CN116833021A - 一种齿轮在线加油自润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮在线加油自润滑装置，涉及机械设备技术领域，包括装置本体和齿轮工件，齿轮工件位于装置本体的上方，装置本体的一侧外壁固定连接有控制面板。通过驱动电机运行时带动转动盘一转动，限位环一同步转动，其转动时带动L型杆转动，且L型杆转动时带动转动盘二同步转动，L型杆之间仍保持相对平行状态，浸油块一随着L型杆的转动而伸入不同的长度，其与齿轮工件贴合且处于微微挤压状态，能够与齿轮工件的不同位置贴合和涂抹，挤压时多余的润滑油被挤出自动收集在接油盘的内部，浸油块一转动至最低处时，与接油盘内的润滑油接触能够重新蘸取润滑油，保持浸油块一上一直有润滑油，提高润滑油的利用率，对齿轮工件的涂抹更加全面。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种齿轮在线加油自润滑装置。
背景技术
齿轮作为一种常见的动力传输部件，一般与配对的齿轮或齿条配合达到传动的功能，齿轮在啮合传动过程中会受到较大的机械摩擦力，这种摩擦力对齿轮的传动效果影响巨大，而且长期摩擦下会对齿轮造成极大的磨损或者破坏，影响齿轮的使用寿命。这就需要工作过程中对齿轮的啮合部进行不断的润滑以改善齿轮的工作条件，现阶段主要通过人为加注润滑油的方式润滑齿轮的啮合部位。
如中国专利CN213270964U所公开的一种齿轮箱加油自润滑装置，其具有对齿轮的润滑充分到位，同时可以充分利用润滑油且避免浪费等特点，然而在其使用时还存在以下问题：
由于现有的装置是通过将定量的润滑油通过活动喷头输送至加油管内并喷入齿轮箱工件，其喷射时容易导致润滑油四溅，且多余的润滑油滴落在接油盘内无法再次利用，需要人工进行处理，劳动强度大，利用率低，且对齿轮的表面润滑不够均匀全面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮在线加油自润滑装置，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮在线加油自润滑装置，包括装置本体和齿轮工件，所述齿轮工件位于装置本体的上方，所述装置本体的一侧外壁固定连接有控制面板，所述装置本体的顶部外壁设置有接油盘，所述装置本体的一侧固定连接有自动润滑机构，所述装置本体的顶部设置有定位润滑机构。
所述自动润滑机构包括底盘，所述装置本体的顶部固定连接有底座，所述底盘的底部与装置本体的顶部外壁滑动连接，所述底盘的内部开设有与底座相适配的圆孔，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部转动连接有转动盘一，所述转动盘一上均匀阵列有限位环一，所述限位环一的内部贯穿设置有L型杆，所述接油盘的一侧外壁固定连接有限位框，所述限位框的一侧内壁转动连接有转动盘二，所述转动盘二上均匀阵列有限位环二，所述L型杆分别贯穿限位环一和限位环二的内部，所述限位环一和限位环二的位置依次对应且相互平行设置，所述L型杆的一侧固定连接有浸油块一，最下方的所述浸油块一位于接油盘内，且所述浸油块一的一侧外壁与齿轮工件的一侧外壁贴合，所述L型杆的另一侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部与底盘的顶部固定连接，所述L型杆的底部设置有伸缩杆，所述拉伸弹簧套设于伸缩杆的外部，所述底盘的顶部与伸缩杆的底部固定连接。
本发明的另一个目的在于：浸油块二和浸油块三分别与齿轮工件的外壁贴合时，能够起到对齿轮工件更加全面的涂抹润滑作用，更加均匀且涂抹效果更好，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：
优选的，所述定位润滑机构包括移动框，所述移动框的一侧内壁固定连接有液压缸，所述液压缸远离移动框的一侧固定连接有梯形块，所述梯形块远离液压缸的一侧固定连接有浸油块二，所述移动框的上下端内壁分别固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁套接有复位弹簧。
优选的，所述限位杆的外壁套接有压板，所述压板的一侧外壁固定连接有浸油块三和三角块，所述压板的另一侧与复位弹簧的一侧贴合。
优选的，所述三角块的一侧外壁与梯形块的一侧外壁贴合，所述浸油块二和浸油块三的一侧外壁分别与齿轮工件的一侧外壁贴合。
优选的，所述装置本体的顶部外壁开设有滑槽，所述移动框的底部与滑槽的底部内壁滑动连接。
优选的，所述移动框的一侧外壁固定连接有连接板，装置本体的顶部外壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有移动气缸。
优选的，所述移动气缸远离固定板的一侧与连接板的一侧外壁固定连接。
优选的，所述驱动电机、移动气缸和液压缸分别与控制面板电性连接。
与相关技术相比较，本发明提供的一种齿轮在线加油自润滑装置具有如下有益效果：
