CN220770103U - 一种用于pet膜的粘尘单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PET膜的粘尘单元，涉及PET膜处理领域，本实用新型包括底板，底板的顶部两侧均安装有竖板，底板的顶部一侧设置有浸油组件。本实用新型通过设置有浸油组件，当第一从动齿轮转动时其会带动转轴转动，转轴转动时其会带动凸轮转动，凸轮转动时会带动连杆转动，连杆则可带动活动板下移，活动板再带动升降杆和活塞板下移，活塞板则可移入至导油箱内部，活塞板下移后会推动导油箱内部的润滑油下移，使得导油箱内的润滑油通过导油孔流入至储液箱内部，使得储液箱内的润滑油上升，进而使得第二从动齿轮浸染润滑油，而随着第二从动齿轮旋转其表面的润滑油可流至第一从动齿轮上，再流入至主动齿轮上，从而可对齿轮润滑。

Description

一种用于PET膜的粘尘单元

技术领域

本实用新型涉及PET膜领域，具体为一种用于PET膜的粘尘单元。

背景技术

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降，PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，而PET膜使用时需要使用粘尘结构将其表面的灰尘粘除，提高PET膜表面的洁净度。

现有的PET膜的粘尘单元，会通过设置三个齿轮，以齿轮的方式带动两个粘尘辊转动，进而可对PET膜进行粘尘处理，但齿轮长时间转动后其表面会发生严重磨损，而为减缓齿轮的磨损速度，需要每隔一段时间手动将润滑油涂抹至齿轮上，以便对齿轮润滑并减缓其磨损速度，而手动涂抹润滑油时较为麻烦，需要关停机器且涂抹过程中由于齿轮旋转会将润滑油甩至四处或使用者手掌上，导致后续还需对周边掉落的润滑油和手掌进行清理，从而使得涂油过程较为麻烦。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于PET膜的粘尘单元，以解决手动对齿轮进行涂抹润滑油的方式较为麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PET膜的粘尘单元，包括底板，所述底板的顶部两侧均安装有竖板，所述底板的顶部一侧设置有浸油组件，且浸油组件包括转轴与设于底板顶部一侧的导油箱和储液箱，所述导油箱的顶部一侧固定有导杆，且导杆的外壁套接有滑套，所述滑套的一侧固定有活动板，且活动板的底部固定有升降杆，所述升降杆的底端连接有活塞板，所述导油箱和储液箱之间开设有导油孔，所述转轴的一端连接有凸轮，且凸轮与活动板之间活动连接有连杆，所述储液箱的外表面和背部均固定有挡板。

通过采用上述技术方案，当第一从动齿轮转动时其会带动转轴转动，转轴转动时其会带动凸轮转动，凸轮转动时会带动连杆转动，连杆则可带动活塞板下移。

进一步的，一个所述竖板的一侧通过两根轴承连接有两个第一活动轴，另一个所述竖板的一侧通过两个轴承连接有两根第二活动轴，所述第一活动轴和第二活动轴的外壁均套接有螺纹筒。

通过采用上述技术方案，螺纹筒的设置可通过转动调整其位置，进而使得螺纹筒能够插入至粘尘辊内，以便对粘尘辊限位。

进一步的，所述螺纹筒与第一活动轴和第二活动轴螺纹连接，所述螺纹筒的外壁固定有多个转板。

通过采用上述技术方案，当第一活动轴和第二活动轴转动时其会带动螺纹筒转动，同时使用者可通过转板转动螺纹筒，以便调整螺纹筒的位置。

进一步的，两根所述第二活动轴的一端分别连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当第一从动齿轮和第二从动齿轮转动时其会带动两根第二活动轴转动，第二活动轴转动后会带动粘尘辊转动。

进一步的，另一个所述竖板的一侧上方安装有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮。

通过采用上述技术方案，当电机工作时其可带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后会带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮则带动第二从动齿轮转动。

进一步的，每两个螺纹筒之间套接有粘尘辊，所述竖板的顶部固定有顶板。

通过采用上述技术方案，当螺纹筒转动时其会带动粘尘辊转动，粘尘辊转动后可对PET膜粘尘，进而提高粘尘效果。

进一步的，所述第二从动齿轮的底部位于储液箱内部，所述活塞板位于导油箱的正上方。

通过采用上述技术方案，以便第二从动齿轮浸染第二从动齿轮，第二从动齿轮沾有润滑油后随着其转动可使润滑油流至第一从动齿轮上。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有浸油组件，当第一从动齿轮转动时其会带动转轴转动，转轴转动时其会带动凸轮转动，凸轮转动时会带动连杆转动，连杆则可带动活动板下移，活动板再带动升降杆和活塞板下移，活塞板则可移入至导油箱内部，活塞板下移后会推动导油箱内部的润滑油下移，使得导油箱内的润滑油通过导油孔流入至储液箱内部，使得储液箱内的润滑油上升，进而使得第二从动齿轮浸染润滑油，而随着第二从动齿轮旋转其表面的润滑油可流至第一从动齿轮上，再流入至主动齿轮上，从而可对主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮进行全部润滑，进而提高润滑效果，同时可对齿轮进行散热，且挡板的设置可防止齿轮旋转过程中将润滑油甩至它处，使得甩至挡板上的润滑油能够向下回流至储液箱内部，避免造成润滑油浪费，而当凸轮带动活动板上移复位时，活动板则带动升降杆和活塞板上移，使得活塞板不再推动润滑油下移，此时储液箱内的润滑油则会回流至导油箱内，储液箱内的润滑油液面下移，第二从动齿轮则不再浸染于润滑油中。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的导油箱正剖结构示意图；

图4为本实用新型的第一从动齿轮立体结构示意图；

图5为本实用新型的导油箱立体结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、粘尘辊；5、第一活动轴；6、螺纹筒；7、转板；8、第二活动轴；9、浸油组件；901、导油箱；902、储液箱；903、导油孔；904、活塞板；905、导杆；906、滑套；907、活动板；908、凸轮；909、连杆；910、转轴；911、挡板；912、升降杆；10、第一从动齿轮；11、第二从动齿轮；12、电机；13、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于PET膜的粘尘单元，如图1-图5所示，包括底板1，底板1的顶部两侧均安装有竖板2，底板1的顶部一侧设置有浸油组件9，一个竖板2的一侧通过两根轴承连接有两个第一活动轴5，另一个竖板2的一侧通过两个轴承连接有两根第二活动轴8，第一活动轴5和第二活动轴8的外壁均套接有螺纹筒6，螺纹筒6与第一活动轴5和第二活动轴8螺纹连接，螺纹筒6的外壁固定有多个转板7，当第一活动轴5和第二活动轴8转动时其会带动螺纹筒6转动，同时使用者可通过转板7转动螺纹筒6，以便调整螺纹筒6的位置，进而使得螺纹筒6能够插入至粘尘辊4内，以便对粘尘辊4限位。

具体的，浸油组件9包括转轴910与设于底板1顶部一侧的导油箱901和储液箱902，储液箱902的高度大于导油箱901的高度，储液箱902和导油箱901的内部均设置有润滑油，以便后续导油箱901内的润滑油能够流入至储液箱902内，便于对齿轮进行润滑，转轴910设于第一从动齿轮10的一侧，当转轴910转动时其会带动第一从动齿轮10转动，导油箱901的顶部一侧固定有导杆905，且导杆905的外壁套接有滑套906，滑套906的一侧固定有活动板907，且活动板907的底部固定有升降杆912，升降杆912的底端连接有活塞板904，第二从动齿轮11的底部位于储液箱902内部，活塞板904位于导油箱901的正上方，以便第二从动齿轮11浸染第二从动齿轮11，第二从动齿轮11沾有润滑油后随着其转动可使润滑油流至第一从动齿轮10上，主动齿轮13与第一从动齿轮10相啮合，主动齿轮13转动时会带动第一从动齿轮10转动，导油箱901和储液箱902之间开设有导油孔903，活动板907通过滑套906与导杆905滑动连接，以便活动板907移动时会带动滑套906在导杆905上滑动，进而可提高活动板907移动时的稳定性，转轴910的一端连接有凸轮908，且凸轮908与活动板907之间活动连接有连杆909，凸轮908位于活动板907的正上方，当第一从动齿轮10转动时其会带动转轴910转动，转轴910转动时其会带动凸轮908转动，凸轮908转动时会带动连杆909转动，连杆909则可带动活塞板904下移，储液箱902的外表面和背部均固定有挡板911，主动齿轮13、第一从动齿轮10、第二从动齿轮11均位于两个挡板911之间，可防止齿轮旋转过程中将润滑油甩至它处，使得甩至挡板911上的润滑油能够向下回流至储液箱902内部，避免造成润滑油浪费。

