CN110778696A - 一种智能设备链条润滑器 - Google Patents

Abstract

本发明一种智能设备链条润滑器公开了一种通过链轮上的溢油孔对链条进行均匀全面的润滑，能够对链条内部进行润滑，整体润滑效果更好的润滑装置，其特征在于所述主体壳为矩形壳，隔板固定置于主体壳内，且靠近主体壳的一端，所述主体壳一端和隔板之间形成油脂腔，所述主体壳另一端和隔板之间形成驱动腔，所述油脂腔顶部敞口，导向板置于主体壳一端的外壁上，所述导向板为弧形板，盖板套置于隔板上，所述导向板和盖板之间置有橡胶垫，丝杠置于主体壳内，所述丝杠的一端通过轴承和主体壳的另一端相连接，所述丝杠的另一端通过轴承穿过隔板位于驱动腔内，推板置于主体壳的油脂腔内，所述推板中部开有螺纹孔，所述螺纹孔套置于丝杠上，且和丝杠相螺接。

Description

一种智能设备链条润滑器

技术领域

本发明一种智能设备链条润滑器涉及一种对链条进行润滑的装置，属于机械设备领域。特别涉及一种通过链轮和链条配合传动，通过链轮上的溢油孔对链条进行均匀全面的润滑，能够对链条内部进行润滑，整体润滑效果更好的润滑装置。

背景技术

目前，尤其是智能机械设备，在进行机械传动时，需要采用润滑脂进行传动润滑，由于润滑脂为膏状，进行涂抹时常采用刷子进行人工刷涂，然后通过链条间的传动进行整体的润滑，该人工涂抹方式容易涂抹不均匀，影响润滑效果，而且人工涂抹效率较低，会耗费较大的人力和较长的时间，现有带有自润滑结构的机械链条传动机构，在润滑时油脂或者油液只是从链条外侧对链条进行润滑油的涂抹，润滑油很难对链条内部啮合部位进行有效均匀的润滑，影响整体的润滑效果。

公开号CN108591796A公开了一种机械设备链条用自动润滑装置，包括链轮和链条，所述链条上固定连接有卡块，所述卡块的上方设有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有活塞块，所述活塞块的底端面中央位置处固定连接有活塞杆，所述活塞缸的顶端面连通有呈左右设置的连接管和滴油管，所述连接管的另一端连通有油箱，所述油箱的右端面连通有出油管，所述链条的底端设有收集箱，所述收集箱内设有过滤网，该自动润滑装置在润滑时只是通过油液的自滴落来对传动的链条进行润滑工作，很难有效对链条内部啮合部位进行均匀的润滑。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种智能设备链条润滑器提供了一种通过链轮上的溢油孔对链条进行均匀全面的润滑，能够对链条内部进行润滑，整体润滑效果更好的润滑装置。