1、本发明提供一种齿轮在线加油自润滑装置，通过驱动电机运行时带动转动盘一转动，则限位环一同步转动，其转动时带动L型杆转动，且L型杆转动时带动转动盘二同步转动，L型杆之间仍保持相对平行状态，转动盘二上的限位环二和限位环一均起到对L型杆的限位作用，且限位框起到对转动盘二的限位作用，保证其稳定转动，浸油块一随着L型杆的转动而伸入不同的长度，其与齿轮工件贴合且处于微微挤压状态，能够与齿轮工件的不同位置贴合和涂抹，且挤压时多余的润滑油被挤出自动收集在接油盘的内部，且浸油块一转动至最低处时，与接油盘内的润滑油接触能够重新蘸取润滑油，保持浸油块一上一直有润滑油，提高润滑油的利用率，避免造成浪费，对齿轮工件的涂抹更加全面。
2、本发明提供一种齿轮在线加油自润滑装置，通过液压缸移动时带动梯形块移动，则梯形块移动时带动三角块移动，压板与浸油块三同步移动，且浸油块二和浸油块三分别与齿轮工件的外壁贴合时，能够起到对齿轮工件更加全面的涂抹润滑作用，更加均匀且涂抹效果更好。
3、本发明提供一种齿轮在线加油自润滑装置，通过移动气缸运行时能够带动连接板移动，则移动框被推动时沿着滑槽的内壁滑动，更加稳定不易随意晃动，方便调节移动框的位置，及调节齿轮工件与定位润滑机构整体的相对位置，方便对齿轮工件的不同位置进行涂抹润滑，使用效果更好且操作更加便捷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明的另一方向的整体结构立体图；
图4为本发明的结构示意图；
图5为本发明的定位润滑机构的结构示意图；
图6为本发明的自动润滑机构的结构前视图；
图7为本发明的自动润滑机构的结构立体图；
图8为本发明的自动润滑机构另一方向的结构示意图。
图中：1、装置本体；2、齿轮工件；3、控制面板；4、接油盘；5、自动润滑机构；501、底盘；502、底座；503、驱动电机；504、转动盘一；505、限位环一；506、L型杆；507、限位框；508、转动盘二；509、限位环二；510、浸油块一；511、拉伸弹簧；512、伸缩杆；6、滑槽；7、移动气缸；8、定位润滑机构；801、移动框；802、连接板；803、液压缸；804、梯形块；805、浸油块二；806、限位杆；807、复位弹簧；808、压板；809、浸油块三；810、三角块。
具体实施方式
实施例一：
请参阅图1-图4和图5-图8，本发明提供一种技术方案：一种齿轮在线加油自润滑装置，包括装置本体1和齿轮工件2，齿轮工件2位于装置本体1的上方，装置本体1的一侧外壁固定连接有控制面板3，装置本体1的顶部外壁设置有接油盘4，装置本体1的一侧固定连接有自动润滑机构5，装置本体1的顶部设置有定位润滑机构8。
自动润滑机构5包括底盘501，装置本体1的顶部固定连接有底座502，底盘501的底部与装置本体1的顶部外壁滑动连接，底盘501的内部开设有与底座502相适配的圆孔，其中，圆孔的设置是为了方便底盘501转动时与底座502不会发生碰撞，底座502的顶部固定连接有驱动电机503，驱动电机503的顶部转动连接有转动盘一504，转动盘一504上均匀阵列有限位环一505，限位环一505的内部贯穿设置有L型杆506，接油盘4的一侧外壁固定连接有限位框507，限位框507的一侧内壁转动连接有转动盘二508，转动盘二508上均匀阵列有限位环二509，L型杆506分别贯穿限位环一505和限位环二509的内部，限位环一505和限位环二509的位置依次对应且相互平行设置，其中，L型杆506依次贯穿限位环一505和限位环二509的内部，是为了随着转动盘一504和转动盘二508的转动而实现上下升降，L型杆506的一侧固定连接有浸油块一510，最下方的浸油块一510位于接油盘4内，且浸油块一510的一侧外壁与齿轮工件2的一侧外壁贴合，其中，接油盘4内用于放置滴落的油，且浸油块一510转动至最低处，与接油盘4内的润滑油接触能够重新蘸取润滑油，保持浸油块一510上一直有润滑油，L型杆506的另一侧固定连接有拉伸弹簧511，拉伸弹簧511的底部与底盘501的顶部固定连接，其中，拉伸弹簧511的上下端分别与L型杆506和底盘501固定连接，能够随着L型杆506的上下升降而伸缩，L型杆506的底部设置有伸缩杆512，拉伸弹簧511套设于伸缩杆512的外部，底盘501的顶部与伸缩杆512的底部固定连接，其中，伸缩杆512随着L型杆506的升降而移动。
本实施方案中，通过驱动电机503运行时带动转动盘一504转动，则限位环一505同步转动，其转动时带动L型杆506转动，且L型杆506转动时带动转动盘二508同步转动，L型杆506之间仍保持相对平行状态，转动盘二508上的限位环二509和限位环一505均起到对L型杆506的限位作用，且限位框507起到对转动盘二508的限位作用，保证其稳定转动，浸油块一510随着L型杆506的转动而伸入不同的长度，具体如图6-图8所示，其与齿轮工件2贴合且处于微微挤压状态，能够与齿轮工件2的不同位置贴合和涂抹，且挤压时多余的润滑油被挤出自动收集在接油盘4的内部，且浸油块一510转动至最低处时，与接油盘4内的润滑油接触能够重新蘸取润滑油，保持浸油块一510上一直有润滑油，提高润滑油的利用率，避免造成浪费，且随着转动盘一504和转动盘二508的转动而实现L型杆506的上下升降，拉伸弹簧511的上下端分别与L型杆506和底盘501固定连接，能够随着L型杆506的上下升降而伸缩，伸缩杆512随着L型杆506的升降而移动，起到对L型杆506的连接和限位作用。
