设置有对轴承进行夹持限位的夹持组件，所述驱动组件的下侧设置有对轴承进行打油润滑的涂油组件，所述涂油组件的表面设置有对轴承进行同轴度检测的检测组件。
优选的，所述驱动组件包括主动转轮、传动杆、锥轮、驱动卡盘，所述驱动组件通过传动杆控制涂油组件对轴承涂抹黄油，所述涂油组件包括V型板与活塞筒，所述涂油组件通过V型板控制检测组件对轴承进行同轴度检测，所述安装板的下端面左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有驱动电机，所述主动转轮与驱动电机的输出端固定连接，所述传动杆转动连接于防护壳的内部，所述防护壳的左侧于传动杆的左端面固定连接有从动转轮，所述主动转轮通过皮带与从动转轮传动连接。
优选的，所述传动杆的后侧于防护壳的内部转动连接有从动杆，所述传动杆的右端面固定连接有连接套，所述从动杆的表面固定连接有从动齿轮，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述防护壳的右侧于从动杆的右端面固定连接有限位环，所述限位环的右端面与锥轮固定连接，所述驱动卡盘活动连接于从动杆的表面右侧，所述驱动卡盘位于限位环的左侧。
优选的，所述防护壳的右端面前后侧均固定连接有刻度杆，前后侧刻度杆之间滑动连接有滑动杆，前后侧刻度杆的右端面均固定连接有限位块，所述刻度杆呈倾斜设置于防护壳的右端面，前后侧刻度杆沿锥轮呈对称设置。
优选的，所述夹持组件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置于连接板的内部，所述连接板的表面固定连接有若干连接杆，所述连接板固定连接于固定架的上端面，所述驱动气缸的输出端固定连接有伸缩盘，所述伸缩盘的左侧滑动连接有若干限位爪，所述限位爪与伸缩盘的连接处设置有配合弹簧，所述伸缩盘滑动连接于固定架的内部。
优选的，所述V型板的中部转动连接有竖板，所述竖板固定连接于安装板的上侧，所述V型板的左端转动连接有从动铰接杆的一端，所述从动铰接杆的另一端转动连接有主动铰接杆的一端，所述主动铰接杆的另一端固定连接有传动轴，所述传动轴与连接套固定连接，所述V型板的右端转动连接有毛刷轮，所述V型板的上侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有弧形活塞杆，所述弧形活塞杆滑动连接于活塞筒的内部，所述活塞筒的输出口设置有弧形滑板，所述毛刷轮活动于弧形滑板的表面。
优选的，所述防护壳的右侧设置有储液箱，所述储液箱通过软管与活塞筒连通，所述活塞筒与软管的内部均设置有单向阀。
优选的，所述检测组件包括检测杆，所述检测杆设置于L型板的表面，所述竖板的表面设置有限位板，所述L型板滑动连接于限位板的内部，所述皮带的上侧转动连接有滑块，所述滑块滑动于V型板的右侧；所述防护壳的前侧于安装板的上端面固定安装有检测器，所述防护壳的上端面设置有警报器，所述安装板的上端面固定连接有配合部，所述配合部的上端面固定连接有若干支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端面固定连接有活动板，所述活动板位于锥轮的下侧；所述安装板的下端面右侧固定连接有支撑块，所述安装板的上侧中部设置有输送槽，所述输送槽位于锥轮右端面下侧。
本发明还公开了一种轴承检测系统的检测工艺，其工艺包括以下步骤：
步骤一：驱动组件通过滑动杆与刻度杆检测当前轴承是否端正；
步骤二：涂油组件通过毛刷轮对轴承进行打油工作；
步骤三：检测组件对轴承进行同轴度检测。
优选的，所述步骤二中涂油组件对轴承进行打油润滑的同时，V型板通过滑块控制限位板上下运动，使限位板通过检测杆对轴承进行同轴度检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置涂油组件对轴承进行打油润滑工作，连接套通过传动轴带动主动铰接杆转动，主动铰接杆通过从动铰接杆带动V型板往复摆动，V型板的一端通过驱动杆控制弧形活塞杆进行活塞运动，V型板的另一端带动毛刷轮往复摆动，当毛刷轮转动至弧形滑板表面时，毛刷轮吸收活塞筒喷涂的黄油，随后向下摆动与轴承接触，从而实现对轴承的打油润滑工作，有效减少人工使用成本；
2、本发明通过设置检测组件对轴承进行同轴度检测，V型板带动滑块进行往复运动，滑块带动L型板在限位板内进行上下往复运动，L型板带动检测杆对轴承进行同轴度检测工作，有效提高轴承的检测效率，进一步简化对轴承检测的步骤流程；
3、主动转轮通过皮带带动从动转轮转动，从动转轮通过传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动从动杆转动，驱动卡盘与夹持组件对轴承外圈进行夹持限位，从动杆通过锥轮带动轴承内圈转动，若轴承内圈带动外圈转动说明内部产生卡死，检测器通过警报器对工作人员做出警示，从而实现对轴承的转动检测工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承检测工艺的步骤流程图；
