CN210769838U - 一种自润滑直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自润滑直线导轨，包括导轨以及滑块；滑块固定有安装座；安装座包括座体以及两只连接臂；座体设置有避让通槽；座体设置有粘尘滚筒以及两组海绵滚筒；粘尘滚筒一端套设有主动皮带轮；连接臂设置有放置台以及转轴；放置台上粘接固定有软膏管；软膏管的开口朝向导轨上表面；转轴上套设有从动皮带轮和凸轮；自润滑直线导轨还包括传动皮带；滑块移动时将导轨上的润滑脂推平晕开，从而无需增设驱动机构，即可实现对导轨的润滑；同时，滑块移动过程中，粘尘滚筒清洁导轨上表面的灰尘，海绵滚筒清洁导轨侧表面的灰尘。因此，本自润滑直线导轨具备润滑及清洁功能，大幅节省了人力。

Description

一种自润滑直线导轨

技术领域

本实用新型涉及直线导轨技术领域，更具体地说，涉及一种自润滑直线导轨。

背景技术

直线导轨，是在直线往复运动场合下可以承担一定扭矩的机械部件。使用直线导轨时，需要对其进行润滑，以确保运动顺畅且不会生锈，目前多是采用人工方式进行润滑，较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自润滑直线导轨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种自润滑直线导轨，包括与机架固定的导轨，以及与所述导轨滑动连接的滑块；其中，所述滑块的一端固定有C形的安装座；所述安装座包括座体，以及分别固定在所述座体两端的两只连接臂；两只所述连接臂均与所述滑块固定；

所述座体设置有避让所述导轨的避让通槽；所述座体背离所述连接臂的一侧设置有与所述导轨上表面贴合的粘尘滚筒，以及分布在所述导轨两侧的两组海绵滚筒；所述粘尘滚筒和两组所述海绵滚筒均与所述座体转动连接；所述粘尘滚筒一端套设有主动皮带轮；所述连接臂朝向所述导轨的一侧设置有放置台，以及位于所述放置台上方的转轴；所述放置台上粘接固定有储存润滑脂的软膏管；所述软膏管的开口朝向所述导轨上表面；所述转轴上套设有从动皮带轮，和挤压所述软膏管的凸轮；所述自润滑直线导轨还包括连接所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的传动皮带。

优选的，所述滑块背离所述连接臂的一端设置有C形的配重块；所述配重块的开口朝向所述滑块。

优选的，所述粘尘滚筒包括第一筒身，以及套设在所述第一筒身上的粘尘套；所述第一筒身套设有所述主动皮带轮的一端还套设有轴承；所述座体上固定有第一连接杆；所述第一连接杆的尾端设置有与所述轴承对应的安装槽。

优选的，所述第一筒身朝向所述第一连接杆的一端设置有环形的限位凸台，且背离所述第一连接杆的一端设置有与所述限位凸台配合夹持所述粘尘套的紧固环；所述紧固环与所述第一筒身螺纹连接。

优选的，所述海绵滚筒包括第二筒身，以及套设在所述第二筒身上的海绵套；所述座体上设置有L形的第二连接杆；所述海绵滚筒套设在所述第二连接杆上；所述第二连接杆的尾端螺纹连接有与所述第二筒身对应的限位螺母。

本实用新型的有益效果在于：当滑块沿着导轨滑动时，粘尘滚筒和主动皮带轮发生转动，进而带动传动皮带和从动皮带轮转动，继而凸轮转动将软膏管内的润滑脂挤出，滑块移动时将导轨上的润滑脂推平晕开，从而无需增设驱动机构，即可实现对导轨的润滑；同时，滑块移动过程中，粘尘滚筒清洁导轨上表面的灰尘，海绵滚筒清洁导轨侧表面的灰尘。因此，本自润滑直线导轨具备润滑及清洁功能，大幅节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种自润滑直线导轨的使用示意图(导轨和机架处于剖切状态)；

图2是本实用新型较佳实施例的一种自润滑直线导轨的正视图(处于剖切状态)；

图3是本实用新型较佳实施例的一种自润滑直线导轨的侧视图(处于剖切状态，剖切位置如图2所示)。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种自润滑直线导轨如图1所示，同时参阅图2至图3；包括与机架1固定的导轨20，以及与导轨20滑动连接的滑块21；滑块21的一端固定有C形的安装座22；安装座22包括座体23，以及分别固定在座体23两端的两只连接臂24；两只连接臂24均与滑块21固定；