实施例二：
请参阅图1和图3-图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：定位润滑机构8包括移动框801，移动框801的一侧内壁固定连接有液压缸803，液压缸803远离移动框801的一侧固定连接有梯形块804，梯形块804远离液压缸803的一侧固定连接有浸油块二805，移动框801的上下端内壁分别固定连接有限位杆806，限位杆806的外壁套接有复位弹簧807，限位杆806的外壁套接有压板808，压板808的一侧外壁固定连接有浸油块三809和三角块810，压板808的另一侧与复位弹簧807的一侧贴合，其中，压板808移动时能够挤压复位弹簧807，三角块810的一侧外壁与梯形块804的一侧外壁贴合，其中，梯形块804向靠近液压缸803的一侧移动时能够挤压三角块810，使其与压板808分别上下移动，浸油块二805和浸油块三809的一侧外壁分别与齿轮工件2的一侧外壁贴合，其中，浸油块二805和浸油块三809分别与齿轮工件2的外壁贴合时，能够起到对齿轮工件2更加全面的涂抹润滑作用。
本实施例中，通过液压缸803移动时带动梯形块804移动，则梯形块804移动时带动三角块810移动，压板808与浸油块三809同步移动，且浸油块二805和浸油块三809分别与齿轮工件2的外壁贴合时，能够起到对齿轮工件2更加全面的涂抹润滑作用，更加均匀且涂抹效果更好。
实施例三：
请参阅图1、图3和图5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：装置本体1的顶部外壁开设有滑槽6，移动框801的底部与滑槽6的底部内壁滑动连接，其中，移动框801移动时沿着滑槽6的内壁滑动，更加稳定不易随意晃动，移动框801的一侧外壁固定连接有连接板802，装置本体1的顶部外壁固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有移动气缸7，移动气缸7远离固定板的一侧与连接板802的一侧外壁固定连接，其中，移动气缸7运行时能够带动连接板802移动，驱动电机503、移动气缸7和液压缸803分别与控制面板3电性连接，其中，通过设置的控制面板3分别控制驱动电机503、移动气缸7和液压缸803的运行。
本实施例中，通过移动气缸7运行时能够带动连接板802移动，则移动框801被推动时沿着滑槽6的内壁滑动，更加稳定不易随意晃动，方便调节移动框801的位置，及调节齿轮工件2与定位润滑机构8整体的相对位置，方便对齿轮工件2的不同位置进行涂抹润滑，使用效果更好且操作更加便捷。
工作原理：
在使用时，首先，通过驱动电机503运行时带动转动盘一504转动，则限位环一505同步转动，其转动时带动L型杆506转动，且L型杆506转动时带动转动盘二508同步转动，L型杆506之间仍保持相对平行状态，转动盘二508上的限位环二509和限位环一505均起到对L型杆506的限位作用，且限位框507起到对转动盘二508的限位作用，保证其稳定转动，浸油块一510随着L型杆506的转动而伸入不同的长度，具体如图6-图8所示，其与齿轮工件2贴合且处于微微挤压状态，能够与齿轮工件2的不同位置贴合和涂抹，且挤压时多余的润滑油被挤出自动收集在接油盘4的内部，且浸油块一510转动至最低处时，与接油盘4内的润滑油接触能够重新蘸取润滑油，保持浸油块一510上一直有润滑油，提高润滑油的利用率，避免造成浪费，且随着转动盘一504和转动盘二508的转动而实现L型杆506的上下升降，拉伸弹簧511的上下端分别与L型杆506和底盘501固定连接，能够随着L型杆506的上下升降而伸缩，伸缩杆512随着L型杆506的升降而移动，起到对L型杆506的连接和限位作用；
其次，通过液压缸803移动时带动梯形块804移动，则梯形块804移动时带动三角块810移动，压板808与浸油块三809同步移动，且浸油块二805和浸油块三809分别与齿轮工件2的外壁贴合时，能够起到对齿轮工件2更加全面的涂抹润滑作用，更加均匀且涂抹效果更好；
最后，通过移动气缸7运行时能够带动连接板802移动，则移动框801被推动时沿着滑槽6的内壁滑动，更加稳定不易随意晃动，方便调节移动框801的位置，及调节齿轮工件2与定位润滑机构8整体的相对位置，方便对齿轮工件2的不同位置进行涂抹润滑，使用效果更好且操作更加便捷。
Claims (8)
1.一种齿轮在线加油自润滑装置，包括装置本体(1)和齿轮工件(2)，其特征在于：所述齿轮工件(2)位于装置本体(1)的上方，所述装置本体(1)的一侧外壁固定连接有控制面板(3)，所述装置本体(1)的顶部外壁设置有接油盘(4)，所述装置本体(1)的一侧固定连接有自动润滑机构(5)，所述装置本体(1)的顶部设置有定位润滑机构(8)；
所述自动润滑机构(5)包括底盘(501)，所述装置本体(1)的顶部固定连接有底座(502)，所述底盘(501)的底部与装置本体(1)的顶部外壁滑动连接，所述底盘(501)的内部开设有与底座(502)相适配的圆孔，所述底座(502)的顶部固定连接有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)的顶部转动连接有转动盘一(504)，所述转动盘一(504)上均匀阵列有限位环一(505)，所述限位环一(505)的内部贯穿设置有L型杆(506)，所述接油盘(4)的一侧外壁固定连接有限位框(507)，所述限位框(507)的一侧内壁转动连接有转动盘二(508)，所述转动盘二(508)上均匀阵列有限位环二(509)，所述L型杆(506)分别贯穿限位环一(505)和限位环二(509)的内部，所述限位环一(505)和限位环二(509)的位置依次对应且相互平行设置，所述L型杆(506)的一侧固定连接有浸油块一(510)，最下方的所述浸油块一(510)位于接油盘(4)内，且所述浸油块一(510)的一侧外壁与齿轮工件(2)的一侧外壁贴合，所述L型杆(506)的另一侧固定连接有拉伸弹簧(511)，所述拉伸弹簧(511)的底部与底盘(501)的顶部固定连接，所述L型杆(506)的底部设置有伸缩杆(512)，所述拉伸弹簧(511)套设于伸缩杆(512)的外部，所述底盘(501)的顶部与伸缩杆(512)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮在线加油自润滑装置，其特征在于：所述定位润滑机构(8)包括移动框(801)，所述移动框(801)的一侧内壁固定连接有液压缸(803)，所述液压缸(803)远离移动框(801)的一侧固定连接有梯形块(804)，所述梯形块(804)远离液压缸(803)的一侧固定连接有浸油块二(805)，所述移动框(801)的上下端内壁分别固定连接有限位杆(806)，所述限位杆(806)的外壁套接有复位弹簧(807)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮在线加油自润滑装置，其特征在于：所述限位杆(806)的外壁套接有压板(808)，所述压板(808)的一侧外壁固定连接有浸油块三(809)和三角块(810)，所述压板(808)的另一侧与复位弹簧(807)的一侧贴合。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮在线加油自润滑装置，其特征在于：所述三角块(810)的一侧外壁与梯形块(804)的一侧外壁贴合，所述浸油块二(805)和浸油块三(809)的一侧外壁分别与齿轮工件(2)的一侧外壁贴合。
5.根据权利要求2所述的一种齿轮在线加油自润滑装置，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部外壁开设有滑槽(6)，所述移动框(801)的底部与滑槽(6)的底部内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮在线加油自润滑装置，其特征在于：所述移动框(801)的一侧外壁固定连接有连接板(802)，装置本体(1)的顶部外壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有移动气缸(7)。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮在线加油自润滑装置，其特征在于：所述移动气缸(7)远离固定板的一侧与连接板(802)的一侧外壁固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种齿轮在线加油自润滑装置，其特征在于：所述驱动电机(503)、移动气缸(7)和液压缸(803)分别与控制面板(3)电性连接。
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| CN117101949A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 南通市中吕齿轮有限公司 | 一种齿轮自动化循环浸油设备 |
| CN117101949B (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-26 | 南通市中吕齿轮有限公司 | 一种齿轮自动化循环浸油设备 |
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| PB01 | Publication | ||
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