本发明一种智能设备链条润滑器是这样实现的：本发明一种智能设备链条润滑器由主体装置、推油装置和润滑装置组成，主体装置由油脂腔、主体壳、盖板、导向板、隔板和驱动腔组成，所述主体壳为矩形壳，隔板固定置于主体壳内，且靠近主体壳的一端，所述主体壳一端和隔板之间形成油脂腔，所述主体壳另一端和隔板之间形成驱动腔，所述油脂腔顶部敞口，导向板置于主体壳一端的外壁上，所述导向板为弧形板，盖板套置于隔板上，所述导向板和盖板之间置有橡胶垫，推油装置由推板、通槽、压板、二号滚轮、固定轴、三号滚轮、弹性推杆、丝杠、顶球、弹簧、固定管、轴承和连接套组成，丝杠置于主体壳内，所述丝杠的一端通过轴承和主体壳的另一端相连接，所述丝杠的另一端通过轴承穿过隔板位于驱动腔内，推板置于主体壳的油脂腔内，所述推板中部开有螺纹孔，所述螺纹孔套置于丝杠上，且和丝杠相螺接，所述推板的边缘置有密封垫，所述主体壳上开有通槽，且和驱动箱相连通，固定轴置于驱动箱内，所述固定轴的一端和主体壳的另一端相连接，所述固定轴的另一端和隔板相连接，压板可转动的置于固定轴上，所述压板的一端斜向上从通槽内向外穿出，然后向水平方向弯折延伸一段距离，连接套和压板的另一端相连接，且位于驱动箱内，连接轴贯穿连接套，所述连接轴可在连接套内转动，二号滚轮和连接轴的一端固定连接，三号滚轮和连接轴的另一端固定连接，所述三号滚轮的直径大于二号滚轮的直径，所述三号滚轮位于丝杠下方，固定管的一端固定置于主体壳内壁上，且位于压板的下方，所述固定管的另一端斜向上延伸，弹性推杆的一端置于固定管内，所述弹性推杆的另一端穿过固定管位于固定管外，弹簧置于固定管内，所述弹簧的一端和固定管一端内壁相连接，所述弹簧的另一端和弹性推杆的一端相连接，顶球固定置于弹性推杆的另一端上，且和压板底部相贴合，所述顶球为弹性球，润滑装置由链轮、转轴、一号滚轮、进油孔和溢油孔组成，转轴位于主体壳的驱动腔内，所述转轴的一端通过轴承和隔板相连接，所述转轴的另一端通过轴承穿过主体壳位于导向板内，所述转轴位于丝杠上方，所述转轴为中空轴，所述转轴的一端为进油孔，且和油脂腔相连通，一号滚轮套置于转轴上，且位于驱动腔内，所述一号滚轮位于二号滚轮上方，链轮置于转轴的另一端上，且位于导向板内，所述链轮的轮齿处开有溢油孔，所述溢油孔延伸至链轮中心处，且和转轴内部相连通，所述溢油孔靠近外侧的一端处分别连通两个短孔，两个所述短孔对称分布，且分别和两侧的齿槽相连通，所述压板的表面置有按压凹槽，所述按压凹槽为圆弧槽，所述固定轴距离压板一端的距离大于距离压板另一端的距离，所述油脂腔的底部为斜面，且朝向驱动箱方向逐渐向下倾斜，所述通槽为条形槽，且通槽槽壁上置有一圈防尘刷毛；