图2为本发明提出的一种轴承检测系统的结构示意图；
图3为本发明提出的一种轴承检测系统的左侧结构示意图；
图4为本发明提出的驱动组件的结构示意图；
图5为本发明提出的夹持组件的结构示意图；
图6为本发明提出的涂油组件的结构示意图；
图7为本发明提出的检测组件的结构示意图；
图8为图2中A处的局部放大图；
图9为本发明提出的刻度杆与滑动杆的结构示意图；
图中：1、安装板；2、支撑架；3、支撑块；4、支撑板；5、检测器；6、固定架；7、驱动电机；8、防护壳；9、警报器；10、输送槽；11、连接套；12、配合部；13、支撑弹簧；14、活动板；15、储液箱；100、驱动组件；101、主动转轮；102、皮带；103、从动转轮；104、传动杆；105、主动齿轮；106、从动齿轮；107、从动杆；108、锥轮；109、驱动卡盘；110、限位环；111、刻度杆；112、滑动杆；113、限位块；200、夹持组件；201、驱动气缸；202、连接杆；203、连接板；204、伸缩盘；205、限位爪；206、配合弹簧；300、涂油组件；301、传动轴；302、主动铰接杆；303、从动铰接杆；304、V型板；305、竖板；306、毛刷轮；307、驱动杆；308、弧形活塞杆；309、活塞筒；310、弧形滑板；400、检测组件；401、滑块；402、L型板；403、限位板；404、检测杆。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种轴承检测系统，包括安装板1，安装板1的上端面左侧固定连接有防护壳8，安装板1的上端面右侧固定连接有固定架6，防护壳8的内部设置有对轴承进行转动检测的驱动组件100，固定架6的上侧设置有对轴承进行夹持限位的夹持组件200，驱动组件100的下侧设置有对轴承进行打油润滑的涂油组件300，涂油组件300的表面设置有对轴承进行同轴度检测的检测组件400。
驱动组件100包括主动转轮101、传动杆104、锥轮108、驱动卡盘109，驱动组件100通过传动杆104控制涂油组件300对轴承涂抹黄油，涂油组件300包括V型板304与活塞筒309，涂油组件300通过V型板304控制检测组件400对轴承进行同轴度检测，安装板1的下端面左侧固定连接有支撑架2，支撑架2的内部固定连接有支撑板4，支撑板4的上端面固定安装有驱动电机7，主动转轮101与驱动电机7的输出端固定连接，传动杆104转动连接于防护壳8的内部，防护壳8的左侧于传动杆104的左端面固定连接有从动转轮103，主动转轮101通过皮带102与从动转轮103传动连接。
传动杆104的后侧于防护壳8的内部转动连接有从动杆107，传动杆104的右端面固定连接有连接套11，从动杆107的表面固定连接有从动齿轮106，传动杆104的表面固定连接有主动齿轮105，主动齿轮105与从动齿轮106啮合连接，防护壳8的右侧于从动杆107的右端面固定连接有限位环110，限位环110的右端面与锥轮108固定连接，驱动卡盘109活动连接于从动杆107的表面右侧，驱动卡盘109位于限位环110的左侧。
如图8所示，防护壳8的右端面前后侧均固定连接有刻度杆111，前后侧刻度杆111之间滑动连接有滑动杆112，前后侧刻度杆111的右端面均固定连接有限位块113，限位块113呈倾斜设置于防护壳8的右端面，前后侧限位块113沿锥轮108呈对称设置。
如图4所示，夹持组件200包括驱动气缸201，驱动气缸201设置于连接板203的内部，连接板203的表面固定连接有若干连接杆202，连接板203固定连接于固定架6的上端面，驱动气缸201的输出端固定连接有伸缩盘204，伸缩盘204的左侧滑动连接有若干限位爪205，限位爪205与伸缩盘204的连接处设置有配合弹簧206，伸缩盘204滑动连接于固定架6的内部。
如图5所示，V型板304的中部转动连接有竖板305，竖板305固定连接于安装板1的上侧，V型板304的左端转动连接有从动铰接杆303的一端，从动铰接杆303的另一端转动连接有主动铰接杆302的一端，主动铰接杆302的另一端固定连接有传动轴301，传动轴301与连接套11固定连接，V型板304的右端转动连接有毛刷轮306，V型板304的上侧固定连接有驱动杆307，驱动杆307的表面固定连接有弧形活塞杆308，弧形活塞杆308滑动连接于活塞筒309的内部，活塞筒309的输出口设置有弧形滑板310，毛刷轮306活动于弧形滑板310的表面，防护壳8的右侧设置有储液箱15，储液箱15通过软管与活塞筒309连通，更近一步地，活塞筒309与软管的内部均设置有单向阀。
传动杆104带动连接套11进行转动，连接套11带动传动轴301进行转动，传动轴301带动主动铰接杆302进行转动，主动铰接杆302带动从动铰接杆303进行往复摆动，从动铰接杆303带动V型板304进行往复摆动，V型板304的一端带动驱动杆307进行往复摆动，V型板304带动弧形活塞杆308进行往复摆动，弧形活塞杆308控制活塞筒309将储液箱15内的黄油喷出，V型板304的另一端带动毛刷轮306进行往复摆动。