参阅图1-图3，两根第二活动轴8的一端分别连接有第一从动齿轮10和第二从动齿轮11，第一从动齿轮10与第二从动齿轮11相啮合，另一个竖板2的一侧上方安装有电机12，电机12的输出端连接有主动齿轮13，当电机12工作时其可带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动后会带动第一从动齿轮10转动，第一从动齿轮10则带动第二从动齿轮11转动，第一从动齿轮10和第二从动齿轮11转动时其会带动两根第二活动轴8转动，第二活动轴8转动后会带动粘尘辊4转动，每两个螺纹筒6之间套接有粘尘辊4，竖板2的顶部固定有顶板3，粘尘辊4转动后可对PET膜粘尘。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该粘尘机构安装并接通电源，接着将粘尘辊4的一端套接于螺纹筒6上，再转动另一个螺纹筒6，螺纹筒6转动后会移入至粘尘辊4的另一端，从而可对粘尘辊4限位，接着再重复上述步骤将另一个粘尘辊4进行安装，然后将PET膜穿过两个粘尘辊4间，并启动电机12，电机12工作可带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动后会带动第一从动齿轮10转动，再带动第二从动齿轮11转动，接着带动第二活动轴8转动，再带动螺纹筒6转动，然后带动粘尘辊4转动，粘尘辊4则可对PET膜进行粘尘处理；

同时第一从动齿轮10转动时其会带动转轴910转动，转轴910转动时其会带动凸轮908转动，凸轮908转动时会带动连杆909转动，连杆909则可带动活动板907下移，活动板907再带动升降杆和活塞板904下移，活塞板904则可移入至导油箱901内部，活塞板904下移后会推动导油箱901内部的润滑油下移，使得导油箱901内的润滑油通过导油孔903流入至储液箱902内部，使得储液箱902内的润滑油上升，进而使得第二从动齿轮11浸染润滑油，而随着第二从动齿轮11旋转其表面的润滑油可流至第一从动齿轮10上，再流入至主动齿轮13上，从而可对主动齿轮13、第一从动齿轮10和第二从动齿轮11进行全部润滑，且挡板911的设置可防止齿轮旋转过程中将润滑油甩至它处，使得甩至挡板911上的润滑油能够向下回流至储液箱902内部，避免造成润滑油浪费，而当凸轮908带动活动板907上移复位时，活动板907则带动升降杆912和活塞板904上移，使得活塞板904不再推动润滑油下移，此时储液箱902内的润滑油则会回流至导油箱901内，储液箱902内的润滑油液面下移，第二从动齿轮11则不再浸染于润滑油中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于PET膜的粘尘单元，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均安装有竖板(2)，所述底板(1)的顶部一侧设置有浸油组件(9)，且浸油组件(9)包括转轴(910)与设于底板(1)顶部一侧的导油箱(901)和储液箱(902)，所述导油箱(901)的顶部一侧固定有导杆(905)，且导杆(905)的外壁套接有滑套(906)，所述滑套(906)的一侧固定有活动板(907)，且活动板(907)的底部固定有升降杆(912)，所述升降杆(912)的底端连接有活塞板(904)，所述导油箱(901)和储液箱(902)之间开设有导油孔(903)，所述转轴(910)的一端连接有凸轮(908)，且凸轮(908)与活动板(907)之间活动连接有连杆(909)，所述储液箱(902)的外表面和背部均固定有挡板(911)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PET膜的粘尘单元，其特征在于：一个所述竖板(2)的一侧通过两根轴承连接有两个第一活动轴(5)，另一个所述竖板(2)的一侧通过两个轴承连接有两根第二活动轴(8)，所述第一活动轴(5)和第二活动轴(8)的外壁均套接有螺纹筒(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于PET膜的粘尘单元，其特征在于：所述螺纹筒(6)与第一活动轴(5)和第二活动轴(8)螺纹连接，所述螺纹筒(6)的外壁固定有多个转板(7)。

4.根据权利要求2所述的一种用于PET膜的粘尘单元，其特征在于：两根所述第二活动轴(8)的一端分别连接有第一从动齿轮(10)和第二从动齿轮(11)，所述第一从动齿轮(10)与第二从动齿轮(11)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于PET膜的粘尘单元，其特征在于：另一个所述竖板(2)的一侧上方安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有主动齿轮(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于PET膜的粘尘单元，其特征在于：每两个螺纹筒(6)之间套接有粘尘辊(4)，所述竖板(2)的顶部固定有顶板(3)。

7.根据权利要求4所述的一种用于PET膜的粘尘单元，其特征在于：所述第二从动齿轮(11)的底部位于储液箱(902)内部，所述活塞板(904)位于导油箱(901)的正上方。