进一步的，所述二号滚轮上增设置有摩擦齿，所述三号滚轮上增设置有摩擦齿。

有益效果。

一、通过链轮对传动链条进行有效的润滑工作，提高对链条的润滑效果。

二、利用链条自传动进行润滑工作，降低润滑作业人员的劳动强度。

三、使用方便，操作简单。

附图说明

图1本发明一种智能设备链条润滑器的立体结构图；

图2本发明一种智能设备链条润滑器内部结构的立体结构图；

图3本发明一种智能设备链条润滑器的结构示意图；

图4本发明一种智能设备链条润滑器丝杠传动处的立体结构图；

图5本发明一种智能设备链条润滑器链轮的结构示意图；

图6本发明一种智能设备链条润滑器弹性推杆的结构示意图；

图7本发明一种智能设备链条润滑器实施例2二号齿轮与三号齿轮的结构示意图。

附图中

其中为：推板（1），油脂腔（2），主体壳（3），链轮（4），盖板（5），导向板（6），通槽（7），压板（8），转轴（9），一号滚轮（10），二号滚轮（11），固定轴（12），三号滚轮（13），弹性推杆（14），丝杠（15），进油孔（16），溢油孔（17），顶球（18），弹簧（19）隔板（20），固定管（21），轴承（22），连接套（23），驱动腔（24）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明一种智能设备链条润滑器是这样实现的，由主体装置、推油装置和润滑装置组成，主体装置由油脂腔（2）、主体壳（3）、盖板（5）、导向板（6）、隔板（20）和驱动腔（24）组成，所述主体壳（3）为矩形壳，隔板（20）固定置于主体壳（3）内，且靠近主体壳（3）的一端，所述主体壳（3）一端和隔板（20）之间形成油脂腔（2），所述主体壳（3）另一端和隔板（20）之间形成驱动腔（24），所述油脂腔（2）顶部敞口，导向板（6）置于主体壳（3）一端的外壁上，所述导向板（6）为弧形板，盖板（5）套置于隔板（20）上，所述导向板（6）和盖板（5）之间置有橡胶垫，推油装置由推板（1）、通槽（7）、压板（8）、二号滚轮（11）、固定轴（12）、三号滚轮（13）、弹性推杆（14）、丝杠（15）、顶球（18）、弹簧（19）、固定管（21）、轴承（22）和连接套（23）组成，丝杠（15）置于主体壳（3）内，所述丝杠（15）的一端通过轴承（22）和主体壳（3）的另一端相连接，所述丝杠（15）的另一端通过轴承（22）穿过隔板（20）位于驱动腔（24）内，推板（1）置于主体壳（3）的油脂腔（2）内，所述推板（1）中部开有螺纹孔，所述螺纹孔套置于丝杠（15）上，且和丝杠（15）相螺接，所述推板（1）的边缘置有密封垫，所述主体壳（3）上开有通槽（7），且和驱动箱相连通，固定轴（12）置于驱动箱内，所述固定轴（12）的一端和主体壳（3）的另一端相连接，所述固定轴（12）的另一端和隔板（20）相连接，压板（8）可转动的置于固定轴（12）上，所述压板（8）的一端斜向上从通槽（7）内向外穿出，然后向水平方向弯折延伸一段距离，连接套（23）和压板（8）的另一端相连接，且位于驱动箱内，连接轴贯穿连接套（23），所述连接轴可在连接套（23）内转动，二号滚轮（11）和连接轴的一端固定连接，三号滚轮（13）和连接轴的另一端固定连接，所述三号滚轮（13）的直径大于二号滚轮（11）的直径，所述三号滚轮（13）位于丝杠（15）下方，固定管（21）的一端固定置于主体壳（3）内壁上，且位于压板（8）的下方，所述固定管（21）的另一端斜向上延伸，弹性推杆（14）的一端置于固定管（21）内，所述弹性推杆（14）的另一端穿过固定管（21）位于固定管（21）外，弹簧（19）置于固定管（21）内，所述弹簧（19）的一端和固定管（21）一端内壁相连接，所述弹簧（19）的另一端和弹性推杆（14）的一端相连接，顶球（18）固定置于弹性推杆（14）的另一端上，且和压板（8）底部相贴合，所述顶球（18）为弹性球，润滑装置由链轮（4）、转轴（9）、一号滚轮（10）、进油孔（16）和溢油孔（17）组成，转轴（9）位于主体壳（3）的驱动腔（24）内，所述转轴（9）的一端通过轴承（22）和隔板（20）相连接，所述转轴（9）的另一端通过轴承（22）穿过主体壳（3）位于导向板（6）内，所述转轴（9）位于丝杠（15）上方，所述转轴（9）为中空轴，所述转轴（9）的一端为进油孔（16），且和油脂腔（2）相连通，一号滚轮（10）套置于转轴（9）上，且位于驱动腔（24）内，所述一号滚轮（10）位于二号滚轮（11）上方，链轮（4）置于转轴（9）的另一端上，且位于导向板（6）内，所述链轮（4）的轮齿处开有溢油孔（17），所述溢油孔（17）延伸至链轮（4）中心处，且和转轴（9）内部相连通，所述溢油孔（17）靠近外侧的一端处分别连通两个短孔，两个所述短孔对称分布，且分别和两侧的齿槽相连通，所述压板（8）的表面置有按压凹槽，所述按压凹槽为圆弧槽，所述固定轴（12）距离压板（8）一端的距离大于距离压板（8）另一端的距离，所述油脂腔（2）的底部为斜面，且朝向驱动箱方向逐渐向下倾斜，所述通槽（7）为条形槽，且通槽（7）槽壁上置有一圈防尘刷毛。