如图6所示，检测组件400包括检测杆404，检测杆404设置于L型板402的表面，竖板305的表面设置有限位板403，L型板402滑动连接于限位板403的内部，皮带102的上侧转动连接有滑块401，滑块401滑动于V型板304的右侧。
V型板304带动与其活动连接的滑块401进行往复运动，滑块401带动与其转动连接的L型板402在限位板403内进行上下往复运动。
更近一步地，防护壳8的前侧于安装板1的上端面固定安装有检测器5，防护壳8的上端面设置有警报器9，安装板1的上端面固定连接有配合部12，配合部12的上端面固定连接有若干支撑弹簧13，支撑弹簧13的上端面固定连接有活动板14，活动板14位于锥轮108的下侧，安装板1的下端面右侧固定连接有支撑块3，安装板1的上侧中部设置有输送槽10，输送槽10位于锥轮108右端面下侧。
一种轴承检测系统的检测工艺，其工艺包括以下步骤：
步骤一：驱动组件100通过滑动杆112与刻度杆111检测当前轴承是否端正；
步骤二：涂油组件300通过毛刷轮306对轴承进行打油工作；
步骤三：检测组件400对轴承进行同轴度检测。
步骤二中涂油组件300对轴承进行打油润滑的同时，V型板304通过滑块401控制限位板402上下运动，使限位板402通过检测杆404对轴承进行同轴度检测。
工作原理：安装好本系统后，将轴承放在锥轮108表面，打开控制开关，驱动电机7的输出端带动与其固定连接的主动转轮101进行转动，主动转轮101通过皮带102带动从动转轮103转动，从动转轮103带动与其固定连接的传动杆104进行转动，传动杆104带动与其固定连接的主动齿轮105进行转动，主动齿轮105带动与其啮合连接的从动齿轮106进行转动，从动齿轮106带动与其固定连接的从动杆107进行转动，从动杆107带动与其固定连接的锥轮108进行转动，锥轮108带动与其固定连接的限位环110进行转动；
驱动气缸201的输出端控制伸缩盘204向左运动，伸缩盘204带动限位爪205向左运动，限位爪205与轴承外圈接触，轴承在限位爪205的作用下逐渐在锥轮108表面向左运动，驱动卡盘109进一步对轴承外圈进行限位夹持，限位爪205推动轴承与滑动杆112接触时，滑动杆112受到推力在刻度杆111内滑动，通过观察滑动杆112在前后侧刻度杆111的位置刻度是否一致判断当前轴承是否放置端正，当限位爪205控制轴承内圈与限位环110接触时，限位环110带动轴承内圈进行转动，从而检测轴承内部滚珠是否卡死，若轴承内圈通过卡死滚珠带动外圈转动时，检测器5检测到轴承异常关闭驱动电机7的转动，警报器9发出警报提醒工作人员当前轴承质量不合格；
传动杆104带动与其固定连接的连接套11进行转动，连接套11带动与其固定连接的传动轴301进行转动，传动轴301带动与其固定连接的主动铰接杆302进行转动，主动铰接杆302带动与其转动连接的从动铰接杆303进行往复摆动，从动铰接杆303带动与其转动连接的V型板304进行往复摆动，V型板304的一端带动与其固定连接的驱动杆307进行往复摆动，V型板304带动与其固定连接的弧形活塞杆308进行往复摆动，弧形活塞杆308控制活塞筒309将储液箱15内的黄油喷出，V型板304的另一端带动与其转动连接的毛刷轮306进行往复摆动，当毛刷轮306转动至弧形滑板310表面时，毛刷轮306吸收喷涂的黄油，随后向下摆动对轴承进行打油润滑；
V型板304带动与其活动连接的滑块401进行往复运动，滑块401带动与其转动连接的L型板402在限位板403内进行上下往复运动，L型板402带动检测杆404对轴承进行同轴度检测工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种轴承检测系统，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上端面左侧固定连接有防护壳(8)，所述安装板(1)的上端面右侧固定连接有固定架(6)，所述防护壳(8)的内部设置有对轴承进行转动检测的驱动组件(100)，所述固定架(6)的上侧设置有对轴承进行夹持限位的夹持组件(200)，所述驱动组件(100)的下侧设置有对轴承进行打油润滑的涂油组件(300)，所述涂油组件(300)的表面设置有对轴承进行同轴度检测的检测组件(400)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述驱动组件(100)包括主动转轮(101)、传动杆(104)、锥轮(108)、驱动卡盘(109)，所述驱动组件(100)通过传动杆(104)控制涂油组件(300)对轴承涂抹黄油，所述涂油组件(300)包括V型板(304)与活塞筒(309)，所述涂油组件(300)通过V型板(304)控制检测组件(400)对轴承进行同轴度检测，所述安装板(1)的下端面左侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端面固定安装有驱动电机(7)，所述主动转轮(101)与驱动电机(7)的输出端固定连接，所述传动杆(104)转动连接于防护壳