座体23设置有避让导轨20的避让通槽280；座体23背离连接臂24的一侧设置有与导轨20上表面贴合的粘尘滚筒25，以及分布在导轨20两侧的两组海绵滚筒26；粘尘滚筒25和两组海绵滚筒26均与座体23转动连接；粘尘滚筒25一端套设有主动皮带轮27；连接臂24朝向导轨20的一侧设置有放置台28，以及位于放置台28上方的转轴29；放置台28上粘接固定有储存润滑脂的软膏管210；软膏管210的开口朝向导轨20上表面；转轴29上套设有从动皮带轮211，和挤压软膏管210的凸轮212；自润滑直线导轨还包括连接主动皮带轮27和从动皮带轮211的传动皮带213，当滑块21沿着导轨20滑动时，粘尘滚筒25和主动皮带轮27发生转动，进而带动传动皮带213和从动皮带轮211转动，继而凸轮212转动将软膏管210内的润滑脂挤出，滑块21移动时将导轨20上的润滑脂推平晕开，从而无需增设驱动机构，即可实现对导轨20的润滑；同时，滑块21移动过程中，粘尘滚筒25清洁导轨20上表面的灰尘，海绵滚筒26清洁导轨20侧表面的灰尘。因此，本自润滑直线导轨具备润滑及清洁功能，大幅节省了人力。

如图1所示，滑块21背离连接臂24的一端设置有C形的配重块214；配重块214的开口朝向滑块21，使得滑块21两端受力更加均匀，运动更加平稳。

如图2所示，粘尘滚筒25包括第一筒身215，以及套设在第一筒身215上的粘尘套216；第一筒身215套设有主动皮带轮27的一端还套设有轴承217；座体23上固定有第一连接杆218；第一连接杆218的尾端设置有与轴承217对应的安装槽。

如图2所示，第一筒身215朝向第一连接杆218的一端设置有环形的限位凸台219，且背离第一连接杆218的一端设置有与限位凸台219配合夹持粘尘套216的紧固环220；紧固环220与第一筒身215螺纹连接，拧松紧固环220，即可取下粘尘套216进行更换，更换完成后拧紧紧固环220即可，使用便捷。

如图2所示，海绵滚筒26包括第二筒身221，以及套设在第二筒身221上的海绵套222；座体23上设置有L形的第二连接杆223；海绵滚筒26套设在第二连接杆223上；第二连接杆223的尾端螺纹连接有与第二筒身221对应的限位螺母224，拧松限位螺母224，即可取下海绵套222进行更换，更换完成后拧紧限位螺母224即可，使用便捷。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种自润滑直线导轨，包括与机架固定的导轨，以及与所述导轨滑动连接的滑块；其特征在于，所述滑块的一端固定有C形的安装座；所述安装座包括座体，以及分别固定在所述座体两端的两只连接臂；两只所述连接臂均与所述滑块固定；

所述座体设置有避让所述导轨的避让通槽；所述座体背离所述连接臂的一侧设置有与所述导轨上表面贴合的粘尘滚筒，以及分布在所述导轨两侧的两组海绵滚筒；所述粘尘滚筒和两组所述海绵滚筒均与所述座体转动连接；所述粘尘滚筒一端套设有主动皮带轮；所述连接臂朝向所述导轨的一侧设置有放置台，以及位于所述放置台上方的转轴；所述放置台上粘接固定有储存润滑脂的软膏管；所述软膏管的开口朝向所述导轨上表面；所述转轴上套设有从动皮带轮，和挤压所述软膏管的凸轮；所述自润滑直线导轨还包括连接所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的传动皮带。

2.根据权利要求1所述的自润滑直线导轨，其特征在于，所述滑块背离所述连接臂的一端设置有C形的配重块；所述配重块的开口朝向所述滑块。

3.根据权利要求1所述的自润滑直线导轨，其特征在于，所述粘尘滚筒包括第一筒身，以及套设在所述第一筒身上的粘尘套；所述第一筒身套设有所述主动皮带轮的一端还套设有轴承；所述座体上固定有第一连接杆；所述第一连接杆的尾端设置有与所述轴承对应的安装槽。

4.根据权利要求3所述的自润滑直线导轨，其特征在于，所述第一筒身朝向所述第一连接杆的一端设置有环形的限位凸台，且背离所述第一连接杆的一端设置有与所述限位凸台配合夹持所述粘尘套的紧固环；所述紧固环与所述第一筒身螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的自润滑直线导轨，其特征在于，所述海绵滚筒包括第二筒身，以及套设在所述第二筒身上的海绵套；所述座体上设置有L形的第二连接杆；所述海绵滚筒套设在所述第二连接杆上；所述第二连接杆的尾端螺纹连接有与所述第二筒身对应的限位螺母。

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