使用时，初始状态下一号滚轮（10）和丝杠（15）不接触，二号滚轮（11）和三号滚轮（13）不接触，当需要对链条进行润滑时，人员首先在油脂腔（2）内填充油脂，将传动链条和链轮（4）相啮合，传动链条对链轮（4）进行传动使得链轮（4）转动，然后作业人员按压压板（8），压板（8）的一端沿着固定轴（12）向下旋转，此时压板（8）将顶球（18）向下按压，弹簧（19）被压缩，压板（8）的另一端向上移动，带动连接轴向上移动，进而带动二号滚轮（11）与三号滚轮（13）向上偏转，使得三号滚轮（13）与丝杠（15）相接触，二号滚轮（11）与转轴（9）上的一号滚轮（10）相接触，此时旋转的链轮（4）带动转轴（9）转动，转轴（9）转动带动一号滚轮（10）旋转，一号滚轮（10）转动通过摩擦力带动二号滚轮（11）转动，由于三号滚轮（13）与二号滚轮（11）共轴，二号滚轮（11）转动带动三号滚轮（13）转动，三号滚轮（13）转动通过摩擦力带动丝杠（15）进行转动，丝杠（15）和推板（1）配合形成螺旋推进结构，进而丝杠（15）转动使得推板（1）向隔板（20）方向推动，对油脂腔（2）内的油液进行挤压，从而将油液推进转轴（9）上的进油孔（16）内，油液通过进油孔（16）从链轮（4）上开有的溢油孔（17）溢出，油液分别从链轮（4）的齿槽和齿顶位置溢出，对链条的内部啮合部位进行全面均匀的润滑，整体润滑效果好； 当润滑结束，人员不再按压压板（8），压板（8）的一端在弹簧（19）的弹性作用下向上复位，进而使得压板（8）一端下移，使得二号滚轮（11）和一号滚轮（10）分离，三号滚轮（13）和丝杠（15）分离，三号滚轮（13）不再对丝杠（15）进行传动，使得推板（1）停止不再挤推油液，链轮（4）上的溢油孔（17）不在出油；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述二号滚轮（11）上增设置有摩擦齿，所述三号滚轮（13）上增设置有摩擦齿；使用时，能够增大三号滚轮（13）和丝杠（15）之间的摩擦力，增大二号滚轮（11）和一号滚轮（10）之间摩擦力，增加传动效率； 所述推板（1）的边缘置有密封垫的设计，增强密封性，对油脂的挤推效果更好； 所述固定轴（12）距离压板（8）一端的距离大于距离压板（8）另一端的距离的设计，配合中部顶球（18）便于对压板（8）进行按压使得另一端上升；

所述顶球（18）为弹性球的设计，在下压压板（8）时不会对压板（8）造成压痕损坏；

所述油脂腔（2）顶部敞口的设计，便于对油脂进行放入；

所述导向板（6）和盖板（5）之间置有橡胶垫的设计，能够提高密封效果，避免油脂渗漏；

所述三号滚轮（13）的直径大于二号滚轮（11）的直径的设计，能够配合丝杠（15）和一号滚轮（10）的位置，使三号滚轮（13）和二号滚轮（11）能够分别贴合丝杠（15）和一号滚轮（10），进行传动；

所述溢油孔（17）靠近外侧的一端处分别连通两个短孔，两个所述短孔对称分布，且分别和两侧的齿槽相连通的设计，能够使链轮（4）齿和齿槽处均有油脂，进而能够对啮合位置进行油脂涂抹，效果更好；

所述压板（8）的表面置有按压凹槽，所述按压凹槽为圆弧槽的设计，使手指能够放入按压凹槽内，按压时更加稳定；

所述油脂腔（2）的底部为斜面，且朝向驱动箱方向逐渐向下倾斜的设计，使油脂在重力作用下向驱动箱方向有一个力，辅助提高油脂推动挤压时的流动性；

所述通槽（7）为条形槽，且通槽（7）槽壁上置有一圈防尘刷毛的设计，能够对通槽（7）处进行防尘，且不影响压板（8）的移动；

所述链轮（4）配合溢油孔（17），能够在链条传动过程中对其进行涂油，且能够对内部的啮合位置进行涂油，效果更好；

所述推板（1）配合丝杠（15），能够利用螺旋推进结构使推板（1）移动对油脂进行挤压，将其挤压进固定管（21）内；

下压压板（8），二号滚轮（11）和三号滚轮（13）上移的设计，能够使二号滚轮（11）和三号滚轮（13）分别贴合一号滚轮（10）和丝杠（15），进而实现对丝杠（15）的传动，使推板（1）移动对油脂进行挤压；