(8)的内部，所述防护壳(8)的左侧于传动杆(104)的左端面固定连接有从动转轮(103)，所述主动转轮(101)通过皮带(102)与从动转轮(103)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述传动杆(104)的后侧于防护壳(8)的内部转动连接有从动杆(107)，所述传动杆(104)的右端面固定连接有连接套(11)，所述从动杆(107)的表面固定连接有从动齿轮(106)，所述传动杆(104)的表面固定连接有主动齿轮(105)，所述主动齿轮(105)与从动齿轮(106)啮合连接，所述防护壳(8)的右侧于从动杆(107)的右端面固定连接有限位环(110)，所述限位环(110)的右端面与锥轮(108)固定连接，所述驱动卡盘(109)活动连接于从动杆(107)的表面右侧，所述驱动卡盘(109)位于限位环(110)的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述防护壳(8)的右端面前后侧均固定连接有刻度杆(111)，前后侧刻度杆(111)之间滑动连接有滑动杆(112)，前后侧刻度杆(111)的右端面均固定连接有限位块(113)，所述刻度杆(113)呈倾斜设置于防护壳(8)的右端面，前后侧刻度杆(113)沿锥轮(108)呈对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述夹持组件(200)包括驱动气缸(201)，所述驱动气缸(201)设置于连接板(203)的内部，所述连接板(203)的表面固定连接有若干连接杆(202)，所述连接板(203)固定连接于固定架(6)的上端面，所述驱动气缸(201)的输出端固定连接有伸缩盘(204)，所述伸缩盘(204)的左侧滑动连接有若干限位爪(205)，所述限位爪(205)与伸缩盘(204)的连接处设置有配合弹簧(206)，所述伸缩盘(204)滑动连接于固定架(6)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述V型板(304)的中部转动连接有竖板(305)，所述竖板(305)固定连接于安装板(1)的上侧，所述V型板(304)的左端转动连接有从动铰接杆(303)的一端，所述从动铰接杆(303)的另一端转动连接有主动铰接杆(302)的一端，所述主动铰接杆(302)的另一端固定连接有传动轴(301)，所述传动轴(301)与连接套(11)固定连接，所述V型板(304)的右端转动连接有毛刷轮(306)，所述V型板(304)的上侧固定连接有驱动杆(307)，所述驱动杆(307)的表面固定连接有弧形活塞杆(308)，所述弧形活塞杆(308)滑动连接于活塞筒(309)的内部，所述活塞筒(309)的输出口设置有弧形滑板(310)，所述毛刷轮(306)活动于弧形滑板(310)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述防护壳(8)的右侧设置有储液箱(15)，所述储液箱(15)通过软管与活塞筒(309)连通，所述活塞筒(309)与软管的内部均设置有单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种轴承检测系统，其特征在于：所述检测组件(400)包括检测杆(404)，所述检测杆(404)设置于L型板(402)的表面，所述竖板(305)的表面设置有限位板(403)，所述L型板(402)滑动连接于限位板(403)的内部，所述皮带(102)的上侧转动连接有滑块(401)，所述滑块(401)滑动于V型板(304)的右侧；所述防护壳(8)的前侧于安装板(1)的上端面固定安装有检测器(5)，所述防护壳(8)的上端面设置有警报器(9)，所述安装板(1)的上端面固定连接有配合部(12)，所述配合部(12)的上端面固定连接有若干支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)的上端面固定连接有活动板(14)，所述活动板(14)位于锥轮(108)的下侧；所述安装板(1)的下端面右侧固定连接有支撑块(3)，所述安装板(1)的上侧中部设置有输送槽(10)，所述输送槽(10)位于锥轮(108)右端面下侧。
9.根据权利要求8所述的一种轴承检测系统的检测工艺，其工艺包括以下步骤：
步骤一：驱动组件(100)通过滑动杆(112)与刻度杆(111)检测当前轴承是否端正；
步骤二：涂油组件(300)通过毛刷轮(306)对轴承进行打油工作；
步骤三：检测组件(400)对轴承进行同轴度检测。