链轮（4）转动，固定管（21）转动的设计，能够带动一号滚轮（10）转动，进而配合二号滚轮（11）和三号滚轮（13）对丝杠（15）进行传动；

链条带动链轮（4）转动，油脂在链轮（4）齿和齿槽处流出进行涂油的设计，能够对内部的啮合位置进行涂油，效果更好；

达到通过链轮（4）和链条配合传动，通过链轮（4）上的溢油孔（17）对链条进行均匀全面的润滑，能够对链条内部进行润滑，整体润滑效果更好的目的。

Claims (10)

1.一种智能设备链条润滑器，其特征是：主体壳为矩形壳，隔板固定置于主体壳内，且靠近主体壳的一端，主体壳一端和隔板之间形成油脂腔，主体壳另一端和隔板之间形成驱动腔，油脂腔顶部敞口，导向板置于主体壳一端的外壁上，导向板为弧形板，盖板套置于隔板上，丝杠置于主体壳内，丝杠的一端通过轴承和主体壳的另一端相连接，丝杠的另一端通过轴承穿过隔板位于驱动腔内，推板置于主体壳的油脂腔内，推板中部开有螺纹孔，螺纹孔套置于丝杠上，且和丝杠相螺接，主体壳上开有通槽，且和驱动箱相连通，固定轴置于驱动箱内，固定轴的一端和主体壳的另一端相连接，固定轴的另一端和隔板相连接，压板可转动的置于固定轴上，连接套和压板的另一端相连接，且位于驱动箱内，连接轴贯穿连接套，连接轴可在连接套内转动，二号滚轮和连接轴的一端固定连接，三号滚轮和连接轴的另一端固定连接，三号滚轮的直径大于二号滚轮的直径，三号滚轮位于丝杠下方，固定管的一端固定置于主体壳内壁上，且位于压板的下方，固定管的另一端斜向上延伸，弹性推杆的一端置于固定管内，弹性推杆的另一端穿过固定管位于固定管外，弹簧置于固定管内，弹簧的一端和固定管一端内壁相连接，弹簧的另一端和弹性推杆的一端相连接，顶球固定置于弹性推杆的另一端上，且和压板底部相贴合，润滑装置由链轮、转轴、一号滚轮、进油孔和溢油孔组成，转轴位于主体壳的驱动腔内，转轴的一端通过轴承和隔板相连接，转轴的另一端通过轴承穿过主体壳位于导向板内，转轴位于丝杠上方，转轴为中空轴，转轴的一端为进油孔，且和油脂腔相连通，一号滚轮套置于转轴上，且位于驱动腔内，一号滚轮位于二号滚轮上方，链轮置于转轴的另一端上，且位于导向板内，固定轴距离压板一端的距离大于距离压板另一端的距离，油脂腔的底部为斜面，且朝向驱动箱方向逐渐向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种智能设备链条润滑器，其特征在于：所述二号滚轮上增设置有摩擦齿，所述三号滚轮上增设置有摩擦齿，使用时增大三号滚轮和丝杠之间的摩擦力，增大二号滚轮和一号滚轮之间摩擦力，增加传动效率。

3.根据权利要求1所述的一种智能设备链条润滑器，其特征在于所述顶球为弹性球，在下压压板时不会对压板造成压痕损坏。

4.根据权利要求1所述的一种智能设备链条润滑器，其特征在于所述链轮的轮齿处开有溢油孔，所述溢油孔延伸至链轮中心处，且和转轴内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种智能设备链条润滑器，其特征在于所述溢油孔靠近外侧的一端处分别连通两个短孔，两个所述短孔对称分布，且分别和两侧的齿槽相连通。

6.根据权利要求1所述的一种智能设备链条润滑器，其特征在于所述压板的表面置有按压凹槽，所述按压凹槽为圆弧槽。

7.根据权利要求1所述的一种智能设备链条润滑器，其特征在于所述通槽为条形槽，且通槽槽壁上置有一圈防尘刷毛。

8.根据权利要求6所述的一种智能设备链条润滑器，其特征在于所述压板的一端斜向上从通槽内向外穿出，然后向水平方向弯折延伸一段距离。

9.根据权利要求1所述的一种智能设备链条润滑器，其特征在于所述推板的边缘置有密封垫。

10.根据权利要求1所述的一种智能设备链条润滑器，其特征在于所述导向板和盖板之间置有橡胶垫。

Images