10.根据权利要求9所述的一种轴承检测系统的检测工艺，其特征在于：所述步骤二中涂油组件(300)对轴承进行打油润滑的同时，V型板(304)通过滑块(401)控制限位板(402)上下运动，使限位板(402)通过检测杆(404)对轴承进行同轴度检测。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311796450.1A CN117824571A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种轴承检测系统及检测工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311796450.1A CN117824571A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种轴承检测系统及检测工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117824571A true CN117824571A (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=90518396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311796450.1A Pending CN117824571A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种轴承检测系统及检测工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117824571A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118090208A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-05-28 | 山东永翔特种轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承动态测试装置 |
-
2023
- 2023-12-25 CN CN202311796450.1A patent/CN117824571A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118090208A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-05-28 | 山东永翔特种轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承动态测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117824571A (zh) | 一种轴承检测系统及检测工艺 | |
| CN113310692B (zh) | 一种轴承故障检测台 | |
| CN208313253U (zh) | 一种用于盘状转子综合检测的自动定心夹具装置 | |
| CN116929183B (zh) | 一种液压泵活塞杆检测装置及检测方法 | |
| CN117109415A (zh) | 一种齿圈检测机构及其工作方法 | |
| CN115655579A (zh) | 一种轴承座静平衡测试装置 | |
| CN116214370A (zh) | 一种摇臂轴承检测装置及检测方法 | |
| CN113199352B (zh) | 一种模具制造用打磨装置 | |
| CN210803317U (zh) | 一种圆柱形工件视觉外观检测装置 | |
| CN110044908B (zh) | 一种雷管周身全面检测结构 | |
| CN113008557B (zh) | 一种水泵轴连轴承检测工装 | |
| CN114192661B (zh) | 一种球笼保持架的毛坯快速成型系统及其成型检测方法 | |
| CN210769838U (zh) | 一种自润滑直线导轨 | |
| CN209606333U (zh) | 一种柱形滚动体表面缺陷检测装置 | |
| CN209383342U (zh) | 翻转装置及柜体翻转系统 | |
| CN111546296A (zh) | 机械式间歇控制装置及基于机械式间歇控制装置的工作台 | |
| CN112649252B (zh) | 一种用于给水排水的取样检测设备 | |
| CN219842137U (zh) | 一种电动滚筒的试车架 | |
| CN116448421B (zh) | 工业轴承检测方法 | |
| CN211726370U (zh) | 一种轴承生产用滴油设备 | |
| CN108421750B (zh) | 一种轴承内圈清洗装置 | |
| CN114508687A (zh) | 可自动添加立轴式复合制沙机轴承润滑油的辅助机构及方法 | |
| CN113310691B (zh) | 一种轴承故障诊断模拟实验装置 | |
| CN215402200U (zh) | 一种分切机 | |
| CN210998694U (zh) | 一种基于齿轮传动的多自由度机械手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |